CNC 터닝 서비스

모든 혁명의 정밀도:
당사의 CNC 터닝 서비스는 표준을 설정합니다.

65개 이상의 보편적이고 완전한 재료
±0.005mm 엄격한 공차
리드타임 7~10일
맞춤형 스타일 및 마감

이란? CNC 터닝 ?

CNC 터닝은 CNC 선반의 선형 공구 경로를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 프로세스입니다. 턴테이블에 놓인 절삭 공구와 공작물을 고정하고 회전시키는 스핀들은 공정의 두 가지 주요 부분입니다.

당사의 CNC 터닝 센터인 Chinamilling은 CNC 선반을 사용하여 복잡하고 고정밀 부품을 제작한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 회전 부품의 소규모 생산과 플라스틱, 금속, 심지어 목재에 대한 신속한 프로토타이핑을 위한 고품질 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

China Milling의 CNC 회전 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

ISO 9001 인증

ANEBON은 포괄적인 품질 관리 시스템의 지원을 받는 탄탄한 품질 보증 부서를 갖추고 있습니다. 당사의 헌신적이고 고도로 훈련된 품질 관리(QC) 및 품질 보증(QA) 팀은 CNC 밀링 프로세스의 모든 측면을 꼼꼼하게 감독하여 귀하의 프로젝트에 대한 엄격한 품질 표준을 엄격히 준수하도록 보장합니다.
생산을 위한 완벽한 등급 및 고품질 원자재

ANEBON의 재료 라이브러리에서는 금속, 플라스틱 및 목재를 포함하는 가공 원료의 포괄적인 선택을 사용할 수 있습니다. 또한, 품질이 낮은 원자재 사용을 방지하기 위해 특정 브랜드의 재료에 대한 재료 식별 인증서를 제공할 수 있습니다.
광범위하고 실용적인 표면처리 및 소재열처리

ANEBON에서는 고객의 특정 요구 사항에 따라 광범위한 CNC 터닝 부품을 맞춤화할 수 있는 기능을 제공합니다. 또한 당사는 대부분의 CNC 가공 부품에 대해 다양한 고품질 표면 처리 옵션을 제공합니다. 이러한 처리에는 아노다이징, 연마, 도금, 열처리 및 분체 코팅이 포함되어 당사 제품이 최고 수준의 품질과 내구성을 충족하도록 보장합니다.
높은 생산성과 높은 비용 효율성

CNC 터닝은 사람의 개입을 최소화하거나 전혀 사용하지 않고 지속적으로 작동하는 자동화된 제조 프로세스로 구성됩니다. 이 프로세스는 절단, 드릴링, 나사 가공과 같은 여러 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 특정 구성 요소에 필요한 전체 제조 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

CNC 선반은 재료 활용을 최적화하도록 설계된 프로그래밍 가능한 기계로, 폐기물을 효과적으로 최소화하고 재료 비용을 절감합니다. 또한, 고정밀 부품을 생산할 수 있으므로 비용이 많이 드는 재작업이나 품질이나 치수 부정확성으로 인한 불량품 발생의 필요성이 줄어듭니다.
다른 제조업체가 달성하기 어려운 정밀도

선형 치수에 대한 공차 사양은 ± 0.01mm(± 0.0004인치)로 설정되는 반면, 구멍 직경 및 샤프트 직경에 대한 공차는 ± 0.02mm(± 0.0008인치)로 설정됩니다.

당사의 최대 역량 CNC 터닝을 위한

부품 크기 제한	미터법 단위	제국 단위
최대 부품 크기	180×450mm	7.1×17.7인치
최소 부품 크기	2×2mm	0.079×0.079인치
최소 피처 크기	Φ0.40mm	Φ 0.016인치

CNC 터닝 일반 공차

Chinamilling은 정밀한 CNC 가공 능력 덕분에 정확한 프로토타입과 부품을 제작할 수 있는 완벽한 파트너입니다. 당사의 CNC 가공은 금속에 대한 ISO 2768-f 표준과 플라스틱에 대한 ISO 2768-m 표준을 준수하여 정확성과 품질을 보장합니다. 또한, 도면에 귀하의 요구사항을 명확하게 표시하시면 귀하가 요구할 수 있는 특정 공차를 수용할 수 있습니다.

유형	용인
선형 차원	+/-0.01mm
선형 차원	+/-0.0004인치
구멍 직경	+/-0.02mm
(리밍되지 않음)	+/-0.0008인치
샤프트 직경	+/-0.02mm
샤프트 직경	+/-0.0008인치

CNC 터닝 설계 원리

정확한 부품을 만들기 위해 Chinamilling의 숙련된 기계 기술자가 정확한 사양을 만들었습니다. 가장 효율적인 제조 기술이 생산 중에 고려해야 할 기술적 제한 사항과 함께 표에 나와 있습니다.

