CNC-draaiservice

Precisie in elke revolutie:
onze CNC-draaiservice zet de norm.

Meer dan 65 universele en complete materialen
±0,005 mm strikte tolerantie
Doorlooptijden van 7 tot 10 dagen
Aangepaste stijlen en afwerkingen

Wat is CNC-draaien?

CNC-draaien is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van het lineaire gereedschapspad van een CNC-draaibank om materiaal van een roterend werkstuk te verwijderen. Het snijgereedschap, dat op een draaitafel wordt geplaatst, en de spil, die het werkstuk vasthoudt en roteert, zijn de twee belangrijkste onderdelen van het proces.

Dankzij het gebruik van CNC-draaibanken heeft ons CNC-draaicentrum, Chinamilling, ruime ervaring met het creëren van complexe en zeer nauwkeurige onderdelen. Wij bieden hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten voor de kleinschalige productie van gedraaide componenten en rapid prototyping voor kunststoffen, metalen en zelfs hout.

Waarom kiezen voor de CNC-draaiservice van China Milling?

ISO 9001-certificering

ANEBON is uitgerust met een gerenommeerde afdeling kwaliteitsborging, ondersteund door een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem. Onze toegewijde en hoogopgeleide teams voor kwaliteitscontrole (QC) en kwaliteitsborging (QA) houden nauwgezet toezicht op elk facet van de CNC-freesprocessen, waardoor strikte naleving van strenge kwaliteitsnormen voor uw projecten wordt gegarandeerd.
Complete kwaliteiten en hoogwaardige grondstoffen voor de productie

In de materiaalbibliotheek van ANEBON is een uitgebreide selectie van verwerkingsgrondstoffen beschikbaar, waaronder metalen, kunststoffen en hout. Bovendien kunnen we materiaalidentificatiecertificaten voor specifieke materiaalmerken leveren om het vermijden van inferieure grondstoffen te garanderen.
Uitgebreide en praktische oppervlaktebehandeling en materiaalwarmtebehandeling

Bij ANEBON bieden we de mogelijkheid om een breed scala aan CNC-gedraaide onderdelen aan te passen aan uw specifieke wensen. Daarnaast bieden we een scala aan hoogwaardige oppervlaktebehandelingsopties voor de meeste CNC-gedraaide componenten. Deze behandelingen omvatten anodiseren, polijsten, plateren, warmtebehandeling en poedercoaten, zodat onze producten voldoen aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid.
Hoge productiviteit en hoge kosteneffectiviteit

CNC-draaien is een geautomatiseerd productieproces dat continu werkt met minimale tot geen menselijke tussenkomst. Dit proces kan meerdere taken tegelijkertijd uitvoeren, zoals snijden, boren en draadsnijden, waardoor de totale productietijd die nodig is voor een specifiek onderdeel aanzienlijk wordt verkort.

CNC-draaibanken zijn programmeerbare machines die zijn ontworpen om het materiaalgebruik te optimaliseren, waardoor verspilling effectief wordt geminimaliseerd en de materiaalkosten worden verlaagd. Bovendien vermindert de mogelijkheid om componenten met hoge precisie te produceren de noodzaak van kostbaar nabewerking of het genereren van afval als gevolg van kwaliteit of maatonnauwkeurigheden.
Precisie waar andere fabrikanten moeite mee hebben

Onze tolerantiespecificaties voor lineaire afmetingen zijn vastgesteld op ± 0,01 mm (± 0,0004 inch), terwijl de toleranties voor gatdiameters en asdiameters zijn vastgesteld op ± 0,02 mm (± 0,0008 inch).

Onze maximale mogelijkheden voor CNC-draaien

Beperkingen van de onderdeelgrootte	Metrische eenheden	Keizerlijke eenheden
Maximale onderdeelgrootte	180×450mm	7,1 x 17,7 inch.
Minimale onderdeelgrootte	2×2 mm	0,079×0,079 inch.
Minimale functiegrootte	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 inch.

Algemene voor CNC draaien toleranties

Chinamilling is de perfecte partner voor het maken van nauwkeurige prototypes en onderdelen vanwege onze nauwkeurige CNC-bewerkingsmogelijkheden. Onze CNC-bewerkingen garanderen nauwkeurigheid en kwaliteit door te voldoen aan de ISO 2768-f-normen voor metalen en ISO 2768-m-normen voor kunststoffen. Als u uw wensen duidelijk op de tekening aangeeft, kunnen wij bovendien rekening houden met eventuele specifieke toleranties.

