CNC maskineringsmaterialer ​

 

Aluminium

Aluminiumslegeringer har høye styrke-til-vekt-forhold, høy elektrisk og termisk ledningsevne, lav tetthet og naturlig motstand mot korrosjon. De kan anodiseres ved hjelp av en rekke teknikker.

 

Fordeler med aluminiumslegering:

Korrosjonsbestandighet: Overflatebehandlinger som anodisering eller maling kan danne et beskyttende lag på aluminiumslegeringen, forbedre motstanden mot korrosjon og øke levetiden.

 

Fordelene med overflatebehandling av aluminiumslegering gjenspeiles i:

 

Ulemper med aluminiumslegering:

 

Karakter

Rustfritt stål

De rustfrie stållegeringene kjennetegnes ved deres utmerkede styrke, duktilitet, korrosjons- og slitestyrke. De kan enkelt skjøtes og maskineres samt poleres.

 

 

Fordeler med rustfritt stål:

Forbedret korrosjonsbestandighet: Rustfritt stål er allerede kjent for sin utmerkede motstand mot korrosjon, men overflatebehandlinger som passivering eller elektropolering kan ytterligere forbedre denne egenskapen, noe som gjør den egnet for enda mer krevende miljøer.

 

Fordelene med overflatebehandling av rustfritt stål gjenspeiles i:

 

Ulemper med rustfritt stål:

 

Karakter

• Høy styrke og holdbarhet
• Bedre motstand mot korrosjon og slitasje
• Forbedret varmebestandighet
• Forbedret seighet og slagfasthet

• Forbedret korrosjonsbestandighet: Legert stål, som rustfritt stål, kan være utsatt for korrosjon i visse miljøer. Overflatebehandlinger som galvanisering eller beskyttende belegg bidrar til å forbedre motstanden mot korrosjon, forlenge levetiden og sikre holdbarhet.
• Økt hardhet og styrke: Overflatebehandlingsmetoder av legert stål som varmebehandling eller overflateherding kan øke hardheten og styrken til materialet betydelig. Dette gjør den egnet for bruksområder som krever høye nivåer av seighet og motstand mot slitasje, for eksempel i bil- eller industrielt utstyr.
• Forbedret slitestyrke: Overflatebehandlinger av legert stål kan øke materialets evne til å motstå slitasje, slitasje og friksjon. Dette er spesielt gunstig i applikasjoner som involverer bevegelige deler eller miljøer med høy belastning, da det bidrar til å forhindre skade og forlenger komponentens levetid.
• Tilpassede overflateegenskaper: Overflatebehandlinger gjør det mulig å tilpasse egenskaper som friksjonskoeffisient, overflateruhet eller elektrisk ledningsevne til legert stål. Dette gjør at materialet oppfyller spesifikke krav og fungerer optimalt i ulike bruksområder.
• Beskyttelse mot miljøfaktorer: Visse overflatebehandlinger av legert stål, som kromatering eller fosfatering, gir beskyttelse mot miljøfaktorer som fuktighet, kjemikalier eller temperatursvingninger. Dette bidrar til å forhindre nedbrytning av overflaten og sikrer at materialet beholder sine funksjonelle egenskaper over tid.
• Forbedret estetisk appell: Overflatebehandlinger som plettering eller belegg kan forbedre utseendet til legert stål, noe som gjør det visuelt tiltalende. Dette kan være gunstig i applikasjoner der estetikk er viktig, for eksempel arkitektoniske eller dekorative applikasjoner.

• Høyere pris sammenlignet med karbonstål
• Vanskelig å sveise og jobbe med
• Variasjon i mekaniske egenskaper på grunn av forskjellige legeringselementer
• Krever spesifikk varmebehandling for optimal ytelse

• 1,7131 | 16MnCr5
• 4140 | 1,7225 | EN19 | 42CrMo4
• 1215 | EN1A | 1,0715
• 1,0718 | 11SMnPb30
• St 37-2 | 1,0037 | Q235A
• S355JR | 1,0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235B
• X30Cr13 | 1,4028 | 3Cr13
• 1.1201 | 65 Mn
• X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1,2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1,0503 | 1045

Messing

Messing viser enestående enkelhet å maskinere, gunstig forhold mellom styrke og vekt, motstand mot korrosjon og dyktig ledning av elektrisitet og varme.

 

 

Fordeler med messing:

 

Fordelene med overflatebehandling av messing gjenspeiles i:

 

Ulemper med messing:

 

Karakter

Kopper

Kobber, et bemerkelsesverdig formbart metall, finner nytte i forskjellige applikasjoner bestemt av dets mekaniske egenskaper. Den viser prisverdig holdbarhet, hardhet, eksepsjonelle termiske og varmeledningsevner og korrosjonsmotstand. Som et resultat har det blitt et svært ettertraktet materiale som er høyt ansett for både sin praktiske funksjonalitet og sin estetiske appell. Videre har kobber allsidigheten til å bli legert, og forbedrer dermed dets mekaniske egenskaper.