기준	CNC 터닝
스레드 및 탭 구멍	직경: Φ1.5-5 mm, 깊이: 3x직경
	직경: Φ 5 mm 이상.깊이: 4-6x직경
	China Milling은 고객이 요구하는 모든 사양과 크기의 스레드를 생산할 수 있습니다.
텍스트	China Milling은 레이저 마킹을 사용하여 CNC 회전 부품에 대한 표준 텍스트를 생성할 수 있습니다.
텍스트	China Milling은 CNC 조각이나 레이저 조각을 사용하여 고객의 요구 사항에 따라 표준 텍스트를 만들 수 있습니다.

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용 재료 CNC 터닝 부품

궤조

알류미늄

알류미늄

알루미늄 합금은 높은 중량 대비 강도 비율, 우수한 전기 및 열 전도성, 낮은 밀도 및 자연적인 부식 저항성을 갖고 있습니다. 다양한 기술을 사용하여 양극 산화 처리할 수 있습니다.
스테인레스 스틸

스테인레스 스틸

스테인레스강 합금은 뛰어난 강도, 연성, 부식 및 마모에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 쉽게 결합하고 가공하고 광택을 낼 수 있습니다.
합금강

합금강

합금강에는 탄소 외에 추가적인 합금 원소가 포함되어 있어 더 높은 경도, 인성, 피로 저항, 내마모성과 같은 특성이 향상됩니다.
놋쇠

놋쇠

황동은 가공이 쉽고, 중량 대비 강도 비율이 좋으며, 부식에 강하고, 전기와 열을 효율적으로 전도합니다.
구리

구리

구리는 기계적 특성으로 인해 다양한 응용 분야에 유용한 믿을 수 없을 정도로 가단성이 있는 금속입니다. 이는 인상적인 내구성, 경도, 탁월한 열 및 전기 전도성은 물론 부식에 대한 저항성을 보여줍니다. 이러한 특성으로 인해 구리는 실용적인 용도와 미적 매력으로 인해 높은 인기를 얻고 있습니다. 또한 구리는 다른 금속과 합금될 수 있어 기계적 특성이 더욱 향상됩니다.
티탄

티탄

티타늄은 까다로운 응용 분야에 이상적인 금속이 되는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 여기에는 부식, 화학물질, 극한의 온도에 대한 뛰어난 저항성뿐만 아니라 놀라운 중량 대비 강도 비율도 포함됩니다.

플라스틱

ABS

ABS

ABS는 우수한 가공성, 일관된 내열성, 뛰어난 충격 복원력, 뛰어난 기계적 품질을 지닌 널리 사용되는 열가소성 수지입니다.
FR4

FR4

우수한 기계적 강도와 우수한 전기 절연성으로 알려진 FR4는 가공성이 뛰어나 전자 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
HDPE

HDPE

HDPE는 뛰어난 내충격성, 높은 강도, 뛰어난 기계 가공성을 보여 내구성이 뛰어나고 견고한 기계 부품을 만드는 데 이상적입니다.
체육

체육

PE는 뛰어난 내충격성, 탁월한 연성, 낮은 마찰력으로 잘 알려져 있어 가공 기술을 통해 내마모성 부품을 생산하는 데 이상적인 소재입니다.
PA6

PA6(나일론)

부품이 상당한 기계적 응력을 받는 기계 가공 분야에서 PA6은 높은 강도, 내마모성 및 탄성으로 인해 탁월한 선택입니다. 이 소재는 인상적인 내구성과 까다로운 조건을 견딜 수 있는 능력 때문에 특히 주목할 만합니다.
PA66

PA66(나일론)

PA66은 높은 강성, 경도, 내마모성 및 열 치수 안정성을 포함한 여러 가지 유리한 특성을 가지고 있습니다. 또한 탁월한 내마모성, 낮은 마찰성, 온도, 화학물질 및 충격에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 그러나 PA66은 습기를 흡수하여 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 가공 중에 조심스럽게 취급하는 것이 중요합니다.
PC

PC(폴리카보네이트)

PC는 뛰어난 복원력, 탁월한 내충격성, 가공 용이성으로 유명한 열가소성 소재입니다. 또한 광학적 투명성을 나타낼 수도 있습니다.
몰래 엿보다

몰래 엿보다

PEEK는 뛰어난 강도와 고온에 견디는 능력, 가공성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 이러한 품질로 인해 다양한 고성능 애플리케이션에 이상적인 선택이 됩니다. PEEK는 뛰어난 내열성과 우수한 기계 가공성을 제공하므로 다양한 산업 분야의 까다로운 용도에 완벽하게 적합합니다.
PMMA

