|
| Ποσότητα: | |
|---|---|
Η πλάκα αλουμινίου φρεζαρίσματος περιλαμβάνει την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας επίπεδης αλουμινίου χρησιμοποιώντας εργαλεία περιστροφής. Αυτή η αφαιρετική διαδικασία διαμορφώνει την πλάκα στην επιθυμητή μορφή, είτε πρόκειται για επίπεδες επιφάνειες, τσέπες, κουλοχέρηδες ή σύνθετα περιγράμματα. Η ευελιξία και η δυνατότητα μηχανικής της αλουμινίου καθιστούν τον ιδανικό υποψήφιο για άλεση, αλλά η επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων απαιτεί την κατανόηση των ιδιοτήτων του υλικού, των εργαλείων, των παραμέτρων κοπής και των βέλτιστων πρακτικών.
Οι πλάκες αλουμινίου έρχονται σε διάφορα κράματα και πάχη, το καθένα κατάλληλο για διαφορετικές εφαρμογές. Η επιλογή του κράματος επηρεάζει τη δυνατότητα μηχανικής, τη δύναμη, την αντίσταση στη διάβρωση και τις θερμικές ιδιότητες. Τα κοινά κράματα για άλεση περιλαμβάνουν 6061, 7075 και 2024, το καθένα προσφέρει ισορροπία μηχανικής και μηχανικής απόδοσης.
Η σχετικά χαμηλή σκληρότητα του αλουμινίου σε σύγκριση με τους χάλυβες επιτρέπει υψηλότερες ταχύτητες κοπής και ρυθμούς τροφοδοσίας, γεγονός που βελτιώνει την παραγωγικότητα. Ωστόσο, η απαλότητα και η ολκιμότητα του αλουμινίου μπορούν επίσης να προκαλέσουν προκλήσεις όπως η συγκόλληση με τσιπ στο εργαλείο κοπής ή το φτωχό φινίρισμα επιφάνειας, εάν δεν βελτιστοποιηθούν οι παράμετροι κατεργασίας.
|
|
|
|
|
 |
|
 |
Αρκετές λειτουργίες άλεσης εκτελούνται συνήθως σε πλάκες αλουμινίου:
Αντίθετα δημιουργεί επίπεδες, ομαλές επιφάνειες αναφοράς στην πλάκα αλουμινίου. Είναι συχνά το πρώτο βήμα στην κατεργασία για να εξασφαλιστεί ότι το τεμάχιο είναι επίπεδο και διαστασιακά ακριβές. Όταν αντιμετωπίζετε πλάκες αλουμινίου, η άλεση αναρρίχησης προτιμάται για τη μείωση της φθοράς των εργαλείων και τη βελτίωση της επιφάνειας. Τα βάθη της κοπής συνήθως κυμαίνονται από ρηχά έως μέτρια, εξισορρόπηση της απομάκρυνσης υλικού με τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Η σχισμή κόβει τις αυλακώσεις ή τα κανάλια στην πλάκα αλουμινίου, χρήσιμη για χαρακτηριστικά όπως τα t-slots ή τα keyways. Λόγω της περιορισμένης περιοχής κοπής, η εκκένωση των τσιπ είναι κρίσιμη. Η χρήση των τελικών ελαιοτριβείων με λιγότερα φλάουτα (1-2) μεγιστοποιεί την κάθαρση των τσιπ και η εφαρμογή ψυκτικού βοηθά στην πρόληψη της συσκευασίας τσιπ.
Η τσέπη αφαιρεί υλικό για να δημιουργήσει κοιλότητες ή εσοχές μέσα στην πλάκα. Για το αλουμίνιο, η είσοδος ελικοειδούς εργαλείου και τα τροχόσπιτα Trochoidal είναι αποτελεσματικά για τη διατήρηση της ροής τσιπ και τη μείωση του φορτίου του εργαλείου. Οι προοδευτικές στρατηγικές βάθους χρησιμοποιούνται για βαθύτερες τσέπες για να αποφευχθεί η υπερβολική τάση εργαλείων.
