Service de tournage CNC

La précision à chaque révolution :
notre service de tournage CNC établit la norme.

Plus de 65 Matériaux universels et complets
Tolérance stricte de ± 0,005 mm
Délais de 7 à 10 jours
Styles et finitions personnalisés

Qu'est-ce que le tournage CNC?

Le tournage CNC est un processus qui utilise la trajectoire d'outil linéaire d'un tour CNC pour enlever de la matière d'une pièce en rotation. L'outil de coupe, placé sur un plateau tournant, et la broche, qui maintient et fait tourner la pièce, sont les deux parties principales du processus.

Grâce à l'utilisation de tours CNC, notre centre de tournage CNC, Chinamilling, possède une vaste expérience dans la création de pièces complexes et de haute précision. Nous fournissons des services d'usinage CNC de haute qualité pour la production à petite échelle de composants tournés et le prototypage rapide des plastiques, des métaux et même du bois.

Pourquoi choisir le service de tournage CNC de China Milling ?

Certification ISO 9001

ANEBON est équipé d'un service d'assurance qualité bien établi soutenu par un système complet de gestion de la qualité. Nos équipes dédiées et hautement qualifiées de contrôle qualité (CQ) et d’assurance qualité (AQ) supervisent méticuleusement toutes les facettes des processus de fraisage CNC, garantissant le strict respect des normes de qualité rigoureuses pour vos projets.
Qualités complètes et matières premières de haute qualité pour la production

Dans la bibliothèque de matériaux d'ANEBON, une sélection complète de matières premières de transformation est disponible, englobant les métaux, les plastiques et le bois. De plus, nous pouvons fournir des certificats d'identification des matériaux pour des marques spécifiques de matériaux afin de garantir l'évitement des matières premières de qualité inférieure.
Traitement de surface et traitement thermique des matériaux étendus et pratiques

Chez ANEBON, nous offrons la possibilité de personnaliser une large gamme de pièces tournées CNC en fonction de vos besoins spécifiques. De plus, nous proposons une gamme d’options de traitement de surface de haute qualité pour la plupart des composants tournés CNC. Ces traitements comprennent l'anodisation, le polissage, le placage, le traitement thermique et le revêtement en poudre, garantissant que nos produits répondent aux normes de qualité et de durabilité les plus élevées.
Productivité élevée et rentabilité élevée

Le tournage CNC constitue un processus de fabrication automatisé qui fonctionne en continu avec une intervention humaine minimale, voire nulle. Ce processus est capable d'effectuer plusieurs tâches simultanément, telles que la découpe, le perçage et le filetage, réduisant ainsi considérablement le temps de fabrication global requis pour tout composant spécifique.

Les tours CNC sont des machines programmables conçues pour optimiser l'utilisation des matériaux, ce qui minimise efficacement les déchets et réduit les coûts des matériaux. De plus, la capacité de produire des composants de haute précision réduit la nécessité de retouches coûteuses ou la génération de rebuts dus à des imprécisions de qualité ou dimensionnelles.
Une précision que d’autres fabricants ont du mal à atteindre

Nos spécifications de tolérance pour les dimensions linéaires sont fixées à ± 0,01 mm (± 0,0004 po), tandis que les tolérances pour les diamètres de trou et les diamètres d'arbre sont établies à ± 0,02 mm (± 0,0008 po).

Nos capacités maximales pour le tournage CNC

Limites de taille des pièces	Unités métriques	Unités impériales
Taille maximale des pièces	180×450 millimètres	7,1 × 17,7 pouces.
Taille minimale des pièces	2×2 mm	0,079 × 0,079 po.
Taille minimale des fonctionnalités	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 po.

générales de tournage CNC Tolérances

Chinamilling est le partenaire idéal pour créer des prototypes et des pièces précis grâce à nos capacités d'usinage CNC précises. Notre usinage CNC garantit précision et qualité en adhérant aux normes ISO 2768-f pour les métaux et ISO 2768-m pour les plastiques. De plus, si vous indiquez clairement vos besoins sur le dessin, nous pouvons nous adapter à toutes les tolérances particulières dont vous pourriez avoir besoin.

Taper	Tolérance
Cote linéaire	+/-0,01mm
Cote linéaire	+/-0,0004 po.
Diamètres de trou	+/-0,02 mm
(Non alésé)	+/-0,0008 po.
Diamètres d'arbre	+/-0,02 mm
Diamètres d'arbre	+/-0,0008 po.

du tournage CNC Principes de conception

Dans le but de créer des pièces précises, les machinistes qualifiés de Chinamilling ont créé des spécifications exactes. Les techniques de fabrication les plus efficaces sont présentées dans le tableau, ainsi que les éventuelles restrictions techniques à prendre en compte lors de la production.