Type	Tolerantie
Lineaire dimensie	+/-0,01 mm
Lineaire dimensie	+/-0,0004 inch
Gatdiameters	+/-0,02 mm
(Niet geruimd)	+/-0,0008 inch
Asdiameters	+/-0,02 mm
Asdiameters	+/-0,0008 inch

voor CNC-draaien Ontwerpprincipes

Met het doel nauwkeurige onderdelen te maken, hebben de bekwame machinisten van Chinamilling exacte specificaties opgesteld. De meest efficiënte productietechnieken worden in de tabel weergegeven, samen met eventuele technische beperkingen waarmee tijdens de productie rekening moet worden gehouden.

Standaard	CNC-draaien
Draden en getapte gaten	Diameter: Φ1,5-5 mm, diepte: 3xdiameter
	Diameter: Φ 5 mm of meer. Diepte: 4-6xdiameter
	China Milling kan schroefdraad produceren van elke specificatie en maat die onze klanten nodig hebben.
Tekst	China Milling kan lasermarkering gebruiken om standaardteksten voor CNC-gedraaide onderdelen te creëren.
Tekst	China Milling kan CNC-graveren of lasersnijden gebruiken om standaardtekst te creëren op basis van de eisen van de klant.

Ontvang direct een offerte

Materialen voor CNC-draaionderdelen

Metalen

Aluminium

Aluminium

Aluminiumlegeringen beschikken over een hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, lage dichtheid en een natuurlijke weerstand tegen corrosie. Ze kunnen met verschillende technieken worden geanodiseerd.
Roestvrij staal

Roestvrij staal

De roestvrijstalen legeringen staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte, ductiliteit en weerstand tegen corrosie en slijtage. Ze kunnen eenvoudig worden samengevoegd, bewerkt en gepolijst.
Gelegeerd staal

Gelegeerd staal

Gelegeerd staal bevat naast koolstof ook extra legeringselementen, wat resulteert in verbeterde eigenschappen zoals grotere hardheid, taaiheid, weerstand tegen vermoeidheid en slijtvastheid.
Messing

Messing

Messing is gemakkelijk te bewerken, heeft een gunstige sterkte-gewichtsverhouding, is corrosiebestendig en geleidt elektriciteit en warmte efficiënt.
Koper

Koper

Koper is een ongelooflijk kneedbaar metaal dat vanwege zijn mechanische eigenschappen in verschillende toepassingen bruikbaar is. Het vertoont indrukwekkende duurzaamheid, hardheid en uitzonderlijke thermische en elektrische geleidbaarheid, evenals weerstand tegen corrosie. Vanwege deze eigenschappen is koper zeer gewild vanwege zijn praktische toepassingen en esthetische aantrekkingskracht. Bovendien kan koper worden gelegeerd met andere metalen, wat de mechanische eigenschappen ervan verder verbetert.
Titanium

Titanium

Titanium heeft een reeks eigenschappen die het een ideaal metaal maken voor uitdagende toepassingen. Deze omvatten uitzonderlijke weerstand tegen corrosie, chemicaliën en extreme temperaturen, evenals een opmerkelijke sterkte-gewichtsverhouding.

Kunststoffen

ABS

ABS

ABS is een veelgebruikt thermoplastisch materiaal met een goede bewerkbaarheid, consistente hittebestendigheid, uitstekende schokbestendigheid en uitstekende mechanische eigenschappen.
FR4

FR4

FR4, bekend om zijn uitstekende mechanische sterkte en superieure elektrische isolatie, is vanwege zijn bewerkbaarheid de ideale keuze voor elektronische toepassingen.
HDPE

HDPE

HDPE vertoont een uitzonderlijke slagvastheid, hoge sterkte en uitstekende bewerkbaarheid, waardoor het ideaal is voor het maken van duurzame en stevige machinecomponenten.
PE

PE

PE staat bekend om zijn indrukwekkende slagvastheid, uitstekende ductiliteit en lage wrijving, waardoor het een ideaal materiaal is voor het produceren van slijtvaste onderdelen door middel van bewerkingstechnieken.
PA6

