|
| cantitate: | |
|---|---|
Placa de aluminiu de frezare presupune îndepărtarea materialului dintr -o piesă de prelucrat din aluminiu plat folosind unelte de tăiere rotativă. Acest proces subtractiv modelează placa în forma dorită, fie că este vorba de suprafețe plate, buzunare, sloturi sau contururi complexe. Versatilitatea și mașina de aluminiu îl fac un candidat ideal pentru frezare, dar obținerea unor rezultate optime necesită înțelegerea proprietăților materialului, a instrumentelor, a parametrilor de tăiere și a celor mai bune practici.
Plăcile din aluminiu vin în diferite aliaje și grosimi, fiecare potrivită pentru aplicații diferite. Alegerea aliajului afectează machinabilitatea, rezistența, rezistența la coroziune și proprietățile termice. Aliajele obișnuite pentru frezare includ 6061, 7075 și 2024, fiecare oferind un echilibru de utilabilitate și performanță mecanică.
Duritatea relativ scăzută a aluminiului în comparație cu oțelurile permite viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare, ceea ce îmbunătățește productivitatea. Cu toate acestea, moliciunea și ductilitatea din aluminiu pot provoca, de asemenea, provocări, cum ar fi sudarea cipurilor la instrumentul de tăiere sau finisajul slab al suprafeței dacă parametrii de prelucrare nu sunt optimizați.
|
|
|
|
|
 |
|
 |
Mai multe operațiuni de frezare sunt efectuate în mod obișnuit pe plăci de aluminiu:
Fața de față creează suprafețe de referință plane și netede pe placa de aluminiu. Adesea este primul pas în prelucrare pentru a vă asigura că piesa de lucru este la nivel și exactă dimensional. Atunci când se confruntă cu plăci din aluminiu, măcinarea de urcare este preferată pentru a reduce uzura sculei și pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței. Adâncimile tăierii variază de obicei de la adâncime până la moderată, echilibrând îndepărtarea materialelor cu durata de viață a sculei.
Slotting taie caneluri sau canale în placa de aluminiu, utile pentru caracteristici precum T-SLOTS sau CHEIE. Datorită zonei de tăiere limitate, evacuarea cipurilor este esențială. Utilizarea fabricilor de capăt cu mai puține flauturi (1-2) maximizează clearance-ul cipului, iar aplicarea lichidului de răcire ajută la prevenirea ambalajului cipului.
Buzunarul elimină materialul pentru a crea cavități sau adâncituri în placă. Pentru aluminiu, intrarea elicoidală a sculelor și căi de instrumente trochoide sunt eficiente pentru a menține fluxul de cipuri și pentru a reduce încărcarea sculei. Strategiile progresive de adâncime sunt utilizate pentru buzunare mai profunde pentru a evita stresul excesiv al sculei.
Frezarea conturului modelează marginile sau curbele complexe pe plăcile de aluminiu. Instrumentul urmează o cale predefinită pentru a crea profiluri netede și precise. Vitezele ridicate ale fusului și ratele de alimentare adecvate sunt esențiale pentru a preveni marginea construită și pentru a obține un finisaj fin.
Forajul, contrabandă, contrabandă și atingere sunt operațiuni comune de fabricare a găurilor pe plăci de aluminiu. Selectarea corectă a sculelor și viteza asigură găuri curate fără burrs sau deformare.
Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite este esențială pentru freza de succes din aluminiu:
Material: Instrumentele de carbură sunt preferate pentru duritatea și rezistența la căldură. Instrumentele din oțel de mare viteză (HSS) pot fi utilizate pentru aliaje mai moi sau rulări cu volum mai mic.
Numărul de flaut: Instrumentele cu 2 sau 3 flauturi sunt comune pentru aluminiu pentru a permite evacuarea eficientă a cipurilor.
Acoperiri: instrumentele neacoperite sau acoperite cu staniu reduc sudarea cipurilor și îmbunătățesc finisajul suprafeței.
Geometrie: Instrumente cu margini de tăiere ascuțite și unghiuri mai mari de helix îmbunătățesc eficiența tăierii și reduc acumularea de căldură.