Η άλεση του περιγράμματος σχηματίζει τις άκρες ή τις συμπλέγματες καμπύλες στις πλάκες αλουμινίου. Το εργαλείο ακολουθεί μια προκαθορισμένη διαδρομή για τη δημιουργία ομαλών, ακριβών προφίλ. Οι υψηλές ταχύτητες ατράκτου και οι κατάλληλες ταχύτητες τροφοδοσίας είναι απαραίτητες για την πρόληψη της ενσωματωμένης άκρης και την επίτευξη λεπτού φινιρίσματος.
Η διάτρηση, η αντιστάθμιση, η αντιστοίχιση και η κλίση είναι κοινές εργασίες παραγωγής οπών σε πλάκες αλουμινίου. Η σωστή επιλογή και οι ταχύτητες εργαλείων εξασφαλίζουν καθαρές τρύπες χωρίς burrs ή παραμόρφωση.
Η επιλογή των σωστών εργαλείων κοπής είναι κρίσιμη για την επιτυχή άλεση αλουμινίου:
Υλικό: Τα εργαλεία καρβιδίου προτιμώνται για τη σκληρότητα και την αντίσταση στη θερμότητα. Τα εργαλεία υψηλής ταχύτητας χάλυβα (HSS) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μαλακότερα κράματα ή χαμηλότερες διαδρομές όγκου.
Count Flute: Εργαλεία με 2 ή 3 φλάουτα είναι κοινά για το αλουμίνιο για να επιτρέπεται η αποτελεσματική εκκένωση των τσιπ.
Επικαλύσεις: Τα μη επικαλυμμένα ή επικαλυμμένα με κασσίτερο εργαλεία μειώνουν τη συγκόλληση των τσιπ και βελτιώνουν το φινίρισμα της επιφάνειας.
Γεωμετρία: Εργαλεία με αιχμηρές άκρες κοπής και υψηλότερες γωνίες έλικας ενισχύουν την αποδοτικότητα κοπής και μειώνουν τη συσσώρευση θερμότητας.
Η σωστή ταχύτητα του ατράκτου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος της κοπής είναι απαραίτητες για την αποτελεσματική άλεση αλουμινίου:
Ταχύτητα ατράκτου: Το αλουμίνιο επιτρέπει υψηλές ταχύτητες ατράκτου λόγω της απαλότητας του. Τα εργαλεία καρβιδίου μπορούν να λειτουργούν σε αρκετές χιλιάδες rpms ανάλογα με τη διάμετρο του εργαλείου.
Ποσοστό τροφοδοσίας: Η τροφοδοσία ανά δόντι θα πρέπει να είναι ισορροπημένη για να διατηρηθεί το πάχος τσιπ και η αποφυγή υπερφόρτωσης εργαλείων. Οι τυπικές τιμές κυμαίνονται από χαμηλό έως μέτριο ανάλογα με το μέγεθος και τη λειτουργία του εργαλείου.
Βάθος κοπής: ρηχά έως μέτρια βάθη της κοπής Αποτρέπουν την υπερβολική εκτροπή των εργαλείων και την παραγωγή θερμότητας.
Η χρήση του τύπου RPM = (SFM × 12) ÷ (διάμετρο εργαλείου π -×) βοηθά στον υπολογισμό της σωστής ταχύτητας ατράκτου για μια δεδομένη τιμή επιφάνειας ανά λεπτό (SFM).
Χρησιμοποιήστε την άλεση ανόδου για να μειώσετε τη φθορά των εργαλείων και να βελτιώσετε το φινίρισμα της επιφάνειας.
Εφαρμόστε ψυκτικό ή λιπαντικό για να διαλύσετε τη θερμότητα και να βελτιώσετε την εκκένωση των τσιπ.
Διατηρήστε τα εργαλεία κοπής αιχμηρής κοπής για να αποφύγετε τον σχηματισμό ακμής.
Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη σταθεροποίηση για να ασφαλίσετε την πλάκα αλουμινίου και να ελαχιστοποιήσετε τις δονήσεις.
Εκτελέστε τακτική επιθεώρηση εργαλείων και αντικατάσταση για να εξασφαλίσετε σταθερή ποιότητα.