PA6 (nylon)

Bij bewerkingstoepassingen waarbij componenten worden blootgesteld aan aanzienlijke mechanische spanning, is PA6 een uitstekende keuze vanwege de hoge sterkte, slijtvastheid en elasticiteit. Dit materiaal valt vooral op vanwege zijn indrukwekkende duurzaamheid en het vermogen om veeleisende omstandigheden te weerstaan.
PA66

PA66 (nylon)

PA66 heeft verschillende voordelige eigenschappen, waaronder hoge stijfheid, hardheid, slijtvastheid en thermische maatvastheid. Het vertoont ook een uitzonderlijke slijtvastheid, lage wrijving en uitstekende weerstand tegen temperatuur, chemicaliën en schokken. Het is echter belangrijk om tijdens de verwerking zorgvuldig om te gaan met PA66, omdat het vocht kan opnemen, wat de maatvastheid kan beïnvloeden.
PC

PC (polycarbonaat)

PC is een thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn opmerkelijke veerkracht, uitzonderlijke slagvastheid en bewerkingsgemak. Bovendien kan het optische transparantie vertonen.
KIJKJE

KIJKJE

PEEK staat bekend om zijn uitzonderlijke sterkte, uitstekende vermogen om hoge temperaturen te weerstaan en uitstekende bewerkbaarheid. Deze kwaliteiten maken het een ideale keuze voor een verscheidenheid aan hoogwaardige toepassingen. PEEK biedt opmerkelijke thermische weerstand en superieure bewerkbaarheid, waardoor het perfect geschikt is voor veeleisende toepassingen in verschillende industrieën.
PMMA

PMMA

PMMA biedt een uitstekende lichttransmissie, uitstekende mechanische sterkte en superieure bewerkbaarheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor optische en esthetische toepassingen. De opmerkelijke helderheid en duurzaamheid, gecombineerd met het gemak van bewerking, maken PMMA tot een uitstekende keuze voor verschillende toepassingen op zowel optisch als esthetisch gebied.
POM

POM (Delrin/Acetaal)

Precisieonderdelen die een hoge stijfheid, lage wrijving en uitstekende maatvastheid vereisen, profiteren van het gebruik van POM, een technisch thermoplastisch materiaal.
PP

PP

Met uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, uitstekende chemische veerkracht en indrukwekkende elasticiteit is polypropyleen (PP) bij uitstek geschikt voor de productie van lichtgewicht en flexibele bewerkte onderdelen.
PP5

PP5

PPS heeft een uitstekende chemische bestendigheid, hoge sterkte en uitzonderlijke bewerkbaarheid, waardoor het een ideale keuze is voor de productie van hoogwaardige componenten.
PVC

PVC

PVC is de derde meest gebruikte kunststof en staat bekend om zijn uitgebalanceerde mechanische eigenschappen, uitstekende chemische en weersbestendigheid en opmerkelijke taaiheid.

Anderen materialen

Koolstofvezel

Koolstofvezel

Koolstofvezel, ook wel grafietvezel genoemd, is uniek in de verspanende industrie vanwege zijn opmerkelijke sterkte en lage gewicht. Het is een zeer gewild materiaal in de verspanende industrie omdat het vijf keer zoveel sterkte en dubbele stijfheid biedt als staal.
Hout

Hout

Natuurlijke esthetische aantrekkingskracht: Hout biedt een warme en visueel aantrekkelijke uitstraling en voegt een natuurlijke charme toe aan producten. Veelzijdigheid: Hout kan gemakkelijk worden gevormd en gesneden met behulp van CNC-machines, waardoor ingewikkelde ontwerpen en maatwerk mogelijk zijn. Duurzaamheid: Hout is een hernieuwbare hulpbron, waardoor het een milieuvriendelijke keuze is voor CNC-verwerkte producten. Kosteneffectiviteit: Vergeleken met andere grondstoffen kan hout relatief betaalbaar zijn, waardoor het een kosteneffectieve productieoptie is. Duurzaamheid: Met het juiste onderhoud en de juiste behandeling kan hout goed bestand zijn tegen slijtage, scheuren en stoten.