Fordeler med kobber:

Kobber er mye brukt for sin utmerkede elektriske og termiske ledningsevne, noe som gjør den ideell for elektriske ledninger og varmeoverføringsapplikasjoner. Kobber er eksepsjonelt formbart og formbart, noe som gjør det enkelt å støpe og forme til en rekke produkter. Kobber har utmerket korrosjonsbestandighet og eksepsjonell holdbarhet, noe som gjør det egnet for langsiktige bruksområder.

Fordelene med kobberoverflatebehandling gjenspeiles i:

Forbedre korrosjonsmotstanden: Kobberoverflaten kan behandles med forskjellige belegg eller galvanisering for å forbedre korrosjonsmotstanden og forlenge levetiden, noe som gjør den egnet for utendørs eller korrosive miljøer. Forbedret elektrisk ledningsevne: Kobberoverflatebehandlinger bidrar til å optimalisere den elektriske ledningsevnen til kobber, noe som gjør det mer effektivt i elektriske og elektroniske applikasjoner. Økt holdbarhet: Overflatebehandlinger kan øke hardheten og slitestyrken til kobber, noe som gjør det mer holdbart for applikasjoner som krever høy styrke eller slitestyrke. Forbedret estetikk: Kobberoverflatebehandlinger kan forbedre utseendet til kobber ved å gi ønsket farge, tekstur eller finish til kobberet, noe som resulterer i et mer estetisk tiltalende og tilpassbart sluttprodukt.

Ulemper med kobber:

Høyere kostnad sammenlignet med alternative materialer, og relativt tung vekt, noe som øker frakt- og installasjonskostnadene. Kobber oksiderer over tid, noe som resulterer i en grønn patina som krever regelmessig rengjøring og vedlikehold. I tillegg kan dens høye ledningsevne utgjøre sikkerhetsproblemer hvis den ikke er ordentlig isolert eller jordet, og dens reaktivitet overfor visse stoffer begrenser bruken i visse industrielle eller kjemiske applikasjoner.

Karakter

C10100 | 2,0040 | TU2 C11000 | 2,0065 | T2 C11000 | 2,0065 | T2 C12200 | 2,0090 | TP2 C12000 | 2,0076 | TP1

Titanium

Titan har en rekke materialegenskaper som utpeker det som det optimale metallet for utfordrende bruksområder. Disse egenskapene omfatter eksepsjonell motstandskraft mot korrosjon, kjemikalier og ekstreme temperaturer, samt et eksepsjonelt forhold mellom styrke og vekt.

 

 

Fordeler med titanlegering:

 

Ulemper med titanlegering:

 

Karakter

ABS

ABS, en ofte brukt termoplast, viser gunstige mekaniske egenskaper, enestående slagfasthet, pålitelig varmetoleranse og prisverdig bearbeidbarhet.

 

 

Fordeler med ABS (Akrylonitril Butadien Styrene):

 

Ulemper med ABS:

FR4

FR4, med utmerket mekanisk styrke, overlegen elektrisk isolasjon og overlegen bearbeidbarhet, er det ideelle valget for elektroniske applikasjoner.

 

 

Fordeler med FR4:

Utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper
Høy mekanisk styrke
Flammehemmende
God dimensjonsstabilitet

 

 

Ulemper med FR4:

Kan være sprø
Relativt høye kostnader sammenlignet med andre materialer
Begrenset motstand mot visse kjemikalier
Krever spesialutstyr og prosesser for fabrikasjon

HDPE

HDPE viser enestående motstandskraft mot slag, bemerkelsesverdig styrke og imponerende bearbeidbarhet, noe som gjør den godt egnet for produksjon av spenstige og solide maskinkomponenter.

 

 

Fordeler med HDPE (High Density Polyethylene):

 

Ulemper med HDPE:

PE

PE kjennetegnes ved sin bemerkelsesverdige slagfasthet, eksepsjonelle duktilitet og minimale friksjon, noe som gjør den til et ideelt valg for fremstilling av slitesterke deler ved hjelp av maskineringsteknikker.

 

 

Fordeler med PE (polyetylen):

 

Ulemper med PE:

PA6 (nylon)

I maskineringsapplikasjoner hvor deler utsettes for betydelige mekaniske påkjenninger, viser PA seg å være et utmerket valg på grunn av sin kombinasjon av høy styrke, slitestyrke og elastisitet. Når det kommer til maskineringskomponenter som opplever betydelig mekanisk påkjenning, skiller PA seg ut som et eksepsjonelt materialalternativ på grunn av sin imponerende styrke, motstand mot slitasje og elastisitet.