Βελτιστοποιήστε τις διαδρομές εργαλείων για να ελαχιστοποιήσετε τις ταχείες κινήσεις και να μειώσετε το χρόνο κατεργασίας.
Αεροδιαστημική: ελαφριά δομικά εξαρτήματα, αγκύλες και περιβλήματα.
Αυτοκίνητα: εξαρτήματα κινητήρα, εξαρτήματα σασί και προσαρμοσμένα φωτιστικά.
Ηλεκτρονικά: περιβλήματα, ψύκτες και πλάκες τοποθέτησης.
Καταναλωτικά αγαθά: Πίνακες συσκευών, διακοσμητικά διακοσμητικά και υλικό.
Βιομηχανικά μηχανήματα: βάσεις μηχανών, πλάκες εργαλείων και καλύμματα.
Η πλάκα αλουμινίου άλεσης είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που μετατρέπει τα ακατέργαστα φύλλα αλουμινίου σε ακριβή, λειτουργικά εξαρτήματα. Η κατανόηση των ιδιοτήτων του αλουμινίου, η επιλογή του σωστού εργαλείου και η βελτιστοποίηση των παραμέτρων κατεργασίας είναι το κλειδί για την επίτευξη αποτελεσμάτων υψηλής ποιότητας. Η άλεση CNC των πλακών αλουμινίου επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων γεωμετριών με εξαιρετικά επιφανειακά φινιρίσματα και στενές ανοχές, υποστηρίζοντας ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών.
Ε1: Ποιοι τύποι κραμάτων αλουμινίου είναι καλύτερα για την πλάκα αλουμινίου άλεσης;
Α1: Τα κοινά αλεσμένα κράματα περιλαμβάνουν 6061 για γενική χρήση, 7075 για υψηλή αντοχή και 2024 για εφαρμογές αεροδιαστημικής, κάθε εξισορρόπηση της μηχανικής και μηχανικών ιδιοτήτων.
Ε2: Γιατί προτιμάται η άλεση ανόδου κατά την άλεση αλουμινίου;
A2: Η άλεση της ανάβασης μειώνει τη φθορά των εργαλείων και τη συσσώρευση θερμότητας, βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και εμποδίζει τη συγκόλληση του τσιπ στο εργαλείο κοπής.
Ε3: Ποια εργαλεία κοπής συνιστώνται για την πλάκα αλουμινίου με άλεση;
Α3: Καρβιδικά άκρα με 2-3 φλάουτα, αιχμηρές άκρες κοπής και κατάλληλες επικαλύψεις όπως το κασσίτερο είναι ιδανικές για αποτελεσματική άλεση αλουμινίου.
Ε4: Πώς υπολογίζετε τη βέλτιστη ταχύτητα ατράκτου για την πλάκα αλουμινίου άλεσης;
A4: Χρησιμοποιήστε το RPM της φόρμουλας = (SFM × 12) ÷ (πμ -διάμετρο εργαλείου), όπου το SFM είναι τα συνιστώμενα πόδια επιφάνειας ανά λεπτό για τη διάμετρο αλουμινίου και εργαλείου είναι σε ίντσες.
Ε5: Ποιες είναι οι κοινές προκλήσεις κατά την άλεση αλουμινίου;
A5: Οι προκλήσεις περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τσιπ, τη συσσώρευση θερμότητας, τη φθορά των εργαλείων και τη διατήρηση της ακρίβειας διαστάσεων, τα οποία μπορούν να αντιμετωπιστούν με τα κατάλληλα εργαλεία, ψυκτικό και παραμέτρους κατεργασίας.