Opties voor oppervlakteafwerking voor CNC-gedraaide onderdelen

Om aan de verschillende behoeften van haar klanten te voldoen, biedt Chinamilling een reeks oppervlakteafwerkingen om de kwaliteit van CNC-gefreesde componenten te verbeteren. Chemische weerstand, oppervlakteruwheid en uiterlijk worden allemaal veranderd door oppervlaktebehandelingen.

Naam	Beschrijving	Materialen	Kleur	Textuur
	De 'as machined' afwerking is de standaard die we gebruiken voor onderdelen. Dit soort afwerking verwijdert alle scherpe randen en ontbraamt onderdelen, met een oppervlakteruwheid van Ra 3,2 μm (126 μim). Er kunnen duidelijke gereedschapsporen op het oppervlak aanwezig zijn. Houd er rekening mee dat deze afwerking voldoet aan de niet-cosmetische beschikbaarheidsvereisten.	Alle materialen	N.v.t	Vlek
	Anodiseren behoudt het oppervlak van het metaal en verhoogt tegelijkertijd de hardheid, corrosieweerstand en slijtvastheid.	Aluminium	Goud, blauw, helder, zwart, rood, grijs	Matte gladde afwerking
	Het oppervlak van de onderdelen of het product krijgt een matte afwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt voor esthetische doeleinden.	Staal, roestvrij staal, aluminium, ABS	N.v.t	Mat
	Deze oppervlaktebehandelingstechniek maakt gebruik van ruwe banden om sporen achter te laten op het oppervlak van een materiaal. Dit wordt meestal gedaan voor esthetische doeleinden.	Staal, roestvrij staal, aluminium, messing, koper	N.v.t	Vlek
	Dit omvat zowel decoratieve als functionele opties. Een ander voorbeeld is galvaniseren, waarbij eigenschappen worden gemanipuleerd met elektrisch gereedschap.	Roestvrij staal, staal, aluminium	Zwart, grijs, helder, goud, blauw, rood	Glanzende, gladde afwerking
	Bij polijsten gaat het om wrijven of het gebruik van chemicaliën om een glad, glanzend oppervlak op een voorwerp te creëren.	Staal, messing, roestvrij staal, aluminium	N.v.t	Glanzend
	Bij poedercoatings wordt gebruik gemaakt van een vrij stromend, droog poeder. Poedercoatings worden elektrostatisch aangebracht en uitgehard door middel van hitte of UV.	Staal, roestvrij staal, aluminium	Zwart, Pantone-nummer of RAL-code	Halfglanzend of glanzend
	Coatings kunnen op spuitgietstukken worden aangebracht om de kleur, textuur of bescherming ervan te verbeteren. Verfafwerkingen variëren van basisschilderen tot geavanceerde technieken zoals elektrostatisch schilderen en dompelen.	Aluminium, roestvrij staal, staal	Zwart, elke RAL-code of Pantone-nummer	Halfglanzend of glanzend
	Bij verchromen wordt door middel van galvaniseren een dunne laag chroom op het oppervlak van spuitgietstukken aangebracht. Dit proces resulteert in een glanzende, reflecterende afwerking met uitstekende corrosieweerstand.	Roestvrij staal, staal, aluminium	Zwart, grijs, helder, goud, blauw, rood	Halfglanzend of glanzend
	Aangepaste afwerkingen zijn beschikbaar voor een verscheidenheid aan materialen en toepassingen.	Alle materialen	N.v.t	N.v.t

Galerij van onze CNC-freesonderdelen

CNC-draaien 191007-19

CNC-gedraaide kunststofdraaidiensten

Aluminium CNC Service-2 geanodiseerd

Aluminium draaien

CNC draaiende messing fitting 200715-1

Messing gedraaide onderdelen-03

Reserveonderdelen voor aluminium draaien -1

Toepassingen van CNC-frezen

Automobiles
Chinamilling vervaardigt motoronderdelen met behulp van CNC-freestechnologie en creëert cruciale componenten zoals krukassen, motorblokken en cilinderkoppen met opmerkelijke nauwkeurigheid en veeleisende toleranties.

CNC-frezen wordt door autofabrikanten gebruikt om prototypes te maken en nieuwe auto-ontwerpen effectief te beoordelen op het gebied van matrijzenbouw, gereedschapsfabricage en aangepaste prototyping. Voordat de productie op grote schaal wordt gestart, voert dit iteratieve proces de nodige correcties en verbeteringen uit.