 

 

Fordeler med PA6 (Nylon):

Ulemper med PA6:

PA66 (nylon)

PA66 viser gunstige egenskaper som høy stivhet, hardhet, slitestyrke og termisk dimensjonsstabilitet. Videre viser den eksepsjonell slitestyrke, lav friksjon og utmerket temperatur-, kjemisk- og slagfasthet. Ikke desto mindre må det utvises forsiktighet under behandlingen av PA66 på grunn av dens tilbøyelighet til å absorbere fuktighet, noe som kan påvirke dimensjonsstabiliteten.

 

 

Fordeler med PA66 (Nylon):

 

Ulemper med PA66:

PC (polykarbonat)

PC, et termoplastisk materiale, har bemerkelsesverdig spenst, eksepsjonell motstand mot støt og enkel maskinering. I tillegg har den muligheten til å vise optisk gjennomsiktighet.

 

Fordeler med PC (polykarbonat):

 

Ulemper med PC:

KIT

PEEK er preget av sin imponerende styrke, enestående evne til å tåle høye temperaturer og utmerkede bearbeidbarhet – noe som gjør den til et ideelt valg for ulike høyytelsesapplikasjoner. PEEK tilbyr eksepsjonell styrke, bemerkelsesverdig termisk motstand og overlegen bearbeidbarhet, noe som gjør den perfekt egnet for krevende bruk med høy ytelse.

 

 

Fordeler med PEEK (polyetheretherketon):

 

 

Ulemper med PEEK:

PMMA

PMMA gir bemerkelsesverdig lystransmisjon, imponerende mekanisk styrke og upåklagelig bearbeidbarhet, noe som gjør det til et perfekt materiale for optiske og estetiske applikasjoner. PMMA viser eksepsjonell lystransmisjon, overlegen styrke og utmerket bearbeidbarhet, noe som gjør den til et ideelt valg for optiske og estetiske formål.

 

 

Fordeler med PMMA (polymetylmetakrylat):

 

 

Ulemper med PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Presisjonsdeler som søker økt stivhet, minimal friksjon og enestående dimensjonsstabilitet drar nytte av bruken av POM, en teknisk termoplast.

 

 

Fordeler med POM (polyoksymetylen):

 

 

Ulemper med POM:

PP

Med eksepsjonell tretthetsbestandighet, utmerket kjemisk motstand og imponerende elastisitet, er PP perfekt egnet for fremstilling av maskinerte deler som er lette og fleksible.

 

 

Fordeler med PP (polypropylen):

 

 

Ulemper med PP:

PP5

PPS viser enestående motstand mot kjemikalier, har bemerkelsesverdig styrke og viser eksepsjonell bearbeidbarhet; gjør det til et optimalt valg for produksjon av komponenter med høy ytelse.

 

 

Fordeler med PPS (polyfenylensulfid):

 

 

Ulemper med PPS:

PVC

Blant plast, står PVC som den tredje mest brukte, med velbalanserte mekaniske egenskaper, enestående motstand mot kjemikalier og værforhold, og bemerkelsesverdig seighet.

 

Fordeler med PVC (polyvinylklorid):

 

 

Ulemper med PVC:

Karbonfiber

Når det gjelder maskinering, fremstår karbonfiber, også kjent som grafittfiber, som en toppkonkurranse på grunn av sin bemerkelsesverdige styrke og lette natur. Karbonfiber, som overgår stål med sin femdobbelte styrke og doble stivhet, er et ettertraktet materiale i maskinindustrien.

 

 

Fordeler

 

Ulemper

Tre

Tre er et strukturelt vev som finnes i stilkene og røttene til trær og andre treaktige planter. Det er et organisk materiale - en naturlig kompositt av cellulosefibre som har sterk spenning og innebygd i en matrise av lignin som motstår kompresjon.

 

Fordeler

 

Ulemper:

Aluminium

Aluminium er et av de mest brukte materialene i formstøping. Den har god styrke, lette egenskaper og utmerket korrosjonsbestandighet. I tillegg har aluminium et lavt smeltepunkt, noe som er gunstig for støpeprosessen.

 

Vanlig brukte aluminiumslegeringer:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Sink

Sink er et annet populært støpemateriale. Den har utmerkede støpeegenskaper, god korrosjonsbestandighet, og er lett å belegge eller etterbehandle. Sink brukes ofte til å lage små, komplekse deler og har utmerket dimensjonsstabilitet.