Standard	Tournage CNC
Filetages et trous taraudés	Diamètre : Φ1,5-5 mm, profondeur : 3xdiamètre
	Diamètre : Φ 5 mm ou plus. Profondeur : 4-6xdiamètre
	China Milling peut produire des fils de toutes spécifications et tailles requises par nos clients.
Texte	China Milling peut utiliser le marquage laser pour créer un texte standard pour les pièces tournées CNC.
Texte	China Milling peut utiliser la gravure CNC ou la sculpture au laser pour créer un texte standard basé sur les exigences des clients.

Obtenez un devis instantané

Matériaux pour pièces de tournage CNC

Métaux

Aluminium

Aluminium

Les alliages d'aluminium possèdent des rapports résistance/poids élevés, une excellente conductivité électrique et thermique, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion. Ils peuvent être anodisés selon diverses techniques.
Acier inoxydable

Acier inoxydable

Les alliages d'acier inoxydable sont connus pour leur résistance, leur ductilité et leur résistance exceptionnelles à la corrosion et à l'usure. Ils peuvent être facilement assemblés, usinés et polis.
Acier allié

Acier allié

Les aciers alliés comprennent des éléments d'alliage supplémentaires au-delà du carbone, ce qui entraîne des propriétés améliorées telles qu'une dureté, une ténacité, une résistance à la fatigue et une résistance à l'usure accrues.
Laiton

Laiton

Le laiton est facile à usiner, présente un rapport résistance/poids favorable, résiste à la corrosion et conduit efficacement l’électricité et la chaleur.
Cuivre

Cuivre

Le cuivre est un métal incroyablement malléable qui est utile dans diverses applications en raison de ses propriétés mécaniques. Il démontre une durabilité, une dureté et une conductivité thermique et électrique exceptionnelles, ainsi qu'une résistance à la corrosion impressionnantes. En raison de ces qualités, le cuivre est très recherché pour ses utilisations pratiques et son attrait esthétique. De plus, le cuivre peut être allié à d’autres métaux, ce qui améliore encore ses caractéristiques mécaniques.
Titane

Titane

Le titane possède une gamme de caractéristiques qui en font un métal idéal pour les applications difficiles. Ceux-ci incluent une résistance exceptionnelle à la corrosion, aux produits chimiques et aux températures extrêmes, ainsi qu’un rapport résistance/poids remarquable.

Plastiques

ABS

ABS

L'ABS est un thermoplastique largement utilisé qui présente une bonne usinabilité, une résistance thermique constante, une résilience exceptionnelle aux chocs et d'excellentes qualités mécaniques.
FR4

FR4

FR4, connu pour son excellente résistance mécanique et son isolation électrique supérieure, est le choix idéal pour les applications électroniques en raison de son usinabilité.
PEHD

PEHD

Le PEHD présente une résistance exceptionnelle aux chocs, une résistance élevée et une excellente usinabilité, ce qui le rend idéal pour créer des composants de machines durables et robustes.
PE

PE

Le PE est connu pour son impressionnante résistance aux chocs, sa ductilité exceptionnelle et son faible frottement, ce qui en fait un matériau idéal pour produire des pièces résistantes à l'usure grâce à des techniques d'usinage.
PA6

PA6 (nylon)

Dans les applications d'usinage où les composants sont soumis à des contraintes mécaniques importantes, le PA6 est un excellent choix en raison de sa résistance élevée, de sa résistance à l'usure et de son élasticité. Ce matériau est particulièrement remarquable en raison de sa durabilité impressionnante et de sa capacité à résister à des conditions exigeantes.
PA66

PA66 (nylon)

Le PA66 possède plusieurs propriétés avantageuses, notamment une rigidité, une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle thermique élevées. Il présente également une résistance à l'usure exceptionnelle, un faible frottement et une excellente résistance à la température, aux produits chimiques et aux chocs. Cependant, il est important de manipuler le PA66 avec précaution pendant le traitement, car il peut absorber de l'humidité, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle.
PC

PC (polycarbonate)

Le PC est un matériau thermoplastique connu pour sa résilience remarquable, sa résistance exceptionnelle aux chocs et sa facilité d'usinage. De plus, il peut présenter une transparence optique.
COUP D'OEIL

