맞춤형 CNC 가공 서비스 .

신속한 프로토타이핑 및 생산을 위한
고급 3축,
4축, 5축 CNC 기계를 통해.
  • ±0.0002″(0.005mm)까지의 공차
  • 영업일 기준 5일부터 리드 타임
  • 28개 이상의 표면 마감, 75개 이상의 금속 및 플라스틱
  • ISO 9001:2015 인증공장

가공 CNC 서비스

CNC 가공을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 계십니까?

Chinamilling은 표면 연삭, EDM, 선삭, 밀링과 같은 다양한 맞춤형 CNC 가공 서비스를 온라인으로 제공합니다. 3축, 4축, 5축 구성으로 제공되는 당사의 정밀 CNC 기계는 정교한 기능과 숙련된 직원과 함께 금속 및 플라스틱 부품 모두에 대한 모든 가공 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 생산 실행과 프로토타입 모두 당사의 온라인 CNC 가공 서비스를 통해 큰 이점을 얻을 수 있습니다.

CNC 터닝 서비스

CNC 터닝은 절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 금속 막대나 막대를 고속으로 회전시키는 절삭 가공 공정입니다. 여러 축의 이동 축과 절단 도구를 결합하고 원자재를 고속으로 회전함으로써 부품에 대해 거의 무한한 수의 설계 기능을 달성할 수 있습니다. 이는 단독으로 수행하거나 밀링과 같은 다른 가공 공정과 함께 수행하여 보다 복잡한 형상을 얻을 수 있습니다.

CNC 밀링 서비스

CNC 밀링 및 가공은 볼 엔드밀, 플랫 엔드밀 및 단일 플루트와 같은 비트를 사용하는 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 견고한 재료 블록에서 재료를 제거하는 절삭 가공 기술입니다. 간단하고 복잡한 기하학적 부품을 위한 3축, 4축 및 5축 CNC 가공 서비스.
갤러리 CNC 밀링 부품
우리는 다양한 국가의 고객을 위해 맞춤화된 제품 이미지로 갤러리를 제작했습니다. 이 사진을 통해 우리는 모든 고객에게 CNC 가공 기능에 대한 더 나은 아이디어를 제공할 수 있기를 바랍니다. Chinamilling 팀은 고객이 가장 경쟁력 있는 비용으로 최고의 부품을 생산할 수 있도록 모든 자원을 활용하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 귀하의 프로젝트에 대해 신뢰할 수 있는 CNC 제조업체를 찾고 있다면 올바른 위치에 오셨습니다.
차이나 밀링  작동 원리
Chinamilling은 포괄적인 고정밀 CNC 가공 서비스를 제공함으로써 유럽, 미국, 호주, 일본 및 한국의 고객에게 서비스를 제공합니다. 소규모 테스트 배치 및 프로토타입 제작부터 대량 생산의 수만 개에 이르기까지 모든 것을 처리할 수 있습니다. 귀하는 합리적인 가격과 우수한 금속 가공 서비스를 제공하는 최선의 선택이 될 수 있도록 당사를 신뢰할 수 있습니다.
  • 1단계
    2D/3D 도면 및 요구사항 문의
  • 2단계
    견적 받기
  • 3단계
    주문을 확인하세요.
  • 4단계
    제 시간에 물건을 받았습니다.
CNC 가공 공차 표준
정밀한 CNC 가공 기능을 갖춘 Chinamilling은 정확한 프로토타입과 부품을 생산하기 위한 훌륭한 파트너입니다. 당사의 CNC 가공은 금속에 대한 ISO 2768-f 표준과 플라스틱에 대한 ISO 2768-m 표준을 준수하여 정확성과 품질을 보장합니다. 또한, 귀하가 도면에 요구 사항을 정확하게 지정하면 당사는 귀하가 요구하는 특정 공차를 준수할 수 있습니다.
표준 위챗IMG5843 위챗IMG5842
최대 부품 크기 3800×1300×500mm 180×450mm
149.6×51.8×19.7인치 7.1×17.7인치
최소 부품 크기 4×4mm 2×2mm
0.1×0.1인치 0.079×0.079인치
최소 피처 크기 Φ0.40mm Φ0.40mm
Φ 0.016인치 Φ 0.016인치
표준 공차 금속: ISO 2768-f 금속: ISO 2768-f
플라스틱: ISO 2768-m 플라스틱: ISO 2768-m
선형 차원 +/- 0.01mm +/- 0.01mm
+/- 0.0004인치 +/- 0.0004인치
구멍 직경 +/- 0.02mm +/- 0.02mm
(리밍되지 않음) +/- 0.0008인치 +/- 0.0008인치
샤프트 직경 +/- 0.02mm +/- 0.02mm
+/- 0.0008인치 +/- 0.0008인치
가장자리 조건 날카로운 모서리는 모따기 또는 반경 형태로 제거됩니다. 모따기의 크기 또는 결과적인 반경은 도면에 표시되어야 합니다.
스레드 및 탭 구멍 직경: Φ 1.5-5mm, 깊이: 3×직경 직경: Φ 1.5-5mm, 깊이: 3×직경
직경: Φ 5 mm 이상, 깊이: 4-6×직경 직경: Φ 5 mm 이상, 깊이: 4-6×직경
Chinamilling은 고객이 요구하는 모든 사양과 크기의 스레드를 생산할 수 있습니다.
텍스트 최소 폭 0.5mm, 깊이 0.1mm Chinamilling은 레이저 마킹을 사용하여 CNC 회전 부품에 대한 표준 텍스트를 생성할 수 있습니다.
Chinamilling은 CNC 조각 또는 레이저 조각을 사용하여 고객 요구 사항에 따라 표준 텍스트를 만들 수 있습니다. Chinamilling은 CNC 조각 또는 레이저 조각을 사용하여 고객 요구 사항에 따라 표준 텍스트를 만들 수 있습니다.
리드타임 영업일 기준 5일 영업일 기준 5일
 