 

Vanlig brukte sinklegeringer:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium

Magnesium er kjent for sine lette egenskaper og høye styrke-til-vekt-forhold. Det brukes ofte i deler som krever høy styrke og lav vekt, for eksempel bilkomponenter.

Vanlige magnesiumlegeringer:
AZ91D, AM60B, AS41B

Kopper

Kobber brukes i formstøping for sin utmerkede termiske og elektriske ledningsevne. Det er ofte brukt i elektriske komponenter, så vel som kjøleribber og andre applikasjoner hvor god varmeavledning er nødvendig.

PLA

Dette materialet viser utmerket stivhet, fin presisjon og konkurransedyktige priser. Det er en miljøvennlig termoplast som har gunstige fysiske egenskaper, samt styrke og fleksibilitet. Den tilbyr nøyaktighet på opptil 0,15 mm, sammen med et subtilt stripet mønster.

ABS

Denne plasten er allment tilgjengelig og har fordelaktige mekaniske og termiske egenskaper. Det er et populært termoplastisk valg på grunn av sin imponerende slagfasthet og reduserte nivå av intrikate funksjoner.

Nylon

Dette materialet viser bemerkelsesverdig motstand mot støt, samt imponerende styrke og holdbarhet. Den har et høyt hardhetsnivå og eksepsjonell dimensjonsstabilitet, med en maksimal varmebestandighetstemperatur fra 140 til 160 °C. Videre er den klassifisert som en termoplast og har enestående mekaniske egenskaper, sammen med høy motstand mot kjemikalier og slitasje. Spesielt har den også en fin pudderfinish.

Aluminiumslegering

Aluminiumslegeringer har evnen til å bli brukt i prosessene med 3D-utskrift. Ulike teknikker er tilgjengelige for 3D-utskrift med aluminiumslegeringer, for eksempel selektiv lasersmelting (SLM) og direkte metalllasersintring (DMLS). Disse metodene involverer sammensmelting av pulverisert aluminiumslegering og lagdeling for å konstruere et tredimensjonalt objekt. Dessuten har aluminiumslegeringer en rekke fordelaktige egenskaper som gjør dem egnet for 3D-utskriftsapplikasjoner. Disse egenskapene omfatter et overlegent styrke-til-vekt-forhold, eksepsjonell varmeledningsevne, motstand mot korrosjon og tilfredsstillende bearbeidbarhet.

Rustfritt stål

Rustfritt stål er mye brukt i 3D-utskrift på grunn av dets suverene egenskaper. Den har imponerende styrke, motstand mot korrosjon og varme, noe som gjør den i stand til å passe strenge bruksområder. Det bemerkelsesverdige forholdet mellom styrke og vekt og evnen til å tåle ekstreme temperaturer og korrosjon gjør det til et optimalt materiale for industriell bruk.

Aluminium

Aluminium er et lettvektsmateriale som har mange ønskelige egenskaper. Det er et av de vanligste materialene som brukes til metallproduksjon. Det er også resirkulerbart og genererer minst mulig avfall. Aluminiums andre kvaliteter inkluderer høy produksjonshastighet, lave motstandshastigheter og høy varmeledningsevne.

De beste aluminiumkvalitetene for denne prosessen er 5052, 7075, 1060,5754 og 6061.

Rustfritt stål

Rustfritt stål inneholder minimum 10 % krom i sin vekt. Rustfritt stål brukes i mange bransjer, inkludert bilindustri, romfart og bygg. Materialet i rustfritt stål er allsidig og kan brukes i mange forskjellige bruksområder.

Karakterene av rustfritt stål som er ideelle for platemetallkonstruksjon er 201,304,301 og 316.

stål

Stål er et materiale som har mange fordeler i industrielle applikasjoner, inkludert holdbarhet, varmebestandighet og hardhet. Stålplater kan brukes til å lage intrikate elementer og design som krever høy presisjon. Stål er også lett å jobbe med og tilbyr overlegne poleringsegenskaper.

De beste stålkvalitetene å bruke for denne prosessen er SPCC SECC SGCC Q235 og S45C.

Kopper

Kobber er et godt metall for platefremstilling fordi det har den duktiliteten og formbarheten som kreves. Kobber er også et metall som har utmerket varme og elektrisk ledningsevne. Det er det beste valget for produkter som krever høye nivåer av ledning. C1100-kvaliteten av kobber er mye brukt i platemetallindustrien på grunn av dens antibakterielle og biostatiske egenskaper.

Messing

Messing er svært formbart og gnist- og slitebestandig. Den har også utmerket elektrisk ledningsevne. Lav friksjon gjør det til et ønskelig materiale for mange formål. C28000 og C27400 messingkvaliteter er perfekte for metallplater.