Viteza adecvată a fusului, viteza de alimentare și adâncimea tăierii sunt esențiale pentru frezarea plăcilor de aluminiu în mod eficient:
Viteza fusului: aluminiul permite viteze mari ale fusului datorită moliciunii sale. Instrumentele de carbură pot funcționa la câteva mii de rpm în funcție de diametrul sculei.
Viteza de alimentare: Furajul pe dinte trebuie să fie echilibrat pentru a menține grosimea cipurilor și pentru a evita supraîncărcarea sculei. Valorile tipice variază de la scăzut până la moderat, în funcție de dimensiunea și funcționarea instrumentului.
Adâncimea tăierii: adâncimile superficiale până la moderate ale tăierii preveniți devierea excesivă a sculelor și generarea de căldură.
Utilizarea formulei RPM = (SFM × 12) ÷ (π × diametrul instrumentului) ajută la calcularea vitezei corecte a fusului pentru o valoare de suprafață dată pe minut (SFM).
Utilizați freza de urcare pentru a reduce uzura sculei și pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
Aplicați lichid de răcire sau lubrifiant pentru a disipa căldura și pentru a îmbunătăți evacuarea cipurilor.
Mențineți instrumente de tăiere ascuțite pentru a preveni formarea marginilor încorporate.
Folosiți o fixare adecvată pentru a asigura placa de aluminiu și a minimiza vibrațiile.
Efectuați o inspecție și înlocuire regulată a sculei pentru a asigura o calitate constantă.
Optimizați căile de scule pentru a minimiza mișcările rapide și reducerea timpului de prelucrare.
Aerospațial: componente structurale ușoare, paranteze și carcase.
Automotivă: piese de motor, componente ale șasiului și corpuri personalizate.
Electronică: incinte, chiuvete de căldură și plăci de montare.
Bunuri de consum: panouri de aparate, borduri decorative și hardware.
Mașini industriale: baze de mașini, plăci de scule și huse.
Placa de aluminiu de frezare este un proces de fabricație versatil și eficient, care transformă foile de aluminiu brute în componente funcționale precise. Înțelegerea proprietăților aluminiului, selectarea instrumentelor potrivite și optimizarea parametrilor de prelucrare sunt esențiale pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate. Frezarea CNC a plăcilor de aluminiu permite producerea de geometrii complexe cu finisaje excelente de suprafață și toleranțe strânse, susținând o gamă largă de aplicații industriale.
Q1: Ce tipuri de aliaje de aluminiu sunt cele mai bune pentru frezarea plăcii de aluminiu?
A1: Aliajele măcinate în mod obișnuit includ 6061 pentru utilizare generală, 7075 pentru rezistență ridicată și 2024 pentru aplicații aerospațiale, fiecare mașina de echilibrare și proprietăți mecanice.
Q2: De ce se preferă frezarea la urcare la placă de aluminiu?
A2: Frezarea la urcare reduce uzura sculei și acumularea de căldură, îmbunătățește finisajul suprafeței și previne sudarea cipurilor la instrumentul de tăiere.
Q3: Ce instrumente de tăiere sunt recomandate pentru frezarea plăcii de aluminiu?
A3: fabricile de capăt din carbură cu 2-3 flauturi, margini de tăiere ascuțite și acoperiri adecvate, cum ar fi staniu, sunt ideale pentru măcinarea eficientă din aluminiu.
Q4: Cum calculați viteza optimă a fusului pentru frezarea plăcii de aluminiu?
A4: Utilizați formula RPM = (SFM × 12) ÷ (π × diametrul sculei), unde SFM este picioarele de suprafață recomandate pe minut pentru aluminiu și diametrul sculei este în centimetri.
Q5: Care sunt provocările comune atunci când măcinarea plăcii de aluminiu?
A5: Provocările includ sudarea cipurilor, acumularea de căldură, uzura sculei și menținerea preciziei dimensionale, toate acestea putând fi gestionate cu un instrument adecvat, lichid de răcire și parametri de prelucrare.
