CNC bearbejdningsmaterialer -

 

Aluminium

Aluminiumslegeringer har høje styrke-til-vægt-forhold, høj elektrisk og termisk ledningsevne, lav tæthed og naturlig modstand mod korrosion. De kan anodiseres ved hjælp af en række forskellige teknikker.

 

Fordele ved aluminiumslegering:

Korrosionsbestandighed: Overfladebehandlinger som anodisering eller maling kan danne et beskyttende lag på aluminiumslegeringen, hvilket øger dens modstandsdygtighed over for korrosion og forlænger dens levetid.

 

Fordelene ved overfladebehandling af aluminiumslegering afspejles i:

 

Ulemper ved aluminiumslegering:

 

Grad

Rustfrit stål

De rustfri stållegeringer er kendetegnet ved deres fremragende styrke, duktilitet, korrosions- og slidstyrke. De kan nemt samles og bearbejdes samt poleres.

 

 

Fordele ved rustfrit stål:

Forbedret korrosionsbestandighed: Rustfrit stål er allerede kendt for sin fremragende korrosionsbestandighed, men overfladebehandlinger som passivering eller elektropolering kan yderligere forbedre denne egenskab, hvilket gør den velegnet til endnu mere krævende miljøer.

 

Fordelene ved overfladebehandling af rustfrit stål afspejles i:

 

Ulemper ved rustfrit stål:

 

Grad

• Høj styrke og holdbarhed
• Bedre modstandsdygtighed over for korrosion og slid
• Forbedret varmebestandighed
• Forbedret sejhed og slagfasthed

• Forbedret korrosionsbestandighed: Legeret stål, ligesom rustfrit stål, kan være tilbøjelig til korrosion i visse miljøer. Overfladebehandlinger såsom galvanisering eller beskyttende belægninger hjælper med at forbedre dens modstandsdygtighed over for korrosion, forlænge dens levetid og sikre holdbarhed.
• Øget hårdhed og styrke: Overfladebehandlingsmetoder af legeret stål som varmebehandling eller overfladehærdning kan øge materialets hårdhed og styrke betydeligt. Dette gør den velegnet til applikationer, der kræver høje niveauer af sejhed og modstandsdygtighed over for slid, såsom i bilindustrien eller industrielt udstyr.
• Forbedret slidstyrke: Overfladebehandlinger af legeret stål kan øge materialets evne til at modstå slid, slid og friktion. Dette er især fordelagtigt i applikationer, der involverer bevægelige dele eller miljøer med høj belastning, da det hjælper med at forhindre skader og forlænger komponentens levetid.
• Tilpassede overfladeegenskaber: Overfladebehandlinger giver mulighed for tilpasning af egenskaber såsom friktionskoefficient, overfladeruhed eller elektrisk ledningsevne af legeret stål. Dette gør det muligt for materialet at opfylde specifikke krav og fungere optimalt i forskellige applikationer.
• Beskyttelse mod miljøfaktorer: Visse overfladebehandlinger af legeret stål, såsom kromatering eller fosfatering, giver beskyttelse mod miljøfaktorer som fugt, kemikalier eller temperatursvingninger. Dette hjælper med at forhindre overfladenedbrydning og sikrer, at materialet bevarer sine funktionelle egenskaber over tid.
• Forbedret æstetisk appel: Overfladebehandlinger som plettering eller belægning kan forbedre udseendet af legeret stål, hvilket gør det visuelt tiltalende. Dette kan være en fordel i applikationer, hvor æstetik er vigtig, såsom arkitektoniske eller dekorative applikationer.

• Højere omkostninger sammenlignet med kulstofstål
• Svært at svejse og arbejde med
• Variation i mekaniske egenskaber på grund af forskellige legeringselementer
• Kræver specifik varmebehandling for optimal ydeevne

• 1,7131 | 16MnCr5
• 4140 | 1,7225 | EN19 | 42CrMo4
• 1215 | EN1A | 1,0715
• 1,0718 | 11SMnPb30
• St 37-2 | 1,0037 | Q235A
• S355JR | 1,0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235B
• X30Cr13 | 1,4028 | 3Cr13
• 1,1201 | 65 mio
• X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1,2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1,0503 | 1045

Messing

Messing viser enestående lethed at bearbejde, gunstigt forhold mellem styrke og vægt, modstandsdygtighed over for korrosion og dygtig ledning af elektricitet og varme.