Hot ετικέτες: πλάκα φρεζαρίσματος αλουμινίου, υπηρεσία φρεζαρίσματος μετάλλων, εξαρτήματα φρεζαρίσματος, ταχύτητα άλεσης για αλουμίνιο, μίνι μέρη CNC, άλεση CNC ακρίβειας, άλεση ακριβείας, πρωτότυπο CNC άλεση, ταχεία υλικά πρωτοτύπων, υπηρεσίες φύλλων, Κίνα, έθιμο, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστασιακά εργοστάσια
Η πλάκα αλουμινίου φρεζαρίσματος περιλαμβάνει την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας επίπεδης αλουμινίου χρησιμοποιώντας εργαλεία περιστροφής. Αυτή η αφαιρετική διαδικασία διαμορφώνει την πλάκα στην επιθυμητή μορφή, είτε πρόκειται για επίπεδες επιφάνειες, τσέπες, κουλοχέρηδες ή σύνθετα περιγράμματα. Η ευελιξία και η δυνατότητα μηχανικής της αλουμινίου καθιστούν τον ιδανικό υποψήφιο για άλεση, αλλά η επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων απαιτεί την κατανόηση των ιδιοτήτων του υλικού, των εργαλείων, των παραμέτρων κοπής και των βέλτιστων πρακτικών.
Οι πλάκες αλουμινίου έρχονται σε διάφορα κράματα και πάχη, το καθένα κατάλληλο για διαφορετικές εφαρμογές. Η επιλογή του κράματος επηρεάζει τη δυνατότητα μηχανικής, τη δύναμη, την αντίσταση στη διάβρωση και τις θερμικές ιδιότητες. Τα κοινά κράματα για άλεση περιλαμβάνουν 6061, 7075 και 2024, το καθένα προσφέρει ισορροπία μηχανικής και μηχανικής απόδοσης.
Η σχετικά χαμηλή σκληρότητα του αλουμινίου σε σύγκριση με τους χάλυβες επιτρέπει υψηλότερες ταχύτητες κοπής και ρυθμούς τροφοδοσίας, γεγονός που βελτιώνει την παραγωγικότητα. Ωστόσο, η απαλότητα και η ολκιμότητα του αλουμινίου μπορούν επίσης να προκαλέσουν προκλήσεις όπως η συγκόλληση με τσιπ στο εργαλείο κοπής ή το φτωχό φινίρισμα επιφάνειας, εάν δεν βελτιστοποιηθούν οι παράμετροι κατεργασίας.
|
|
|
|
|
|
|
|
Αρκετές λειτουργίες άλεσης εκτελούνται συνήθως σε πλάκες αλουμινίου:
Αντίθετα δημιουργεί επίπεδες, ομαλές επιφάνειες αναφοράς στην πλάκα αλουμινίου. Είναι συχνά το πρώτο βήμα στην κατεργασία για να εξασφαλιστεί ότι το τεμάχιο είναι επίπεδο και διαστασιακά ακριβές. Όταν αντιμετωπίζετε πλάκες αλουμινίου, η άλεση αναρρίχησης προτιμάται για τη μείωση της φθοράς των εργαλείων και τη βελτίωση της επιφάνειας. Τα βάθη της κοπής συνήθως κυμαίνονται από ρηχά έως μέτρια, εξισορρόπηση της απομάκρυνσης υλικού με τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Η σχισμή κόβει τις αυλακώσεις ή τα κανάλια στην πλάκα αλουμινίου, χρήσιμη για χαρακτηριστικά όπως τα t-slots ή τα keyways. Λόγω της περιορισμένης περιοχής κοπής, η εκκένωση των τσιπ είναι κρίσιμη. Η χρήση των τελικών ελαιοτριβείων με λιγότερα φλάουτα (1-2) μεγιστοποιεί την κάθαρση των τσιπ και η εφαρμογή ψυκτικού βοηθά στην πρόληψη της συσκευασίας τσιπ.
Η τσέπη αφαιρεί υλικό για να δημιουργήσει κοιλότητες ή εσοχές μέσα στην πλάκα. Για το αλουμίνιο, η είσοδος ελικοειδούς εργαλείου και τα τροχόσπιτα Trochoidal είναι αποτελεσματικά για τη διατήρηση της ροής τσιπ και τη μείωση του φορτίου του εργαλείου. Οι προοδευτικές στρατηγικές βάθους χρησιμοποιούνται για βαθύτερες τσέπες για να αποφευχθεί η υπερβολική τάση εργαλείων.