Etichete fierbinți: placă de aluminiu de frezare, serviciu de frezare a metalelor, componente de frezare, viteză de frezare pentru aluminiu, piese mini CNC, frezare CNC de precizie, frezare de precizie, prototip CNC Frezing, materiale de prototipare rapidă, servicii de metal, China, personalizat, producători, furnizori, fabrică, fabrică, fabrică, furnizori din fabrică, fabrică
Placa de aluminiu de frezare presupune îndepărtarea materialului dintr -o piesă de prelucrat din aluminiu plat folosind unelte de tăiere rotativă. Acest proces subtractiv modelează placa în forma dorită, fie că este vorba de suprafețe plate, buzunare, sloturi sau contururi complexe. Versatilitatea și mașina de aluminiu îl fac un candidat ideal pentru frezare, dar obținerea unor rezultate optime necesită înțelegerea proprietăților materialului, a instrumentelor, a parametrilor de tăiere și a celor mai bune practici.
Plăcile din aluminiu vin în diferite aliaje și grosimi, fiecare potrivită pentru aplicații diferite. Alegerea aliajului afectează machinabilitatea, rezistența, rezistența la coroziune și proprietățile termice. Aliajele obișnuite pentru frezare includ 6061, 7075 și 2024, fiecare oferind un echilibru de utilabilitate și performanță mecanică.
Duritatea relativ scăzută a aluminiului în comparație cu oțelurile permite viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare, ceea ce îmbunătățește productivitatea. Cu toate acestea, moliciunea și ductilitatea din aluminiu pot provoca, de asemenea, provocări, cum ar fi sudarea cipurilor la instrumentul de tăiere sau finisajul slab al suprafeței dacă parametrii de prelucrare nu sunt optimizați.
|
|
|
|
|
|
|
|
Mai multe operațiuni de frezare sunt efectuate în mod obișnuit pe plăci de aluminiu:
Fața de față creează suprafețe de referință plane și netede pe placa de aluminiu. Adesea este primul pas în prelucrare pentru a vă asigura că piesa de lucru este la nivel și exactă dimensional. Atunci când se confruntă cu plăci din aluminiu, măcinarea de urcare este preferată pentru a reduce uzura sculei și pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței. Adâncimile tăierii variază de obicei de la adâncime până la moderată, echilibrând îndepărtarea materialelor cu durata de viață a sculei.
Slotting taie caneluri sau canale în placa de aluminiu, utile pentru caracteristici precum T-SLOTS sau CHEIE. Datorită zonei de tăiere limitate, evacuarea cipurilor este esențială. Utilizarea fabricilor de capăt cu mai puține flauturi (1-2) maximizează clearance-ul cipului, iar aplicarea lichidului de răcire ajută la prevenirea ambalajului cipului.
Buzunarul elimină materialul pentru a crea cavități sau adâncituri în placă. Pentru aluminiu, intrarea elicoidală a sculelor și căi de instrumente trochoide sunt eficiente pentru a menține fluxul de cipuri și pentru a reduce încărcarea sculei. Strategiile progresive de adâncime sunt utilizate pentru buzunare mai profunde pentru a evita stresul excesiv al sculei.
Frezarea conturului modelează marginile sau curbele complexe pe plăcile de aluminiu. Instrumentul urmează o cale predefinită pentru a crea profiluri netede și precise. Vitezele ridicate ale fusului și ratele de alimentare adecvate sunt esențiale pentru a preveni marginea construită și pentru a obține un finisaj fin.
Forajul, contrabandă, contrabandă și atingere sunt operațiuni comune de fabricare a găurilor pe plăci de aluminiu. Selectarea corectă a sculelor și viteza asigură găuri curate fără burrs sau deformare.
Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite este esențială pentru freza de succes din aluminiu:
Material: Instrumentele de carbură sunt preferate pentru duritatea și rezistența la căldură. Instrumentele din oțel de mare viteză (HSS) pot fi utilizate pentru aliaje mai moi sau rulări cu volum mai mic.
Numărul de flaut: Instrumentele cu 2 sau 3 flauturi sunt comune pentru aluminiu pentru a permite evacuarea eficientă a cipurilor.
Acoperiri: instrumentele neacoperite sau acoperite cu staniu reduc sudarea cipurilor și îmbunătățesc finisajul suprafeței.
Geometrie: Instrumente cu margini de tăiere ascuțite și unghiuri mai mari de helix îmbunătățesc eficiența tăierii și reduc acumularea de căldură.