선택하는 이유 차이나밀링을
  • 품질 관리 및 인증
    품질은 Chinamilling의 첫 번째 관심사입니다. 우리는 프로젝트 시작부터 끝까지 높은 표준을 유지하기 위해 최선을 다하고 있기 때문에 모든 정밀 CNC 가공 서비스에 대해 엄격한 품질 관리를 적용합니다. 우리는 ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있습니다.
    조립품 및 가공부품에 대한 철저한 고객 중심의 검사 서비스를 제공합니다. 여기에는 모든 부품에 대한 100% 검사와 CNC 가공 프로토타입의 초도품 검사가 포함됩니다. 당사의 품질 테스트는 최첨단 검사 도구를 사용하여 CNC 제조 공정 자체만큼 정확합니다. 그럴 가능성이 있다
  • 고급 CNC 가공 장비​​​​​​​
    첨단 CNC 가공 장비로 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. Chinamilling은 가장 진보된 CNC 제조 기술을 사용하여 가공된 모든 부품이 고객이 기대하는 탁월한 품질을 유지하면서 고객의 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. 업계 발전보다 앞서 나가기 위해 우리는 장비를 업그레이드하고 프로세스를 개선하는 데 지속적으로 투자합니다.
    당사의 제조 역량에는 수직 및 수평 CNC 머시닝 센터, 수동 공작 기계, 검사 장비, 프로그래밍 및 CAD 시스템 등이 포함됩니다. ​​​​​​​
  • 주문형 생산​​​​​​​
    주문형 생산 주문에 대한 당사의 포괄적인 서비스는 귀하가 탁월한 정밀도와 뛰어난 품질을 갖춘 제품을 받을 수 있도록 보장합니다. 첨단 제조 기술을 활용하여 생산 속도를 크게 향상시켜 고객이 필요할 때 정확하게 생산 부품을 제공할 수 있도록 합니다. 이러한 적시 납품 접근 방식을 통해 타협 없이 프로젝트 일정을 맞추면서 운영 효율성을 유지할 수 있습니다
    .
CNC 가공 재료