 

 

Fordele ved messing:

 

Fordelene ved overfladebehandling af messing afspejles i:

 

Ulemper ved messing:

 

Grad

Kobber

Kobber, et bemærkelsesværdigt formbart metal, finder anvendelse i forskellige applikationer bestemt af dets mekaniske egenskaber. Det udviser prisværdig holdbarhed, hårdhed, exceptionelle termiske og varmeledningsevner og korrosionsbestandighed. Som følge heraf er det blevet et meget eftertragtet materiale, der er højt anset for både dets praktiske funktionalitet og dets æstetiske tiltrækningskraft. Desuden besidder kobber den alsidighed, der skal legeres, hvorved dets mekaniske egenskaber forbedres.

Fordele ved kobber:

Kobber er meget udbredt for dets fremragende elektriske og termiske ledningsevne, hvilket gør det ideelt til elektriske ledninger og varmeoverførselsapplikationer. Kobber er usædvanligt formbart og formbart, hvilket gør det nemt at støbe og forme til en række forskellige produkter. Kobber har fremragende korrosionsbestandighed og enestående holdbarhed, hvilket gør det velegnet til langsigtede anvendelser.

Fordelene ved kobberoverfladebehandling afspejles i:

Forbedre korrosionsbestandighed: Kobberoverfladen kan behandles med forskellige belægninger eller galvanisering for at forbedre dens korrosionsbestandighed og forlænge dens levetid, hvilket gør den velegnet til udendørs eller korrosive miljøer. Forbedret elektrisk ledningsevne: Kobberoverfladebehandlinger hjælper med at optimere den elektriske ledningsevne af kobber, hvilket gør det mere effektivt i elektriske og elektroniske applikationer. Øget holdbarhed: Overfladebehandlinger kan øge kobbers hårdhed og slidstyrke, hvilket gør det mere holdbart til applikationer, der kræver høj styrke eller slidstyrke. Forbedret æstetik: Kobberoverfladebehandlinger kan forbedre udseendet af kobber ved at give den ønskede farve, tekstur eller finish til kobberet, hvilket resulterer i et mere æstetisk tiltalende og tilpasseligt slutprodukt.

Ulemper ved kobber:

Højere omkostninger sammenlignet med alternative materialer og relativt tung vægt, hvilket øger forsendelses- og installationsomkostningerne. Kobber oxiderer over tid, hvilket resulterer i en grøn patina, der kræver regelmæssig rengøring og vedligeholdelse. Derudover kan dens høje ledningsevne give anledning til sikkerhedsproblemer, hvis den ikke er ordentligt isoleret eller jordet, og dens reaktivitet over for visse stoffer begrænser dens anvendelse i visse industrielle eller kemiske anvendelser.

Grad

C10100 | 2,0040 | TU2 C11000 | 2,0065 | T2 C11000 | 2,0065 | T2 C12200 | 2,0090 | TP2 C12000 | 2,0076 | TP1

Titanium

Titanium har en række materialeegenskaber, der betegner det som det optimale metal til udfordrende applikationer. Disse egenskaber omfatter enestående modstandsdygtighed over for korrosion, kemikalier og ekstreme temperaturer, samt et enestående forhold mellem styrke og vægt.

 

 

Fordele ved Titanium Legering:

 

Ulemper ved titaniumlegering:

 

Grad

ABS

ABS, en ofte anvendt termoplast, udviser gunstige mekaniske egenskaber, enestående slagfasthed, pålidelig varmetolerance og prisværdig bearbejdelighed.

 

 

Fordele ved ABS (Acrylonitril Butadien Styren):

 

Ulemper ved ABS:

FR4

FR4, der kan prale af fremragende mekanisk styrke, overlegen elektrisk isolering og overlegen bearbejdelighed, er det ideelle valg til elektroniske applikationer.

 

 

Fordele ved FR4:

Fremragende elektriske isoleringsegenskaber
Høj mekanisk styrke
Brandhæmmende
God dimensionsstabilitet

 

 

Ulemper ved FR4:

Kan være skørt
Relativt høje omkostninger sammenlignet med andre materialer
Begrænset modstandsdygtighed over for visse kemikalier
Kræver specielt udstyr og processer til fremstilling

HDPE

HDPE udviser enestående modstandsdygtighed over for stød, bemærkelsesværdig styrke og imponerende bearbejdelighed, hvilket gør den velegnet til produktion af elastiske og robuste maskinkomponenter.

 

 

Fordele ved HDPE (High-Density Polyethylen):

 

Ulemper ved HDPE:

PE

PE er kendetegnet ved dets bemærkelsesværdige slagfasthed, exceptionelle duktilitet og minimale friktion, hvilket gør det til et ideelt valg til fremstilling af slidbestandige dele ved hjælp af bearbejdningsteknikker.

 

 

Fordele ved PE (polyethylen):

 

Ulemper ved PE:

PA6 (nylon)

I bearbejdningsapplikationer, hvor dele udsættes for betydelig mekanisk belastning, viser PA sig at være et fremragende valg på grund af dets kombination af høj styrke, slidstyrke og elasticitet. Når det kommer til bearbejdning af komponenter, der oplever betydelig mekanisk belastning, skiller PA sig ud som en enestående materialemulighed på grund af dens imponerende styrke, slidstyrke og elasticitet.