COUP D'OEIL

Le PEEK est connu pour sa résistance exceptionnelle, sa capacité exceptionnelle à résister à des températures élevées et son excellente usinabilité. Ces qualités en font un choix idéal pour une variété d’applications hautes performances. Le PEEK offre une résistance thermique remarquable et une usinabilité supérieure, ce qui le rend parfaitement adapté aux utilisations exigeantes dans diverses industries.
PMMA

PMMA

Le PMMA offre une transmission lumineuse exceptionnelle, une excellente résistance mécanique et une usinabilité supérieure, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications optiques et esthétiques. Sa clarté et sa durabilité remarquables, combinées à sa facilité d’usinage, font du PMMA un excellent choix pour diverses utilisations dans les domaines optiques et esthétiques.
POM

POM (Delrin/Acétal)

Les pièces de précision qui nécessitent une rigidité élevée, un faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle bénéficient de l'utilisation du POM, un thermoplastique technique.
PP

PP

Avec une résistance exceptionnelle à la fatigue, une excellente résilience chimique et une élasticité impressionnante, le polypropylène (PP) est idéal pour la fabrication de pièces usinées légères et flexibles.
PP5

PP5

Le PPS possède une excellente résistance chimique, une résistance élevée et une usinabilité exceptionnelle, ce qui en fait un choix idéal pour produire des composants hautes performances.
PVC

PVC

Le PVC est le troisième plastique le plus utilisé, connu pour ses propriétés mécaniques équilibrées, son excellente résistance aux produits chimiques et aux intempéries et sa ténacité remarquable.

Autres matériaux

Fibre de carbone

Fibre de carbone

La fibre de carbone, également connue sous le nom de fibre de graphite, est unique dans l'industrie de l'usinage en raison de sa résistance remarquable et de son faible poids. C'est un matériau très recherché dans l'industrie de l'usinage car il offre une résistance cinq fois supérieure et une rigidité deux fois supérieure à l'acier.
Bois

Bois

Esthétique naturelle : le bois offre un aspect chaleureux et visuellement agréable, ajoutant un charme naturel aux produits. Polyvalence : le bois peut être facilement façonné et sculpté à l’aide de machines CNC, permettant des conceptions et une personnalisation complexes. Durabilité : le bois est une ressource renouvelable, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement pour les produits traités par CNC. Rentabilité : Comparé à d’autres matières premières, le bois peut être relativement abordable, ce qui en fait une option de production rentable. Durabilité : Avec un entretien et un traitement appropriés, le bois peut avoir une bonne résistance à l’usure, à la déchirure et aux chocs.

Choix de finition de surface pour les pièces tournées CNC

Pour répondre aux différents besoins de ses clients, Chinamilling propose une gamme de finitions de surface pour améliorer la qualité des composants fraisés CNC. La résistance chimique, la rugosité de la surface et l’apparence sont toutes modifiées par les traitements de surface.

Nom	Description	Matériels	Couleur	Texture
	La finition « telle qu'usinée » est la norme que nous utilisons pour les pièces. Ce type de finition élimine toutes les arêtes vives et ébavure les pièces, avec une rugosité de surface de Ra 3,2 μm (126 μim). Il peut y avoir des marques d'outils évidentes sur la surface. Veuillez prendre note que cette finition satisfait aux exigences de disponibilité non esthétiques.	Tous les matériaux	N / A	Tache
	L'anodisation préserve la surface du métal tout en augmentant la dureté, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.	Aluminium	Or, bleu, transparent, noir, rouge, gris	et mate lisse Finition
	La surface des pièces ou du produit reçoit une finition mate. Il est principalement utilisé à des fins esthétiques.	Acier, Acier inoxydable, Aluminium, ABS	N / A	Mat
	Cette technique de traitement de surface utilise des bandes rugueuses pour laisser des marques sur la surface d'un matériau. Ceci est généralement fait à des fins esthétiques.	Acier, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre	N / A	Tache
	Cela inclut des options décoratives et fonctionnelles. Un autre exemple est la galvanoplastie, qui consiste à manipuler des propriétés avec des outils électriques.	Acier inoxydable, acier, aluminium	Noir, gris, transparent, or, bleu, rouge	brillante et lisse Finition
	Le polissage consiste à frotter ou à utiliser des produits chimiques pour créer une surface lisse et brillante sur un objet.	Acier, Laiton, Acier inoxydable, Aluminium	N / A	Brillant
	Les revêtements en poudre utilisent une poudre sèche et fluide. Les revêtements en poudre sont appliqués électrostatiquement et durcis à la chaleur ou aux UV.	Acier, acier inoxydable, aluminium	Noir, numéro Pantone ou code RAL	Semi- brillant ou brillant
	Des revêtements peuvent être appliqués sur les pièces moulées sous pression pour améliorer la couleur, la texture ou les protéger. Les finitions de peinture varient de la peinture de base aux techniques avancées comme la peinture électrostatique et le trempage.	Aluminium, Acier inoxydable, Acier	Noir, n'importe quel code RAL ou numéro Pantone	Semi- brillant ou brillant
	Le chromage consiste à appliquer une fine couche de chrome sur la surface des pièces moulées sous pression par galvanoplastie. Ce processus donne une finition brillante et réfléchissante avec une excellente résistance à la corrosion.	Acier inoxydable, acier, aluminium	Noir, gris, transparent, or, bleu, rouge	Semi- brillant ou brillant
	Des finitions personnalisées sont disponibles pour une variété de matériaux et d'applications.	Tous les matériaux	N / A	N / A