궤조

  • 10024
    알류미늄
    알루미늄 합금은 높은 강도 대 중량 비율, 우수한 전기 및 열 전도성, 낮은 밀도 및 내부식성을 갖고 있습니다. 이러한 합금은 다양한 기술을 사용하여 양극 산화 처리할 수 있습니다.
  • 10025
    스테인레스 스틸
    스테인레스강 합금은 뛰어난 강도, 연성, 부식 및 마모에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 결합, 기계 가공 및 광택 처리가 쉽습니다.
  • 10026
    합금강
    합금강에는 탄소 외에 추가적인 합금 원소가 포함되어 있어 더 높은 경도, 인성, 피로 저항, 내마모성과 같은 특성이 향상됩니다.
  • 10027
    놋쇠
    황동은 가공이 쉽고, 중량 대비 강도 비율이 좋으며, 부식에 강하고, 전기와 열을 효율적으로 전도합니다.
  • 10028
    구리
    구리는 강한 특성으로 인해 다양한 방법으로 사용되는 유연한 금속입니다. 내구성이 강하고 단단하며 열과 전기를 잘 전도할 수 있습니다. 구리는 또한 부식에 강하므로 실용적인 용도와 매력적인 디자인에 널리 사용됩니다. 더욱이, 구리는 강도와 기타 품질을 향상시키기 위해 다른 금속과 혼합될 수 있습니다.
  • 10029
    티탄
    티타늄은 까다로운 응용 분야에 이상적인 금속으로 만드는 다양한 재료 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성에는 부식, 화학물질, 극한 온도에 대한 뛰어난 저항성뿐만 아니라 인상적인 중량 대비 강도 비율이 포함됩니다.

플라스틱

  • ABS
    10030
    ABS
    ABS는 유리한 기계적 특성, 탁월한 내충격성, 안정적인 내열성 및 우수한 기계 가공성을 나타내는 일반적으로 사용되는 열가소성 수지입니다.
  • FR4
    10031
    FR4
    FR4는 우수한 기계적 강도, 전기 절연성 및 기계 가공성을 제공하므로 전자 응용 분야에 이상적입니다.
  • 10032
    HDPE
    HDPE는 뛰어난 충격 탄력성, 뛰어난 강도, 뛰어난 기계 가공성을 보여 내구성이 뛰어나고 견고한 기계 부품을 제작하는 데 이상적입니다.
  • 10033
    체육
    PE는 뛰어난 내충격성, 뛰어난 연성, 낮은 마찰력을 특징으로 하여 내마모성 부품 가공에 이상적인 소재입니다.
  • PA6
    10034
    PA6(나일론)
    부품이 상당한 기계적 응력을 받는 기계 가공 분야에서 PA6은 탁월한 재료 선택입니다. 고강도, 내마모성 및 탄성의 놀라운 조합으로 인해 상당한 기계적 응력을 받는 부품에 대한 탁월한 옵션으로 돋보입니다.
  • 10035
    PA66(나일론)
    PA66은 높은 강성, 경도, 내마모성 및 열 치수 안정성을 비롯한 여러 가지 유리한 특성을 나타냅니다. 또한 탁월한 내마모성, 낮은 마찰, 온도, 화학물질 및 충격에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 그러나 PA66은 수분을 흡수하는 경향이 있어 치수 안정성에 영향을 줄 수 있으므로 가공 중에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
  • PC
    10036
    PC(폴리카보네이트)
    PC는 열가소성 소재로 복원력이 뛰어나고 충격에 강하며 가공이 용이합니다. 게다가 광학적으로 투명할 수도 있다.
  • 10037
    몰래 엿보다
    PEEK는 뛰어난 강도, 탁월한 고온 견디는 능력, 뛰어난 기계 가공성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 품질로 인해 다양한 고성능 애플리케이션에 이상적인 선택이 됩니다. 뛰어난 내열성과 우수한 기계 가공성은 까다로운 용도에 대한 적합성을 더욱 향상시킵니다.
  • 10038
    PMMA
    PMMA는 탁월한 광 투과율, 뛰어난 기계적 강도, 우수한 기계 가공성을 제공하여 광학 및 미적 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 뛰어난 선명도와 내구성으로 인해 이러한 용도에 가장 적합한 선택입니다.
  • 10039
    POM(델린/아세탈)
    높은 강성, 낮은 마찰 및 탁월한 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품은 엔지니어링 열가소성 수지인 POM을 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.
  • PP
    10040
    PP
    뛰어난 내피로성, 탁월한 내화학성, 뛰어난 탄성을 지닌 폴리프로필렌(PP)은 가볍고 유연한 기계 부품 제조에 이상적으로 적합합니다.
  • PP5
    10041
    PP5
    PPS는 뛰어난 내화학성, 강한 내구성, 우수한 가공성을 갖고 있어 고성능 부품에 이상적인 소재입니다.
  • PVC
    10042
    PVC
    PVC는 세 번째로 널리 사용되는 플라스틱으로, 균형 잡힌 기계적 특성, 탁월한 내화학성 및 내후성, 탁월한 인성으로 잘 알려져 있습니다.