PMMA

PMMA는 탁월한 광 투과율, 뛰어난 기계적 강도, 우수한 기계 가공성을 제공하여 광학 및 미적 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 뛰어난 선명도와 내구성이 가공 용이성과 결합되어 PMMA는 광학 및 미적 분야의 다양한 용도에 탁월한 선택이 됩니다.
포엠

POM(델린/아세탈)

높은 강성, 낮은 마찰, 우수한 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품은 엔지니어링 열가소성 수지인 POM을 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.
PP

PP

탁월한 피로 저항성, 뛰어난 화학적 탄력성, 인상적인 탄성을 갖춘 폴리프로필렌(PP)은 가볍고 유연한 기계 부품을 제조하는 데 이상적으로 적합합니다.
PP5

PP5

PPS는 우수한 내화학성, 높은 강도 및 뛰어난 기계 가공성을 갖추고 있어 고성능 부품 생산에 이상적인 선택입니다.
PVC

PVC

PVC는 세 번째로 널리 사용되는 플라스틱으로, 균형 잡힌 기계적 특성, 탁월한 내화학성 및 내후성, 탁월한 인성으로 잘 알려져 있습니다.

기타 재료

탄소섬유

탄소섬유

흑연 섬유라고도 알려진 탄소 섬유는 놀라운 강도와 가벼운 무게로 인해 기계 산업에서 독특합니다. 강철보다 강도가 5배, 강성이 2배나 높아 기계 산업에서 매우 인기가 높은 소재입니다.
목재

목재

자연스러운 미적 매력: 목재는 따뜻하고 시각적으로 기분 좋은 외관을 제공하여 제품에 자연스러운 매력을 더해줍니다. 다용성: 목재는 CNC 기계를 사용하여 쉽게 모양을 만들고 조각할 수 있으므로 복잡한 디자인과 사용자 정의가 가능합니다. 지속 가능성: 목재는 재생 가능한 자원이므로 CNC 가공 제품에 환경 친화적인 선택입니다. 비용 효율성: 다른 원자재에 비해 목재는 상대적으로 가격이 저렴하므로 생산에 있어 비용 효율적인 옵션입니다. 내구성: 적절한 유지 관리 및 처리를 통해 목재는 마모, 찢어짐 및 충격에 대한 우수한 저항성을 가질 수 있습니다.

표면 마감 선택 CNC 회전 부품의

고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 Chinamilling은 CNC 밀링 부품의 품질을 향상시키는 다양한 표면 마감 처리를 제공합니다. 표면 처리에 따라 내화학성, 표면 거칠기, 외관이 모두 달라집니다.

이름	설명	재료	색상	조직
	'가공된 대로' 마감은 우리가 부품에 사용하는 표준입니다. 이러한 종류의 마감 처리는 표면 거칠기가 Ra 3.2μm(126μim)인 모든 날카로운 모서리와 디버링 부품을 제거합니다. 표면에 뚜렷한 도구 자국이 있을 수 있습니다. 이 마감재는 비외장적 가용성 요구 사항을 충족합니다.	모든 자료	해당 없음	얼룩
	아노다이징은 금속 표면을 보존하는 동시에 경도, 내식성 및 내마모성을 증가시킵니다.	알류미늄	골드, 블루, 클리어, 블랙, 레드, 그레이	매트하고 매끄러운 마무리
	부품이나 제품의 표면은 무광택 마감 처리되어 있습니다. 주로 미적 목적으로 사용됩니다.	강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, ABS	해당 없음	매트
	거친 벨트를 사용하여 재료 표면에 자국을 남기는 표면 처리 기술입니다. 이는 일반적으로 미적 목적으로 수행됩니다.	강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리	해당 없음	얼룩
	여기에는 장식적 옵션과 기능적 옵션이 모두 포함됩니다. 또 다른 예는 전기 도구를 사용하여 특성을 조작하는 전기 도금입니다.	스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄	블랙, 그레이, 클리어, 골드, 블루, 레드	윤기있고 매끄러운 마무리
	연마에는 물체에 매끄럽고 반짝이는 표면을 만들기 위해 문지르거나 화학 물질을 사용하는 작업이 포함됩니다.	강철, 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄	해당 없음	광택
	분말 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말을 사용합니다. 분체 코팅은 정전기로 도포되고 열이나 UV를 사용하여 경화됩니다.	강철, 스테인리스강, 알루미늄	검정색, Pantone 번호 또는 RAL 코드	반 광택 또는 광택
	색상, 질감을 향상시키거나 보호하기 위해 다이캐스팅에 코팅을 적용할 수 있습니다. 페인트 마감은 기본 페인팅부터 정전 페인팅 및 침지와 같은 고급 기술까지 다양합니다.	알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철	검정색, 모든 RAL 코드 또는 Pantone 번호	반 광택 또는 광택
	크롬 도금은 전기 도금을 통해 다이캐스팅 표면에 얇은 크롬 층을 적용하는 것입니다. 이 공정을 통해 내부식성이 뛰어나고 광택이 나는 반사 마감 처리가 가능합니다.	스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄	블랙, 그레이, 클리어, 골드, 블루, 레드	반 광택 또는 광택
	다양한 재료와 용도에 맞게 맞춤형 마감재를 사용할 수 있습니다.	모든 자료	해당 없음	해당 없음