 

 

Fordele ved PA6 (Nylon):

Ulemper ved PA6:

PA66 (nylon)

PA66 udviser gunstige egenskaber som høj stivhed, hårdhed, slidstyrke og termisk dimensionsstabilitet. Desuden udviser den enestående slidstyrke, lav friktion og fremragende temperatur-, kemikalie- og slagfasthed. Ikke desto mindre skal der udvises forsigtighed under behandlingen af ​​PA66 på grund af dens tilbøjelighed til at absorbere fugt, hvilket kan påvirke dens dimensionsstabilitet.

 

 

Fordele ved PA66 (Nylon):

 

Ulemper ved PA66:

PC (polycarbonat)

PC, et termoplastisk materiale, besidder bemærkelsesværdig elasticitet, exceptionel modstandsdygtighed over for stød og let bearbejdning. Derudover har den evnen til at udvise optisk gennemsigtighed.

 

Fordele ved PC (polycarbonat):

 

Ulemper ved pc:

KIG

PEEK er kendetegnet ved sin imponerende styrke, enestående evne til at modstå høje temperaturer og fremragende bearbejdelighed - hvilket gør det til et ideelt valg til forskellige højtydende applikationer. PEEK tilbyder enestående styrke, bemærkelsesværdig termisk modstand og overlegen bearbejdelighed, hvilket gør den perfekt egnet til krævende højtydende anvendelser.

 

 

Fordele ved PEEK (polyetheretherketon):

 

 

Ulemper ved PEEK:

PMMA

PMMA giver bemærkelsesværdig lystransmission, imponerende mekanisk styrke og upåklagelig bearbejdelighed, hvilket gør det til et perfekt materiale til optiske og æstetiske applikationer. PMMA udviser enestående lystransmission, overlegen styrke og fremragende bearbejdelighed, hvilket gør det til et ideelt valg til optiske og æstetiske formål.

 

 

Fordele ved PMMA (polymethylmethacrylat):

 

 

Ulemper ved PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Præcisionsdele, der søger øget stivhed, minimal friktion og enestående dimensionsstabilitet, drager fordel af brugen af ​​POM, en teknisk termoplast.

 

 

Fordele ved POM (Polyoxymethylen):

 

 

Ulemper ved POM:

PP

Med enestående træthedsbestandighed, fremragende kemisk resistens og imponerende elasticitet er PP perfekt egnet til fremstilling af bearbejdede dele, der er lette og fleksible.

 

 

Fordele ved PP (polypropylen):

 

 

Ulemper ved PP:

PP5

PPS udviser fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier, besidder bemærkelsesværdig styrke og udviser enestående bearbejdelighed; hvilket gør det til et optimalt valg til produktion af højtydende komponenter.

 

 

Fordele ved PPS (Polyphenylen Sulfide):

 

 

Ulemper ved PPS:

PVC

Blandt plast er PVC den tredje mest udbredte, med velafbalancerede mekaniske egenskaber, fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier og vejrforhold og bemærkelsesværdig sejhed.

 

Fordele ved PVC (Polyvinyl Chloride):

 

 

Ulemper ved PVC:

Kulfiber

Når det kommer til bearbejdning, fremstår kulfiber, også kendt som grafitfiber, som en topkandidat på grund af sin bemærkelsesværdige styrke og lette natur. Kulfiber, der overgår stål med sin femdobbelte styrke og dobbelte stivhed, er et efterspurgt materiale i bearbejdningsindustrien.

 

 

Fordele

 

Ulemper

Træ

Træ er et strukturelt væv, der findes i stængler og rødder på træer og andre træagtige planter. Det er et organisk materiale - en naturlig komposit af cellulosefibre, der er stærke i spænding og indlejret i en matrix af lignin, der modstår kompression.

 

Fordele

 

Ulemper:

Aluminium

Aluminium er et af de mest anvendte materialer i trykstøbning. Den har god styrke, letvægtsegenskaber og fremragende korrosionsbestandighed. Derudover har aluminium et lavt smeltepunkt, hvilket er gavnligt for trykstøbeprocessen.

 

Almindeligt brugte aluminiumslegeringer:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zink

Zink er et andet populært trykstøbningsmateriale. Den har fremragende støbeegenskaber, god korrosionsbestandighed og er nem at pladere eller efterbehandle. Zink bruges almindeligvis til at lave små, komplekse dele og har fremragende dimensionsstabilitet.

