قائمة المحتوى
● لماذا تصبح البراغي أكثر إحكاما عندما يتم تشديدها؟
● ثلاث طرق شائعة لمكافحة التخفيف
يعد ارتخاء البراغي مشكلة شائعة يمكن أن تؤدي إلى اهتزاز المعدات وتلف المكونات وحتى الإصابات. لطالما كانت تقنية تشديد الجوز الصغير بشكل آمن موضوعًا مهمًا في التصميم الميكانيكي.
في حين أننا على دراية بأنواع مختلفة من المكسرات، مثل المكسرات اليابانية غريب الأطوار، وجوز تانغ، والصواميل الصينية ذاتية القفل، إلا أننا لن نركز على هذه السحابات البارزة اليوم. بدلاً من ذلك، دعونا نناقش أسباب ارتخاء البراغي وثلاث طرق فعالة لمنع ذلك.
بشكل عام، نقوم بتحليل كسر الترباس من الجوانب الأربعة التالية:
نوعية الترباس
عزم الدوران المشدود مسبقًا للمسمار
قوة الترباس
قوة التعب من الترباس
تحدث معظم كسور الترباس بسبب الارتخاء، مما يؤدي إلى تلفه. الظروف التي تسبب ارتخاء البراغي وكسرها تشبه تلك التي تؤدي إلى كسور التعب. في النهاية، يمكننا إرجاع معظم المشكلات إلى قوة الكلال للمادة. في الواقع، غالبًا ما يتم التقليل من قوة الكلال للبراغي؛ أثناء الاستخدام، عادة لا يتم استغلال هذه القوة بشكل كامل.
1. كسر الترباس ليس بسبب قوة الشد للمسمار
ضع في اعتبارك مسمارًا عالي القوة M20 × 80 8.8 درجة. يزن هذا الترباس 0.2 كجم فقط، ومع ذلك فهو يتمتع بقدرة حمل شد لا تقل عن 20 طنًا، أي ما يعادل 100000 ضعف وزنه. عادةً، نستخدم هذا المزلاج لربط المكونات التي تزن حوالي 20 كجم، باستخدام واحد على الألف فقط من سعتها القصوى. حتى عند حساب القوى الأخرى التي قد تؤثر على المعدات، فمن غير المرجح أن تتجاوز وزنها ألف مرة مكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي . ولذلك، فإن قوة الشد للمثبت الملولب أكثر من كافية، ومن غير المحتمل أن تفشل بسبب قوة الترباس غير الكافية.
2. كسر البرغي ليس بسبب قوة الكلال للمسمار.
يمكن فك أدوات التثبيت الملولبة مائة مرة فقط في اختبار الاهتزاز العرضي، ولكنها تحتاج إلى اهتزازها بشكل متكرر مليون مرة في اختبار قوة الكلال. بمعنى آخر، يصبح المثبت الملولب مفككًا عندما يستخدم عشرة آلاف من قوة الكلال. نحن نستخدم فقط واحدًا على عشرة آلاف من سعته القصوى، لذا فإن ارتخاء أداة التثبيت الملولبة لا يرجع إلى قوة إجهاد البرغي.
3. السبب الحقيقي لتلف السحابات الملولبة هو الرخاوة
بعد فك أدوات التثبيت الملولبة، تتولد طاقة حركية ضخمة mv2. تعمل هذه الطاقة الحركية الضخمة بشكل مباشر على أدوات التثبيت والمعدات، مما يتسبب في تلف أدوات التثبيت. بعد تلف أدوات التثبيت، لا يمكن للمعدات العمل في الظروف العادية، مما يؤدي إلى تلف المعدات.
عندما تتعرض أدوات التثبيت للقوة المحورية، تتلف الخيوط، ويتم تفكيك البراغي.
عندما تتعرض أدوات التثبيت لقوة شعاعية، يتم قص البراغي، ويتم تحويل فتحات المسامير إلى أشكال بيضاوية.
4. اختيار طريقة مقاومة الارتخاء للخيط مع تأثير ممتاز ضد الارتخاء هو الحل الأساسي للمشكلة
دعونا نفكر في المطرقة الهيدروليكية كمثال. تزن المطرقة الهيدروليكية GT80 1.663 طن وتتميز بسبع مجموعات من مسامير اللوحة الجانبية M42 بدرجة 10.9. يتمتع كل مسمار بقوة شد تبلغ 110 أطنان، وعادةً ما يتم حساب قوة الشد المسبق بنصف قوة الشد، مما يؤدي إلى قوة شد مسبقة تتراوح من ثلاث إلى أربعمائة طن. ومع ذلك، لا يزال من الممكن كسر البراغي. لمعالجة هذه المشكلة، قمنا بالتبديل إلى مسامير M48 لأن مشكلة منع فك البراغي لا تزال دون حل.
عندما ينكسر الترباس، فإن الافتراض الأكثر شيوعًا هو أن القوة غير كافية. ونتيجة لذلك، يختار العديد من الأشخاص زيادة قطر ودرجة قوة البراغي. يمكن لهذا الأسلوب أن يعزز قوة الشد المسبق ويزيد الاحتكاك، وبالتالي تحسين التأثير المضاد للارتخاء. ومع ذلك، غالبًا ما تعتبر هذه الطريقة غير احترافية نظرًا لارتفاع تكاليفها الاستثمارية، وقد لا تبرر الفوائد التكلفة.
باختصار، الترباس هو: 'لا ينكسر إذا لم يكن مفككاً، وينكسر إذا كان مفككاً'.