Onbemand luchtvoertuig

Chinamilling is gespecialiseerd in CNC-frezen, een veelgebruikt proces voor het fabriceren en produceren van onderdelen voor onbemande luchtvaartuigen (UAV's). Om de vereiste geometrische configuratie te bereiken, omvat CNC-frezen het nauwkeurig verwijderen van materiaal uit een werkstuk onder computerbesturing. Door gebruik te maken van materialen als aluminium, koolstofvezel en kunststoffen is CNC-frezen cruciaal voor de productie van vitale onderdelen in de drone-industrie, zoals frames, beugels en propellerbevestigingen.

Elektronisch

Op het gebied van prototypering van printplaten (PCB's) creëert Chinamilling ongelooflijk nauwkeurige PCB-prototypes met behulp van geavanceerde CNC-freestechnieken. Voordat ze met de productie op grote schaal beginnen, kunnen ingenieurs hun ontwerpen verifiëren en verbeteren met behulp van deze techniek, waaronder het nauwkeurig graveren van kopersporen en het boren van gaten.

Bovendien kent CNC-frezen een breed scala aan toepassingen, waaronder het aanpassen van unieke behuizingen, de ingewikkelde productie van connectoren en het maken van frontpanelen en displays die nauwgezet graveren vereisen.

Medisch

Om nauwkeurige cilindrische componenten te produceren voor een reeks medische apparaten, zoals implantaten, chirurgische instrumenten en protheses, wordt CNC-draaien veel gebruikt in de medische apparatuurindustrie.

De toepassingen omvatten de vervaardiging van microscopische onderdelen voor gastro-intestinale endoscopieapparatuur, evenals de creatie van op maat gemaakte gereedschappen en armaturen die nodig zijn voor medisch onderzoek en testen. Bovendien vereist de ontwikkeling van chirurgische geleidingen – die cruciaal zijn voor het garanderen van een nauwkeurige positionering van instrumenten tijdens chirurgische procedures, het verbeteren van de precisie en het minimaliseren van de invasiviteit – CNC-frezen.

Lucht- en ruimtevaart

In de lucht- en ruimtevaartindustrie maakt Chinamilling gebruik van CNC-freestechnologie om cruciale componenten voor vliegtuigmotoren te vervaardigen, waaronder turbinebladen, verbrandingskamers en compressoronderdelen. Dit precieze en zorgvuldige proces garandeert uitzonderlijke nauwkeurigheid en duurzaamheid.

Bovendien is CNC-frezen een integraal onderdeel van de vorming van structurele elementen zoals vleugelliggers, frames en schotten in vliegtuigen, waardoor de structurele integriteit en veerkracht van deze ruimtevaartvoertuigen wordt gewaarborgd.

Veelgestelde vragen

1 Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien?

CNC-frezen en CNC-draaien zijn verschillende bewerkingsprocessen die verschillen in hun operationele mechanismen, de soorten machines die worden gebruikt en de soorten componenten die ze kunnen produceren.

Bij CNC-frezen wordt gebruik gemaakt van een roterend snijgereedschap dat over een stilstaand werkstuk beweegt om materiaal van het oppervlak te verwijderen. Dit freesproces kan een grote verscheidenheid aan geometrieën genereren, waaronder gladde en hellende oppervlakken, maar ook groeven en sleuven.

Bij CNC-draaien gaat het daarentegen om de rotatie van het werkstuk terwijl het snijgereedschap stationair blijft, waardoor het materiaal wordt gevormd om aan specifieke eisen te voldoen. Deze techniek wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van cilindrische componenten en is bijzonder geschikt voor het produceren van symmetrische onderdelen zoals assen, pennen en bussen.
2 Wat is het verschil tussen voordraaien en nadraaien?

1. **Snijdiepten:** Ruw draaien wordt gekenmerkt door het verwijderen van aanzienlijke hoeveelheden materiaal in een snel tempo om de gewenste vorm te bereiken, waardoor aanzienlijke snijdieptes mogelijk zijn. Omgekeerd wordt bij nadraaien gebruik gemaakt van geringere snijdieptes om de oppervlakteafwerking te verbeteren en zeer nauwkeurige afmetingen te bereiken.