Η άλεση του περιγράμματος σχηματίζει τις άκρες ή τις συμπλέγματες καμπύλες στις πλάκες αλουμινίου. Το εργαλείο ακολουθεί μια προκαθορισμένη διαδρομή για τη δημιουργία ομαλών, ακριβών προφίλ. Οι υψηλές ταχύτητες ατράκτου και οι κατάλληλες ταχύτητες τροφοδοσίας είναι απαραίτητες για την πρόληψη της ενσωματωμένης άκρης και την επίτευξη λεπτού φινιρίσματος.
Η διάτρηση, η αντιστάθμιση, η αντιστοίχιση και η κλίση είναι κοινές εργασίες παραγωγής οπών σε πλάκες αλουμινίου. Η σωστή επιλογή και οι ταχύτητες εργαλείων εξασφαλίζουν καθαρές τρύπες χωρίς burrs ή παραμόρφωση.
Η επιλογή των σωστών εργαλείων κοπής είναι κρίσιμη για την επιτυχή άλεση αλουμινίου:
Υλικό: Τα εργαλεία καρβιδίου προτιμώνται για τη σκληρότητα και την αντίσταση στη θερμότητα. Τα εργαλεία υψηλής ταχύτητας χάλυβα (HSS) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μαλακότερα κράματα ή χαμηλότερες διαδρομές όγκου.
Count Flute: Εργαλεία με 2 ή 3 φλάουτα είναι κοινά για το αλουμίνιο για να επιτρέπεται η αποτελεσματική εκκένωση των τσιπ.
Επικαλύσεις: Τα μη επικαλυμμένα ή επικαλυμμένα με κασσίτερο εργαλεία μειώνουν τη συγκόλληση των τσιπ και βελτιώνουν το φινίρισμα της επιφάνειας.
Γεωμετρία: Εργαλεία με αιχμηρές άκρες κοπής και υψηλότερες γωνίες έλικας ενισχύουν την αποδοτικότητα κοπής και μειώνουν τη συσσώρευση θερμότητας.
Η σωστή ταχύτητα του ατράκτου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος της κοπής είναι απαραίτητες για την αποτελεσματική άλεση αλουμινίου:
Ταχύτητα ατράκτου: Το αλουμίνιο επιτρέπει υψηλές ταχύτητες ατράκτου λόγω της απαλότητας του. Τα εργαλεία καρβιδίου μπορούν να λειτουργούν σε αρκετές χιλιάδες rpms ανάλογα με τη διάμετρο του εργαλείου.
Ποσοστό τροφοδοσίας: Η τροφοδοσία ανά δόντι θα πρέπει να είναι ισορροπημένη για να διατηρηθεί το πάχος τσιπ και η αποφυγή υπερφόρτωσης εργαλείων. Οι τυπικές τιμές κυμαίνονται από χαμηλό έως μέτριο ανάλογα με το μέγεθος και τη λειτουργία του εργαλείου.
Βάθος κοπής: ρηχά έως μέτρια βάθη της κοπής Αποτρέπουν την υπερβολική εκτροπή των εργαλείων και την παραγωγή θερμότητας.
Η χρήση του τύπου RPM = (SFM × 12) ÷ (διάμετρο εργαλείου π -×) βοηθά στον υπολογισμό της σωστής ταχύτητας ατράκτου για μια δεδομένη τιμή επιφάνειας ανά λεπτό (SFM).
Χρησιμοποιήστε την άλεση ανόδου για να μειώσετε τη φθορά των εργαλείων και να βελτιώσετε το φινίρισμα της επιφάνειας.
Εφαρμόστε ψυκτικό ή λιπαντικό για να διαλύσετε τη θερμότητα και να βελτιώσετε την εκκένωση των τσιπ.
Διατηρήστε τα εργαλεία κοπής αιχμηρής κοπής για να αποφύγετε τον σχηματισμό ακμής.
Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη σταθεροποίηση για να ασφαλίσετε την πλάκα αλουμινίου και να ελαχιστοποιήσετε τις δονήσεις.
Εκτελέστε τακτική επιθεώρηση εργαλείων και αντικατάσταση για να εξασφαλίσετε σταθερή ποιότητα.