تم تصميم الاتصال الملولب بناءً على حالة القفل الذاتي: ψ ≥ ρv. يسمح الاحتكاك المتولد بين الأسطح الملولبة للمسمار بالبقاء مغلقًا ذاتيًا ويبقيه مشدودًا، مما يمنع الوصلة من الارتخاء تحت الأحمال الساكنة. ومع ذلك، في ظل ظروف مثل التأثير أو الاهتزاز أو الأحمال المتقلبة أو التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة، قد تنخفض قوة الاحتكاك (F) في الزوج الملولب أو تختفي فجأة.
إذا تكرر هذا الموقف، فقد ينفك مسمار التوصيل تدريجيًا. عندما يصبح المثبت الملولب مفكوكًا، فإنه يولد طاقة حركية (mv⊃2;). بالنسبة للمثبتات المعرضة لقوى محورية، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تلف الخيط وسحب المزلاج. في المقابل، بالنسبة للمثبتات تحت القوى الشعاعية، قد ينقطع المسمار، مما يتسبب في تلف فتحة المسمار.
المبدأ الكامن وراء منع ارتخاء البراغي هو إما الحد من الحركة النسبية بين الأزواج الملولبة أو زيادة صعوبة حدوث هذه الحركة.
هناك ثلاث طرق شائعة لمنع ارتخاء البراغي: مقاومة الاحتكاك للارتخاء، ومنع الارتخاء الميكانيكي، ومنع الارتخاء الدائم. كل من طرق منع الارتخاء الميكانيكية والاحتكاك قابلة للإزالة، بينما تعتبر طرق منع الارتخاء الدائمة غير قابلة للإزالة.
1. الاحتكاك المضادة للتخفيف
(1) غسالة زنبركية مضادة للارتخاء
المبدأ الكامن وراء منع فلكة الزنبرك من الارتخاء هو أنه بمجرد تسطيح فلكة الزنبرك، فإنها تولد قوة مرنة مستمرة. تضمن هذه القوة أن الوصلة الملولبة بين الصمولة والمسمار تحافظ على الاحتكاك، مما يخلق عزم دوران مقاوم يساعد في الحفاظ على الصمولة آمنة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الحواف الحادة لفتحة الغسالة الزنبركية تندمج في أسطح كل من المزلاج والمتصل جزء من الألومنيوم المصبوب ، مما يمنع أي دوران نسبي بين البرغي والمكون المتصل.
(2) مكافحة تخفيف الجوز العلوي (الجوز المزدوج)
(3) صامولة ذاتية القفل لمنع الارتخاء
يتم تصنيع أحد طرفي الجوز في إغلاق غير دائري أو إغلاق شعاعي بعد الشق. عندما يتم تشديد الجوز، يتوسع الإغلاق، ويتم استخدام القوة المرنة للإغلاق لتشديد خيوط المسمار.
(4) صامولة حلقية مرنة مضادة للارتخاء
يتم تضمين الألياف أو النايلون في الجزء الملولب لزيادة الاحتكاك. كما تمنع الحلقة المرنة تسرب السائل.
2. مقاومة ميكانيكية للارتخاء
(1) مقاومة لفك الصواميل المشقوقة ودبابيس الكوتر
(2) إيقاف الغسالات
بعد ربط الصامولة، قم بثني حلقات سدادة الأذن المفردة أو المزدوجة على جوانب الصامولة والجزء المتصل لمنع الارتخاء.
(3) سلك سلسلة مضاد للارتخاء
استخدم سلكًا فولاذيًا منخفض الكربون لاختراق فتحات كل رأس لولبي، وتوصيل البراغي على التوالي، وكبح بعضها البعض.
3. مقاومة دائمة للتخفيف
تشمل طرق مكافحة الارتخاء الدائمة الشائعة اللحام النقطي والتثبيت والربط. عادةً ما تؤدي هذه الطرق إلى إتلاف أدوات التثبيت الملولبة أثناء التفكيك، مما يجعلها غير مناسبة لإعادة الاستخدام.
هناك أيضًا تقنيات أخرى مضادة للارتخاء، مثل وضع مادة لاصقة سائلة بين خيوط المسمار، واستخدام حلقات النايلون في نهاية الصامولة، واستخدام التثبيت واللكم لمنع الارتخاء. يُشار إلى الطرق التي تسمح بالتفكيك، مثل التقنيات الميكانيكية وتقنيات مقاومة الارتخاء بالاحتكاك، على أنها طرق مقاومة التفكيك القابلة للإزالة. في المقابل، تُعرف طرق مقاومة الارتخاء الدائمة بأساليب مقاومة الارتخاء غير القابلة للإزالة.
(1) طريقة اللكم لمنع الارتخاء
بعد تشديد الجوز، لكمة نهاية الخيط لكسر الخيط.
(2) التصاق لمنع الارتخاء - سائل مضاد للارتخاء
ضع السائل المضاد للفك على الجزء المشدود من البرغي، ثم قم بربط الصمولة. بعد المعالجة الذاتية، يكون التأثير المضاد للارتخاء جيدًا.
وأخيرا، دعونا نلقي نظرة على عملية تصنيع الترباس.
إذا كنت تريد معرفة المزيد أو الاستفسار، فلا تتردد في الاتصال info@anebon.com.
تتمثل مزايا Anebon في انخفاض الرسوم، وفريق الدخل الديناميكي، ومراقبة الجودة المتخصصة، والمصانع القوية، والخدمات عالية الجودة الأجزاء الآلية المخصصة باستخدام الحاسب الآلي ، و خدمة تصنيع خدمة النموذج الأولي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