 

Almindeligt anvendte zinklegeringer:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium

Magnesium er kendt for sine lette egenskaber og høje styrke-til-vægt-forhold. Det bruges ofte i dele, der kræver høj styrke og lav vægt, såsom bilkomponenter.

Almindeligt anvendte magnesiumlegeringer:
AZ91D, AM60B, AS41B

Kobber

Kobber bruges i trykstøbning for dets fremragende termiske og elektriske ledningsevne. Det er almindeligt anvendt i elektriske komponenter, såvel som køleplader og andre applikationer, hvor god varmeafledning er påkrævet.

PLA

Dette materiale udviser fremragende stivhed, fin præcision og konkurrencedygtige priser. Det er en miljøvenlig termoplast, der besidder gunstige fysiske egenskaber samt styrke og fleksibilitet. Den giver en nøjagtighed på op til 0,15 mm sammen med et subtilt stribet mønster.

ABS

Denne plast er bredt tilgængelig og har fordelagtige mekaniske og termiske egenskaber. Det er et populært termoplastisk valg på grund af dets imponerende slagfasthed og reducerede niveau af indviklede funktioner.

Nylon

Dette materiale udviser bemærkelsesværdig modstandsdygtighed over for stød, samt imponerende styrke og holdbarhed. Den har et højt niveau af hårdhed og enestående dimensionsstabilitet, med en maksimal varmebestandighedstemperatur på mellem 140 og 160 °C. Desuden er den klassificeret som en termoplast og kan prale af fremragende mekaniske egenskaber sammen med høj modstandsdygtighed over for kemikalier og slid. Især har den også en fin pudderfinish.

Aluminiumslegering

Aluminiumslegeringer har evnen til at blive brugt i processerne til 3D-print. Forskellige teknikker er tilgængelige til 3D-print med aluminiumslegeringer, såsom selektiv lasersmeltning (SLM) og direkte metallasersintring (DMLS). Disse metoder involverer sammensmeltning af pulveriseret aluminiumslegering og lagdeling af det for at konstruere et tredimensionelt objekt. Desuden besidder aluminiumslegeringer adskillige fordelagtige egenskaber, der gør dem velegnede til 3D-printapplikationer. Disse kvaliteter omfatter et overlegent styrke-til-vægt-forhold, enestående termisk ledningsevne, modstandsdygtighed mod korrosion og tilfredsstillende bearbejdelighed.

Rustfrit stål

Rustfrit stål er meget udbredt i 3D-print på grund af dets fremragende egenskaber. Den har en imponerende styrke, modstandsdygtighed over for korrosion og varme, hvilket gør den i stand til at passe til strenge applikationer. Det bemærkelsesværdige forhold mellem styrke og vægt og evnen til at modstå ekstreme temperaturer og korrosion gør det til et optimalt materiale til industriel brug.

Aluminium

Aluminium er et letvægtsmateriale, der har mange ønskværdige egenskaber. Det er et af de mest almindelige materialer til fremstilling af metalplader. Det er også genanvendeligt og genererer den mindste mængde affald. Aluminiums andre kvaliteter omfatter dets høje produktionshastighed, lave modstandshastigheder og høj varmeledningsevne.

De bedste aluminiumkvaliteter til denne proces er 5052, 7075, 1060,5754 og 6061.

Rustfrit stål

Rustfrit stål indeholder minimum 10 % krom i sin vægt. Rustfrit stål bruges i mange industrier, herunder bilindustrien, rumfart og byggeri. Materialet i rustfrit stål er alsidigt og kan bruges i mange forskellige applikationer.

Kvaliteterne af rustfrit stål, der er ideelle til metalpladekonstruktion, er 201,304,301 og 316.

stål

Stål er et materiale, der har mange fordele i industrielle applikationer, herunder holdbarhed, varmebestandighed og hårdhed. Stålplade kan bruges til at skabe indviklede elementer og designs, der kræver høj præcision. Stål er også nemt at arbejde med og tilbyder overlegne poleringsegenskaber.

De bedste stålkvaliteter at bruge til denne proces er SPCC SECC SGCC Q235 og S45C.

Kobber

Kobber er et godt metal til metalpladefremstilling, fordi det har den duktilitet og formbarhed, der kræves. Kobber er også et metal, der har fremragende varme og elektrisk ledningsevne. Det er det bedste valg til produkter, der kræver høje niveauer af ledning. C1100-kvaliteten af ​​kobber er meget udbredt i plademetalindustrien på grund af dets antibakterielle og biostatiske egenskaber.

Messing

Messing er meget formbart og gnist- og slidbestandigt. Det har også fremragende elektrisk ledningsevne. Lav friktion gør det til et ønskværdigt materiale til mange formål. C28000 og C27400 messingkvaliteter er perfekte til metalpladefremstilling.