기타 재료

  • 10019
    탄소섬유
    기계 가공 분야에서 흑연 섬유라고도 불리는 탄소 섬유는 탁월한 강도와 경량 특성으로 인해 선도적인 소재로 두각을 나타내고 있습니다. 강철보다 5배 더 높은 강도와 ​​2배 더 높은 강성을 자랑하므로 가공 산업에서 매우 인기가 높습니다.
  • 10020
    목재
    목재는 따뜻하고 매력적인 외관을 갖고 있어 제품에 자연스러운 아름다움을 더해줍니다. 다목적이며 CNC 기계로 쉽게 모양을 만들고 조각할 수 있어 세부적인 디자인과 사용자 정의가 가능합니다. 목재는 재생 가능한 자원이므로 CNC 가공 제품에 친환경적인 선택입니다. 다른 재료에 비해 가격이 저렴한 경우가 많으므로 생산 시 비용 효율적인 옵션이 됩니다. 올바른 관리와 처리를 통해 목재는 내구성이 뛰어나며 마모, 찢어짐 및 충격에 강합니다.
표면 마감 선택 CNC 가공 부품의
Chinamilling은 CNC 밀링 부품의 품질을 향상하고 광범위한 고객의 요구를 충족하기 위해 다양한 표면 마감을 제공합니다. 이러한 표면 처리를 통해 외관, 표면 거칠기 및 내화학성이 향상됩니다.
 
이름 설명 재료 색상 조직
가공된 그대로 부품에 대한 표준 마감을 '가공' 마무리라고 합니다. 이 마감 유형은
표면 거칠기가 Ra 3.2μm(126μim)이며 모든 날카로운 모서리가
제거되고 부품이 디버링됩니다. 표면에 도구 자국이 눈에 띄게 나타날 수 있습니다
. 이 마감재는 비화장품 가용성에 대해 지정된 요구 사항을 충족합니다.
모든 자료 해당 없음 얼룩

아노다이징은 내식성, 내마모성, 경도를 증가시킵니다 .
금속 표면을 유지하면서

알류미늄 골드, 블루, 클리어, 블랙, 레드, 그레이 매트하고
매끄러운
마무리
부품이나 제품의 표면이 무광택 마감 처리되어 있습니다. 주로
미적인 목적으로 사용됩니다.
강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동,
구리
해당 없음 얼룩
이 표면 처리 기술에서는 거친 벨트를 사용하여 에 자국을 남깁니다 .
재료 표면 이는 일반적으로 미적인 이유로 수행됩니다.
강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동,
구리
해당 없음 얼룩
여기에는 장식적 및 기능적 옵션이 포함됩니다. 전기도금은 또 다른 예입니다 .
전기 도구를 사용하여 속성을 조작하는 방법인
스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄 블랙, 그레이, 클리어, 골드, 블루, 레드 윤기있고
매끄러운
마무리
폴리싱은 물체 물체의 표면을 윤기 있고 매끄러운 표면으로 만드는 과정입니다 .
를 문지르거나 화학 물질을 사용하여
강철, 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄 해당 없음 광택
분체 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말을 사용합니다. 정전기로 도포된
분말 코팅은 열이나 UV로 경화됩니다.
강철, 스테인리스강, 알루미늄 검정색, Pantone 번호 또는 RAL 코드
광택 또는
광택
다이캐스팅은 특정 색상, 질감
또는 보호 특성을 위해 다양한 코팅으로 칠할 수 있습니다. 페인트 마감은 기본 페인팅부터
정전 페인팅 또는 침지와 같은 고급 기술까지 다양합니다.
알루미늄, 스테인레스
스틸, 강철
검정색, 모든 RAL 코드 또는 Pantone 번호
광택 또는
광택
크롬 도금은 에 얇은 크롬 층을 증착하는 공정입니다 .
전기 도금을 통해 다이캐스팅 표면 이 공정은 반짝이는
반사 마감을 생성하고 탁월한 내식성을 제공합니다.
스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄 블랙, 그레이, 클리어, 골드, 블루, 레드
광택 또는
광택
재료
와 최종 용도에 따라 다양한 맞춤형 마감재 중에서 선택할 수 있습니다.
모든 자료 해당 없음 해당 없음
부터 신속한 프로토타이핑 생산까지
신속한 프로토타이핑
Chinamilling을 사용하면 며칠 만에 프로토타입을 완성할 수 있으므로 설계를 신속하게 확인할 수 있습니다.