2. **Snelheid:** Ruwdraaien wordt doorgaans met hogere snelheden uitgevoerd om de snelle verwijdering van materiaal te vergemakkelijken, terwijl nabewerkingsdraaien met lagere snelheden wordt uitgevoerd om gladdere oppervlakken met grotere precisie te produceren.

3. **Gereedschapsselectie:** Vanwege de behoefte aan grotere sneden worden bij voordraaien doorgaans grotere en robuustere gereedschapsinzetstukken gebruikt. Bij nadraaien worden daarentegen doorgaans kleinere en lichtere gereedschapsinzetstukken gebruikt die zijn ontworpen om een verbeterde oppervlakteafwerking te bieden.

4. **Snijpad:** Ruw draaien volgt voornamelijk een recht snijpad. Bij het nadraaien kan daarentegen een techniek worden toegepast die bekend staat als 'lichte sneden', waarbij het gereedschap een licht gebogen traject volgt om de gewenste afwerking te bereiken.
3 Wat zijn de voor- en nadelen van CNC-draaibankverwerking?
De voordelen van CNC-draaibankverwerking:
- Geavanceerde precisie: CNC-draaibanken kunnen buitengewone nauwkeurigheid en precisie bereiken, waardoor ze perfect zijn voor klussen die nauwkeurige toleranties vereisen. Ze zijn in staat ingewikkelde en complexe onderdelen met hoge kwaliteit en consistentie te creëren.
- Betrouwbaarheid: CNC-draaibanken kunnen hetzelfde werkstuk herhaaldelijk repliceren zonder variaties. Dit is van cruciaal belang in de lucht- en ruimtevaart- of auto-industrie. Componenten moeten aan de strengste kwaliteitsnormen voldoen.
- Flexibiliteit: CNC-draaibanken kunnen worden geprogrammeerd om een divers assortiment onderdelen te maken, variërend van eenvoudige tot uiterst gecompliceerde geometrieën. Ze kunnen verschillende soorten materialen verwerken, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
- Effectiviteit: CNC-draaibanken werken continu zonder pauzes, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de productiviteit toeneemt. Ze kunnen zonder toezicht worden gebruikt, zelfs 's nachts, wat tijd en arbeidskosten bespaart.
- Eenvoudig prototypen: CNC-draaibanken kunnen snel prototypes en kleinere batches onderdelen maken, wat snelle ontwerpiteraties en tests mogelijk maakt.
Nadelen verbonden aan CNC-draaibankverwerking:
- Onderhoud en stilstand: CNC-machines hebben regelmatig onderhoud nodig, en plotselinge storingen kunnen kostbare stilstand veroorzaken. Onderhoud en reparaties van CNC-draaibanken kunnen kostbaar zijn.
- Complexiteit van programmeren Programmeren complex: CNC-programma's voor ingewikkelde onderdelen kunnen lang duren en vereisen kennis. Programmeerfouten kunnen kostbare fouten veroorzaken.
- Grenzen aan flexibiliteit: CNC-draaibanken blinken uit in repetitieve precisietaken, maar ze zijn niet zo flexibel voor eenmalige en kleinschalige productieruns, terwijl handmatige bewerking effectiever zou kunnen zijn.
- Kapitaalintensief: CNC-draaibanken vereisen mogelijk een kapitaalinvestering om armaturen, gereedschappen en andere accessoires aan te schaffen. Dit zou de kosten van de implementatie van deze technologie verder kunnen verhogen.
- Afmetingsbeperkingen: CNC-draaibanken zijn er in verschillende maten; Voor zeer kleine of extreem grote onderdelen kan echter speciale apparatuur nodig zijn.

CNC-draaiservice

ISO 9001-certificering

Complete kwaliteiten en hoogwaardige grondstoffen voor de productie

Uitgebreide en praktische oppervlaktebehandeling en materiaalwarmtebehandeling

Hoge productiviteit en hoge kosteneffectiviteit

Precisie waar andere fabrikanten moeite mee hebben

Metalen

Kunststoffen

Anderen materialen

Veelgestelde vragen

1 Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien?

2 Wat is het verschil tussen voordraaien en nadraaien?

3 Wat zijn de voor- en nadelen van CNC-draaibankverwerking?

Dienst

Industrie

Bronnen

Over