갤러리 CNC 밀링 부품

CNC 터닝 191007-19

CNC 회전 플라스틱 터닝 서비스

알루미늄 CNC 서비스-2 알루마이트 처리

알루미늄 터닝

CNC 터닝 황동 피팅 200715-1

황동 회전 부품-03

알루미늄 터닝 예비 부품 -1

응용 CNC 밀링의

자동차
Chinamilling은 CNC 밀링 기술을 사용하여 엔진 부품을 제조하며, 놀라운 정확성과 엄격한 공차로 크랭크샤프트, 엔진 블록, 실린더 헤드와 같은 중요한 부품을 제작합니다.

CNC 밀링은 자동차 제조업체에서 프로토타입을 제작하고 금형, 도구 제작 및 맞춤형 프로토타입 제작 분야에서 새로운 자동차 디자인을 효과적으로 평가하는 데 사용됩니다. 대규모 생산을 시작하기 전에 이 반복 프로세스를 통해 필요한 수정과 개선이 이루어집니다.

무인항공기

Chinamilling은 무인 항공기(UAV)용 부품을 제작하고 생산하는 데 일반적으로 사용되는 공정인 CNC 밀링을 전문으로 합니다. 필요한 기하학적 구성을 달성하기 위해 CNC 밀링에는 컴퓨터 제어 하에 공작물에서 재료를 정확하게 제거하는 작업이 포함됩니다. 알루미늄, 탄소 섬유, 플라스틱과 같은 재료를 활용하는 CNC 밀링은 프레임, 브래킷, 프로펠러 마운트와 같은 드론 산업의 필수 부품 생산에 매우 중요합니다.

전자

인쇄 회로 기판(PCB) 프로토타입 제작 분야에서 Chinamilling은 정교한 CNC 밀링 기술을 사용하여 놀라울 정도로 정확한 PCB 프로토타입을 제작합니다. 대규모 생산을 시작하기 전에 엔지니어는 구리 흔적과 드릴링 구멍을 정확하게 조각하는 작업이 포함된 이 기술을 사용하여 설계를 검증하고 개선할 수 있습니다.

또한 CNC 밀링은 고유한 케이싱의 맞춤화, 복잡한 커넥터 제조, 세심한 조각이 필요한 전면 패널 및 디스플레이 제작을 포함하여 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.

의료

임플란트, 수술 기구, 보철물 등 다양한 의료 기기용 정밀 원통형 부품을 생산하기 위해 CNC 터닝이 의료 장비 산업에서 널리 사용됩니다.

응용 분야에는 위장 내시경 장비용 미세 부품 제조는 물론 의학 연구 및 테스트에 필요한 맞춤형 도구 및 고정구 제작이 포함됩니다. 또한 수술 중 정확한 기구 위치를 보장하고 정밀도를 향상시키며 침습성을 최소화하는 데 중요한 수술 가이드를 개발하려면 CNC 밀링이 필요합니다.

항공우주

항공우주 산업에서 Chinamilling은 CNC 밀링 기술을 사용하여 터빈 블레이드, 연소실, 압축기 부품 등 항공기 엔진의 핵심 부품을 제조합니다. 이 정확하고 세심한 프로세스는 탁월한 정확성과 내구성을 보장합니다.

또한 CNC 밀링은 항공기의 날개 스파, 프레임, 격벽과 같은 구조 요소를 형성하는 데 필수적이므로 이러한 항공우주 차량의 구조적 무결성과 탄력성을 보장합니다.

FAQ

1 CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링과 CNC 터닝은 작동 메커니즘, 사용되는 기계 유형, 생산할 수 있는 부품 종류가 서로 다른 별개의 가공 공정입니다.