  즉시 견적
  즉각적인 DFM 피드백
  최고 품질 및 빠른 배송
소규모 배치 생산
신속한 툴링은 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 원활하게 전환하여 제품을 빠르게 시장에 출시할 수 있는 비용 효율적인 접근 방식입니다.
  비용 효율성
  생산 수준 품질
  시장 생존 가능성을 사전에 평가합니다.
맞춤형 생산
우리 엔지니어링 팀은 생산 프로젝트에서 귀하와 협력하여 제품 품질과 비용 효율성을 향상시킬 것입니다.
  유연성
  효율성
  맞춤형
고객이 우리에 대해 말하는 내용을 확인하세요
응용 CNC 가공의

자주 묻는 질문

  • 1 귀사는 어떤 CNC 기계를 보유하고 있으며, 귀사는 몇 대의 CNC 기계를 보유하고 있습니까?

    우리는 13대의 CNC 터닝 머신과 50대의 CNC 밀링 머신을 보유하고 있습니다.
  • 2 가공 부품의 공차는 얼마입니까?

    우리의 자신감은 모든 CNC 가공 부품을 생산하는 동안 제조 파트너가 ISO 2768 표준을 준수한다는 데 기반을 두고 있습니다. 금속 가공 부품은 ISO 2768-m(중간) 또는 ISO 2768-f(미세) 사양에 따라 제조되는 반면, 플라스틱 부품은 2768-m(중간) 표준에 따라 가공됩니다. 달성 가능한 기하 공차는 ±0.0002인치(0.005밀리미터)까지 정밀할 수 있습니다.
  • 3 귀사의 배송신뢰도는 어떠한가요?

    우리 조직은 고도로 숙련된 팀, 강력한 생산 시스템, 엄격한 품질 관리 조치 및 신뢰할 수 있는 물류 파트너를 갖추고 있습니다. 따라서 우리는 배송 과정 전반에 걸쳐 높은 수준의 신뢰성을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 목표는 지속적으로 고객의 기대치를 초과하여 고객의 CNC 가공 프로젝트가 예외 없이 일정에 맞춰 완료되도록 하는 것입니다.
  • 4 귀사는 도구의 마모와 파손이 제품 품질에 영향을 미치는 것을 어떻게 방지합니까?

    당사의 엔지니어들은 일반적으로 적절한 도구 선택, 절삭 매개변수 최적화, 가공 공정 중 적절한 윤활 및 냉각 보장 등 다양한 전략을 사용하여 운영 효율성을 향상시킵니다. 또한 효과적인 칩 관리, 절삭 공구의 정기 검사 및 유지 관리, 특수 코팅이 적용된 공구 선택에 중점을 둡니다. 공구 경로 최적화는 우리 접근 방식의 중요한 구성 요소이기도 하며, 모두 가공 작업 전반에 걸쳐 공구 마모를 최소화하는 것을 목표로 합니다.
  • 5 귀사는 PPAP 및 APQP를 어떻게 지원합니까?

    우리는 추가 비용을 지불하면 두 가지 보고서를 모두 고객에게 제공할 수 있습니다.
핸드폰
+86- 13509836707
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