Galerie de nos pièces de fraisage CNC

Tournage CNC 191007-19

Services de tournage de plastique tournés CNC

Service CNC en aluminium-2 anodisé

Tournage de l'aluminium

Raccord en laiton tournant CNC 200715-1

Pièces tournées en laiton-03

Pièces de rechange de tournage en aluminium -1

Applications du fraisage CNC

Automobiles
Chinamilling fabrique des pièces de moteur à l'aide de la technologie de fraisage CNC, créant des composants cruciaux tels que des vilebrequins, des blocs moteurs et des culasses avec une précision remarquable et des tolérances rigoureuses.

Le fraisage CNC est utilisé par les constructeurs automobiles pour créer des prototypes et évaluer efficacement les nouvelles conceptions de voitures dans les domaines du moule, de la fabrication d'outils et du prototypage personnalisé. Avant de démarrer une production à grande échelle, ce processus itératif apporte les corrections et améliorations nécessaires.

Véhicule aérien sans pilote

Chinamilling se spécialise dans le fraisage CNC, un processus couramment utilisé pour fabriquer et produire des pièces pour véhicules aériens sans pilote (UAV). Afin d'obtenir la configuration géométrique requise, le fraisage CNC consiste à retirer avec précision de la matière d'une pièce sous contrôle informatique. Utilisant des matériaux tels que l'aluminium, la fibre de carbone et le plastique, le fraisage CNC est crucial pour la production de pièces vitales de l'industrie des drones telles que les cadres, les supports et les supports d'hélice.

Électronique

Dans le domaine du prototypage de cartes de circuits imprimés (PCB), Chinamilling crée des prototypes de PCB incroyablement précis en utilisant des techniques sophistiquées de fraisage CNC. Avant de démarrer une production à grande échelle, les ingénieurs peuvent vérifier et améliorer leurs conceptions à l’aide de cette technique, qui consiste à graver avec précision des traces de cuivre et à percer des trous.

De plus, le fraisage CNC possède un large éventail d'applications, notamment la personnalisation de boîtiers uniques, la fabrication complexe de connecteurs et la création de faces avant et d'écrans nécessitant une gravure méticuleuse.

Médical

Afin de produire des composants cylindriques précis pour une gamme de dispositifs médicaux, tels que des implants, des instruments chirurgicaux et des prothèses, le tournage CNC est largement utilisé dans l'industrie des équipements médicaux.

Les applications incluent la fabrication de pièces microscopiques pour les équipements d'endoscopie gastro-intestinale, ainsi que la création d'outils et d'accessoires personnalisés nécessaires à la recherche et aux tests médicaux. De plus, le développement de guides chirurgicaux, essentiels pour garantir un positionnement précis des instruments lors des interventions chirurgicales, améliorer la précision et minimiser le caractère invasif, nécessite un fraisage CNC.

Aérospatial

Dans l'industrie aérospatiale, Chinamilling utilise la technologie de fraisage CNC pour fabriquer des composants essentiels aux moteurs d'avion, notamment des aubes de turbine, des chambres de combustion et des pièces de compresseur. Ce processus précis et minutieux garantit une précision et une durabilité exceptionnelles.

De plus, le fraisage CNC fait partie intégrante de la formation d'éléments structurels tels que les longerons d'ailes, les cadres et les cloisons des avions, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la résilience de ces véhicules aérospatiaux.

FAQ

1 Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ?

Le fraisage CNC et le tournage CNC sont des processus d'usinage distincts qui diffèrent par leurs mécanismes opérationnels, les types de machines utilisées et les types de composants qu'elles sont capables de produire.

Le fraisage CNC implique l'utilisation d'un outil de coupe rotatif qui se déplace sur une pièce stationnaire pour éliminer la matière de sa surface. Ce processus de fraisage est capable de générer une grande variété de géométries, notamment des surfaces lisses et inclinées, ainsi que des rainures et des fentes.

