CNC de prelucrare Materiale

 

Aluminiu

Aliajele de aluminiu au raporturi ridicate de rezistență la greutate, conductivitate electrică și termică ridicată, densitate mică și rezistență naturală la coroziune. Ele pot fi anodizate folosind o varietate de tehnici.

 

Avantajele aliajului de aluminiu:

Rezistența la coroziune: Tratamentele de suprafață precum anodizarea sau pictura pot forma un strat de protecție pe aliajul de aluminiu, îmbunătățindu -și rezistența la coroziune și crescând durata de viață.

 

Avantajele tratării suprafeței aliajului de aluminiu sunt reflectate în:

 

Dezavantaje ale aliajului de aluminiu:

 

Grad

Oţel inoxidabil

Aliajele din oțel inoxidabil sunt caracterizate prin rezistența lor excelentă, ductilitatea, coroziunea și rezistența la uzură. Acestea pot fi ușor îmbinate și prelucrate, precum și lustruite.

 

 

Avantajele oțelului inoxidabil:

Rezistență la coroziune îmbunătățită: oțelul inoxidabil este deja cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune, dar tratamentele de suprafață precum pasivarea sau electropolarea pot îmbunătăți în continuare această proprietate, ceea ce o face adecvată pentru medii și mai solicitante.

 

Avantajele tratării suprafeței din oțel inoxidabil sunt reflectate în:

 

Dezavantaje ale oțelului inoxidabil:

 

Grad

• Rezistență ridicată și durabilitate
• O rezistență mai bună la coroziune și uzură
• Rezistență la căldură îmbunătățită
• Rezistență sporită și rezistență la impact

• Rezistență îmbunătățită la coroziune: oțelul din aliaj, precum oțelul inoxidabil, poate fi predispus la coroziune în anumite medii. Tratamentele de suprafață, cum ar fi galvanizarea sau acoperirile de protecție ajută la îmbunătățirea rezistenței sale la coroziune, extinzându -și durata de viață și asigurând durabilitatea.
• Duritate și rezistență crescută: Metodele de tratare a suprafeței din oțel din aliaj, cum ar fi tratarea termică sau întărirea suprafeței, pot crește semnificativ duritatea și rezistența materialului. Acest lucru îl face potrivit pentru aplicațiile care necesită niveluri ridicate de duritate și rezistență la uzură, cum ar fi în echipamentele auto sau industriale.
• Rezistență îmbunătățită la uzură: Tratamentele de suprafață din oțel din aliaj pot crește capacitatea materialului de a rezista uzurii, abraziunii și frecării. Acest lucru este mai ales benefic în aplicațiile care implică piese în mișcare sau medii cu stres ridicat, deoarece ajută la prevenirea deteriorării și extinde durata de viață a componentei.
• Proprietăți personalizate de suprafață: Tratamentele de suprafață permit personalizarea proprietăților, cum ar fi coeficientul de frecare, rugozitatea suprafeței sau conductivitatea electrică a oțelului din aliaj. Acest lucru permite materialului să îndeplinească cerințele specifice și să funcționeze optim în diferite aplicații.
• Protecție împotriva factorilor de mediu: Anumite tratamente de suprafață din oțel din aliaj, cum ar fi cromarea sau fosfatul, asigură protecție împotriva factorilor de mediu, cum ar fi umiditatea, substanțele chimice sau fluctuațiile de temperatură. Acest lucru ajută la prevenirea degradării suprafeței și asigură că materialul își păstrează proprietățile funcționale în timp.
• Apel estetic îmbunătățit: tratamentele de suprafață precum placarea sau acoperirea pot îmbunătăți aspectul oțelului din aliaj, ceea ce îl face atrăgător vizual. Acest lucru poate fi benefic în aplicațiile în care estetica este importantă, cum ar fi aplicațiile arhitecturale sau decorative.