Viteza adecvată a fusului, viteza de alimentare și adâncimea tăierii sunt esențiale pentru frezarea plăcilor de aluminiu în mod eficient:
Viteza fusului: aluminiul permite viteze mari ale fusului datorită moliciunii sale. Instrumentele de carbură pot funcționa la câteva mii de rpm în funcție de diametrul sculei.
Viteza de alimentare: Furajul pe dinte trebuie să fie echilibrat pentru a menține grosimea cipurilor și pentru a evita supraîncărcarea sculei. Valorile tipice variază de la scăzut până la moderat, în funcție de dimensiunea și funcționarea instrumentului.
Adâncimea tăierii: adâncimile superficiale până la moderate ale tăierii preveniți devierea excesivă a sculelor și generarea de căldură.
Utilizarea formulei RPM = (SFM × 12) ÷ (π × diametrul instrumentului) ajută la calcularea vitezei corecte a fusului pentru o valoare de suprafață dată pe minut (SFM).
Utilizați freza de urcare pentru a reduce uzura sculei și pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
Aplicați lichid de răcire sau lubrifiant pentru a disipa căldura și pentru a îmbunătăți evacuarea cipurilor.
Mențineți instrumente de tăiere ascuțite pentru a preveni formarea marginilor încorporate.
Folosiți o fixare adecvată pentru a asigura placa de aluminiu și a minimiza vibrațiile.
Efectuați o inspecție și înlocuire regulată a sculei pentru a asigura o calitate constantă.
Optimizați căile de scule pentru a minimiza mișcările rapide și reducerea timpului de prelucrare.
Aerospațial: componente structurale ușoare, paranteze și carcase.
Automotivă: piese de motor, componente ale șasiului și corpuri personalizate.
Electronică: incinte, chiuvete de căldură și plăci de montare.
Bunuri de consum: panouri de aparate, borduri decorative și hardware.
Mașini industriale: baze de mașini, plăci de scule și huse.
Placa de aluminiu de frezare este un proces de fabricație versatil și eficient, care transformă foile de aluminiu brute în componente funcționale precise. Înțelegerea proprietăților aluminiului, selectarea instrumentelor potrivite și optimizarea parametrilor de prelucrare sunt esențiale pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate. Frezarea CNC a plăcilor de aluminiu permite producerea de geometrii complexe cu finisaje excelente de suprafață și toleranțe strânse, susținând o gamă largă de aplicații industriale.
Q1: Ce tipuri de aliaje de aluminiu sunt cele mai bune pentru frezarea plăcii de aluminiu?
A1: Aliajele măcinate în mod obișnuit includ 6061 pentru utilizare generală, 7075 pentru rezistență ridicată și 2024 pentru aplicații aerospațiale, fiecare mașina de echilibrare și proprietăți mecanice.
Q2: De ce se preferă frezarea la urcare la placă de aluminiu?
A2: Frezarea la urcare reduce uzura sculei și acumularea de căldură, îmbunătățește finisajul suprafeței și previne sudarea cipurilor la instrumentul de tăiere.
Q3: Ce instrumente de tăiere sunt recomandate pentru frezarea plăcii de aluminiu?
A3: fabricile de capăt din carbură cu 2-3 flauturi, margini de tăiere ascuțite și acoperiri adecvate, cum ar fi staniu, sunt ideale pentru măcinarea eficientă din aluminiu.
Q4: Cum calculați viteza optimă a fusului pentru frezarea plăcii de aluminiu?
A4: Utilizați formula RPM = (SFM × 12) ÷ (π × diametrul sculei), unde SFM este picioarele de suprafață recomandate pe minut pentru aluminiu și diametrul sculei este în centimetri.
Q5: Care sunt provocările comune atunci când măcinarea plăcii de aluminiu?
A5: Provocările includ sudarea cipurilor, acumularea de căldură, uzura sculei și menținerea preciziei dimensionale, toate acestea putând fi gestionate cu un instrument adecvat, lichid de răcire și parametri de prelucrare.
Etichete fierbinți: placă de aluminiu de frezare, serviciu de frezare a metalelor, componente de frezare, viteză de frezare pentru aluminiu, piese mini CNC, frezare CNC de precizie, frezare de precizie, prototip CNC Frezing, materiale de prototipare rapidă, servicii de metal, China, personalizat, producători, furnizori, fabrică, fabrică, fabrică, furnizori din fabrică, fabrică