En revanche, le tournage CNC implique la rotation de la pièce tandis que l'outil de coupe reste stationnaire, façonnant le matériau pour répondre aux exigences spécifiées. Cette technique est principalement utilisée pour la création de composants cylindriques et est particulièrement adaptée à la production de pièces symétriques telles que des arbres, des axes et des bagues.
2 Quelle est la différence entre le tournage d'ébauche et le tournage de finition ?

1. **Profondeurs de coupe :** Le tournage d'ébauche se caractérise par l'enlèvement de quantités importantes de matière à un rythme rapide pour obtenir la forme souhaitée, permettant des profondeurs de coupe importantes. À l’inverse, le tournage de finition utilise des profondeurs de coupe plus faibles pour améliorer la finition de surface et obtenir des dimensions très précises.

2. **Vitesse :** Le tournage d'ébauche est généralement effectué à des vitesses plus élevées pour faciliter l'enlèvement rapide de la matière, tandis que le tournage de finition est effectué à des vitesses réduites pour produire des surfaces plus lisses avec une plus grande précision.

3. **Sélection des outils :** En raison de l'exigence de coupes plus grandes, le tournage d'ébauche utilise généralement des plaquettes d'outils plus grandes et plus robustes. En revanche, le tournage de finition utilise généralement des plaquettes d'outils plus petites et plus légères conçues pour fournir une finition de surface améliorée.

4. **Chemin de coupe :** Le tournage grossier adhère principalement à un chemin de coupe droit. En revanche, le tournage de finition peut mettre en œuvre une technique connue sous le nom de « coupes légères », dans laquelle l'outil suit une trajectoire légèrement incurvée pour obtenir la finition souhaitée.
3 Quels sont les avantages et les inconvénients du traitement sur tour CNC ?
Les avantages du traitement au tour CNC :
- Précision avancée : les tours CNC sont capables d'atteindre des degrés extraordinaires de précision, ce qui les rend parfaits pour les travaux nécessitant des tolérances précises. Ils sont capables de créer des pièces complexes et complexes avec une qualité et une cohérence élevées.
- Fiabilité : les tours CNC peuvent reproduire le même travail à plusieurs reprises sans variations. C’est vital dans l’industrie aérospatiale ou automobile. Les composants doivent répondre aux normes de qualité les plus strictes.
- Flexibilité : les tours CNC peuvent être programmés pour fabriquer un assortiment varié de pièces, allant des géométries de base aux géométries extrêmement complexes. Ils sont capables de manipuler une variété de types de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
- Efficacité : les tours CNC fonctionnent en continu sans avoir besoin de pauses, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité. Ils peuvent fonctionner sans surveillance, même la nuit, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de main d'œuvre.
- Prototypage facile : les tours CNC peuvent créer rapidement des prototypes et des lots de pièces plus petits, ce qui permet des itérations et des tests de conception rapides.
Inconvénients associés au traitement au tour CNC :
- Maintenance et temps d'arrêt : les machines CNC nécessitent un entretien régulier, et des pannes soudaines peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux. L'entretien et les réparations des tours CNC peuvent être coûteux.
- Complexité de la programmation Programmation complexe : les programmes CNC pour des pièces compliquées peuvent prendre beaucoup de temps et nécessiter des connaissances. Les erreurs de programmation peuvent entraîner des erreurs coûteuses.
- Limites de flexibilité : les tours CNC excellent dans les tâches répétitives de précision, mais ils ne sont pas aussi flexibles pour les séries de production uniques et à petite échelle, alors que l'usinage manuel pourrait être plus efficace.
- À forte intensité de capital : les tours CNC peuvent nécessiter un investissement en capital pour acheter des montages, des outils et d'autres accessoires. Cela pourrait encore augmenter le coût de mise en œuvre de cette technologie.
- Limitations dimensionnelles : les tours CNC sont disponibles dans une variété de tailles ; cependant, les pièces très petites ou extrêmement grandes peuvent nécessiter un équipement spécial.

Service de tournage CNC

Certification ISO 9001

Qualités complètes et matières premières de haute qualité pour la production

Traitement de surface et traitement thermique des matériaux étendus et pratiques

Productivité élevée et rentabilité élevée

Une précision que d’autres fabricants ont du mal à atteindre

Métaux

Plastiques

Autres matériaux

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1 Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ?

2 Quelle est la différence entre le tournage d'ébauche et le tournage de finition ?

3 Quels sont les avantages et les inconvénients du traitement sur tour CNC ?

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