• Costuri mai mari în comparație cu oțelul carbon
• Dificil de sudat și de lucrat cu
• Variația proprietăților mecanice datorate diferitelor elemente de aliere
• Necesită un tratament termic specific pentru performanțe optime

• 1.7131 | 16Mncr5
• 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CRMO4
• 1215 | En1a | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65MN
• X165CRMOV46 /X165CRMOV12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (Din) | 1.0503 | 1045

Alamă

Brass afișează o ușurință deosebită la mașină, un raport favorabil de rezistență la greutate, rezistență la coroziune și conducere pricepută a energiei electrice și a căldurii.

 

 

Avantajele aramei:

 

Avantajele tratamentului suprafeței din alamă sunt reflectate în:

 

Dezavantaje de alamă:

 

Grad

Cupru

Copper, un metal remarcabil de maleabil, găsește utilitatea în diferite aplicații determinate de caracteristicile sale mecanice. Prezintă durabilitate lăudabilă, duritate, abilități de conducere termică și de căldură excepțională și rezistență la coroziune. Drept urmare, a devenit un material extrem de căutat, foarte apreciat atât pentru funcționalitatea sa practică, cât și pentru atracția sa estetică. Mai mult, cuprul are versatilitatea de a fi aliat, sporind astfel atributele sale mecanice.

Avantajele cuprului:

Cuprul este utilizat pe scară largă pentru conductivitatea sa electrică și termică excelentă, ceea ce îl face ideal pentru aplicațiile electrice de cablare și transfer de căldură. Cuprul este excepțional de maleabil și maleabil, ceea ce face ușor de modelat și format într -o varietate de produse. Cuprul are o rezistență excelentă la coroziune și o durabilitate excepțională, ceea ce o face potrivită pentru aplicații pe termen lung.

Avantajele tratamentului suprafeței cuprului sunt reflectate în:

Îmbunătățirea rezistenței la coroziune: suprafața de cupru poate fi tratată cu diverse acoperiri sau electroplarea pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a -și extinde durata de viață, ceea ce o face potrivită pentru medii exterioare sau corozive. Conductivitate electrică îmbunătățită: Tratamentele de suprafață de cupru ajută la optimizarea conductivității electrice a cuprului, ceea ce o face mai eficientă în aplicațiile electrice și electronice. Durabilitate crescută: Tratamentele de suprafață pot crește duritatea și rezistența la uzură a cuprului, ceea ce îl face mai durabil pentru aplicațiile care necesită rezistență ridicată sau rezistență la uzură. Estetica îmbunătățită: Tratamentele de suprafață de cupru pot spori aspectul cuprului, oferind culoarea dorită, textura sau finisarea în cupru, ceea ce duce la un produs final mai plăcut din punct de vedere estetic și personalizabil.

Dezavantaje ale cuprului:

Costuri mai mari în comparație cu materialele alternative și o greutate relativ grea, ceea ce crește costurile de transport și instalare. Cuprul se oxidează în timp, rezultând o patină verde care necesită curățare și întreținere regulată. În plus, conductivitatea sa ridicată poate prezenta probleme de siguranță dacă nu este izolată sau împământată corespunzător, iar reactivitatea sa la anumite substanțe limitează utilizarea acesteia în anumite aplicații industriale sau chimice.

Grad

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titan

Titanul are o varietate de caracteristici materiale care îl desemnează ca metal optim pentru aplicații provocatoare. Aceste trăsături cuprind o rezistență excepțională împotriva coroziunii, substanțelor chimice și temperaturilor extreme, precum și un raport excepțional de rezistență la greutate.

 

 

Avantajele aliajului de titan:

 

Dezavantaje ale aliajului de titan:

 

Grad

Abs

ABS, un termoplastic utilizat frecvent, afișează caracteristici mecanice favorabile, rezistență la impact remarcabilă, toleranță fiabilă de căldură și mașina de arace.

 

 

Avantajele ABS (acrilonitril butadiene stiren):

 

Dezavantaje ale ABS:

FR4

FR4, cu o rezistență mecanică excelentă, o izolație electrică superioară și mașina de a fi superioară, este alegerea ideală pentru aplicațiile electronice.