Βελτιστοποιήστε τις διαδρομές εργαλείων για να ελαχιστοποιήσετε τις ταχείες κινήσεις και να μειώσετε το χρόνο κατεργασίας.
Αεροδιαστημική: ελαφριά δομικά εξαρτήματα, αγκύλες και περιβλήματα.
Αυτοκίνητα: εξαρτήματα κινητήρα, εξαρτήματα σασί και προσαρμοσμένα φωτιστικά.
Ηλεκτρονικά: περιβλήματα, ψύκτες και πλάκες τοποθέτησης.
Καταναλωτικά αγαθά: Πίνακες συσκευών, διακοσμητικά διακοσμητικά και υλικό.
Βιομηχανικά μηχανήματα: βάσεις μηχανών, πλάκες εργαλείων και καλύμματα.
Η πλάκα αλουμινίου άλεσης είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που μετατρέπει τα ακατέργαστα φύλλα αλουμινίου σε ακριβή, λειτουργικά εξαρτήματα. Η κατανόηση των ιδιοτήτων του αλουμινίου, η επιλογή του σωστού εργαλείου και η βελτιστοποίηση των παραμέτρων κατεργασίας είναι το κλειδί για την επίτευξη αποτελεσμάτων υψηλής ποιότητας. Η άλεση CNC των πλακών αλουμινίου επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων γεωμετριών με εξαιρετικά επιφανειακά φινιρίσματα και στενές ανοχές, υποστηρίζοντας ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών.
Ε1: Ποιοι τύποι κραμάτων αλουμινίου είναι καλύτερα για την πλάκα αλουμινίου άλεσης;
Α1: Τα κοινά αλεσμένα κράματα περιλαμβάνουν 6061 για γενική χρήση, 7075 για υψηλή αντοχή και 2024 για εφαρμογές αεροδιαστημικής, κάθε εξισορρόπηση της μηχανικής και μηχανικών ιδιοτήτων.
Ε2: Γιατί προτιμάται η άλεση ανόδου κατά την άλεση αλουμινίου;
A2: Η άλεση της ανάβασης μειώνει τη φθορά των εργαλείων και τη συσσώρευση θερμότητας, βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και εμποδίζει τη συγκόλληση του τσιπ στο εργαλείο κοπής.
Ε3: Ποια εργαλεία κοπής συνιστώνται για την πλάκα αλουμινίου με άλεση;
Α3: Καρβιδικά άκρα με 2-3 φλάουτα, αιχμηρές άκρες κοπής και κατάλληλες επικαλύψεις όπως το κασσίτερο είναι ιδανικές για αποτελεσματική άλεση αλουμινίου.
Ε4: Πώς υπολογίζετε τη βέλτιστη ταχύτητα ατράκτου για την πλάκα αλουμινίου άλεσης;
A4: Χρησιμοποιήστε το RPM της φόρμουλας = (SFM × 12) ÷ (πμ -διάμετρο εργαλείου), όπου το SFM είναι τα συνιστώμενα πόδια επιφάνειας ανά λεπτό για τη διάμετρο αλουμινίου και εργαλείου είναι σε ίντσες.
Ε5: Ποιες είναι οι κοινές προκλήσεις κατά την άλεση αλουμινίου;
A5: Οι προκλήσεις περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τσιπ, τη συσσώρευση θερμότητας, τη φθορά των εργαλείων και τη διατήρηση της ακρίβειας διαστάσεων, τα οποία μπορούν να αντιμετωπιστούν με τα κατάλληλα εργαλεία, ψυκτικό και παραμέτρους κατεργασίας.
Hot ετικέτες: πλάκα φρεζαρίσματος αλουμινίου, υπηρεσία φρεζαρίσματος μετάλλων, εξαρτήματα φρεζαρίσματος, ταχύτητα άλεσης για αλουμίνιο, μίνι μέρη CNC, άλεση CNC ακρίβειας, άλεση ακριβείας, πρωτότυπο CNC άλεση, ταχεία πρωτοτύπια υλικά, υπηρεσίες φύλλων, Κίνα, έθιμο, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστασιακά εργοστάσια