CNC 밀링에는 고정된 공작물을 가로질러 이동하여 표면에서 재료를 제거하는 회전 절삭 공구를 활용하는 작업이 포함됩니다. 이 밀링 공정을 통해 매끄럽고 경사진 표면은 물론 홈과 슬롯을 포함한 다양한 형상을 생성할 수 있습니다.

대조적으로, CNC 터닝에서는 절삭 공구가 고정된 상태에서 공작물을 회전시켜 지정된 요구 사항을 충족하도록 재료를 형성합니다. 이 기술은 주로 원통형 부품을 만드는 데 사용되며 특히 샤프트, 핀, 부싱과 같은 대칭 부품을 생산하는 데 적합합니다.
2 황삭과 정삭의 차이점은 무엇입니까?

1. **절삭 깊이:** 황삭 선삭은 원하는 모양을 얻기 위해 빠른 속도로 상당한 양의 재료를 제거하여 상당한 절단 깊이를 허용하는 것이 특징입니다. 반대로 마무리 선삭은 더 얕은 절삭 깊이를 사용하여 표면 조도를 향상하고 매우 정확한 치수를 얻습니다.

2. **속도:** 황삭 선삭은 일반적으로 재료의 신속한 제거를 용이하게 하기 위해 더 빠른 속도로 수행되는 반면 마무리 선삭은 보다 정밀하고 매끄러운 표면을 생성하기 위해 낮은 속도로 수행됩니다.

3. **공구 선택:** 더 큰 절삭에 대한 요구 사항으로 인해 황삭 선삭에서는 일반적으로 더 크고 견고한 공구 인서트를 사용합니다. 이와 대조적으로 정삭 선삭에서는 일반적으로 향상된 표면 조도를 제공하도록 설계된 더 작고 가벼운 공구 인서트를 사용합니다.

4. **절단 경로:** 거친 선삭은 주로 직선 절단 경로를 따릅니다. 대조적으로 마무리 선삭은 '경절삭'으로 알려진 기술을 구현할 수 있으며, 여기서 공구는 원하는 마무리를 달성하기 위해 약간 구부러진 궤적을 따릅니다.
3 CNC 선반 가공의 장점과 단점은 무엇입니까?
CNC 선반 가공의 장점:
- 고급 정밀도: CNC 선반은 뛰어난 정밀도와 정밀도를 달성할 수 있어 정밀한 공차가 필요한 작업에 적합합니다. 그들은 높은 품질과 일관성으로 복잡하고 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.
- 신뢰성: CNC 선반은 동일한 작업을 변형 없이 반복적으로 복제할 수 있습니다. 이는 항공우주나 자동차 산업에서 매우 중요합니다. 부품은 가장 엄격한 품질 표준을 충족해야 합니다.
- 유연성: CNC 선반은 기본 형상부터 매우 복잡한 형상까지 다양한 부품을 만들도록 프로그래밍할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 유형의 재료를 처리할 수 있습니다.
- 효율성: CNC 선반은 중단 없이 지속적으로 작동하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높입니다. 야간에도 감독 없이 작동할 수 있어 인건비와 시간이 절약됩니다.
- 손쉬운 프로토타이핑: CNC 선반은 프로토타입과 소규모 부품 배치를 신속하게 제작할 수 있으므로 빠른 설계 반복과 테스트가 가능합니다.
CNC 선반 가공과 관련된 단점:
- 유지 관리 및 가동 중지 시간: CNC 기계는 정기적인 유지 관리가 필요하며 갑작스러운 고장으로 인해 가동 중지 시간으로 인해 많은 비용이 발생할 수 있습니다. CNC 선반의 유지보수 및 수리에는 비용이 많이 들 수 있습니다.
- 프로그래밍의 복잡성 프로그래밍의 복잡성: 복잡한 부품에 대한 CNC 프로그램은 시간이 오래 걸리고 지식이 필요할 수 있습니다. 프로그래밍 오류로 인해 비용이 많이 드는 오류가 발생할 수 있습니다.
- 유연성의 한계: CNC 선반은 정밀 반복 작업에 탁월하지만 일회성 및 소규모 생산 실행에는 유연성이 없지만 수동 가공이 더 효과적일 수 있습니다.
- 자본 집약적: CNC 선반은 고정 장치, 도구 및 기타 액세서리를 구매하기 위해 자본 투자가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 이 기술을 구현하는 데 드는 비용이 더욱 높아질 수 있습니다.
- 치수 제한: CNC 선반은 다양한 크기로 제공됩니다. 그러나 매우 작거나 매우 큰 부품에는 특수 장비가 필요할 수 있습니다.

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