 

 

Avantajele FR4:

Proprietăți de izolare electrică excelentă
rezistență mecanică ridicată
Flacă Retardant
Stabilitatea dimensională bună

 

 

Dezavantaje ale FR4:

Poate fi
costuri relativ ridicate în comparație cu alte materiale
Rezistența limitată la anumite substanțe chimice
necesită echipamente și procese speciale pentru fabricare

HDPE

HDPE prezintă o rezistență deosebită la impact, o rezistență remarcabilă și o mașinați impresionante, ceea ce o face bine potrivită pentru producerea de componente ale mașinii rezistente și rezistente.

 

 

Avantajele HDPE (polietilenă de înaltă densitate):

 

Dezavantaje ale HDPE:

PE

PE se caracterizează prin rezistența sa de impact remarcabilă, ductilitatea excepțională și frecarea minimă, ceea ce o face o alegere ideală pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură folosind tehnici de prelucrare.

 

 

Avantajele PE (polietilenă):

 

Dezavantaje ale PE:

PA6 (nylon)

În prelucrarea aplicațiilor în care piesele suferă un stres mecanic semnificativ, PA se dovedește a fi o alegere excelentă datorită combinației sale de rezistență ridicată, rezistență la uzură și elasticitate. Când vine vorba de prelucrarea componentelor care se confruntă cu stres mecanic substanțial, PA se remarcă ca o opțiune materială excepțională datorită rezistenței sale impresionante, rezistenței la uzură și elasticității.

 

 

Avantajele PA6 (nylon):

Dezavantaje ale PA6:

PA66 (nylon)

PA66 afișează caracteristici favorabile precum rigiditatea ridicată, duritatea, rezistența la uzură și stabilitatea dimensională termică. Mai mult, prezintă o rezistență excepțională de uzură, frecare scăzută și rezistență excelentă la temperatură, chimică și impact. Cu toate acestea, trebuie să se exercite prudență în timpul procesării PA66 datorită înclinației sale de a absorbi umiditatea, ceea ce poate afecta stabilitatea dimensională.

 

 

Avantajele PA66 (nylon):

 

Dezavantaje ale PA66:

PC (policarbonat)

PC, un material termoplastic, are o rezistență remarcabilă, o rezistență excepțională la impacturi și ușurința prelucrării. În plus, are capacitatea de a prezenta transparență optică.

 

Avantajele PC -ului (policarbonat):

 

Dezavantaje ale PC -ului:

ARUNCA O PRIVIRE

Peek se caracterizează prin puterea sa impresionantă, capacitatea deosebită de a rezista la temperaturi ridicate și de mașina de altul excelentă-ceea ce o face o alegere ideală pentru diverse aplicații de înaltă performanță. PEEK oferă o rezistență excepțională, o rezistență termică remarcabilă și o mașina de înaltă calitate, ceea ce o face perfect potrivită pentru utilizarea de înaltă performanță.

 

 

Avantajele Peek (Polyethereterketone):

 

 

Dezavantaje ale Peek:

PMMA

PMMA oferă o transmisie de lumină remarcabilă, o rezistență mecanică impresionantă și o mașina de impecabilă, ceea ce îl face un material perfect pentru aplicații optice și estetice. PMMA prezintă o transmisie de lumină excepțională, o rezistență superioară și o mașinabilitate excelentă, ceea ce o face o alegere ideală în scopuri optice și estetice.

 

 

Avantajele PMMA (polimetil metacrilat):

 

 

Dezavantaje ale PMMA:

POM (delrin/acetal)

Piesele de precizie care caută rigiditate ridicată, frecare minimă și stabilitate dimensională remarcabilă beneficiază de utilizarea POM, un termoplastic de inginerie.

 

 

Avantajele POM (polioximetilenă):

 

 

Dezavantaje ale POM:

Pp

Cu o rezistență excepțională de oboseală, o rezistență chimică excelentă și o elasticitate impresionantă, PP este perfect potrivit pentru fabricarea pieselor prelucrate ușoare și flexibile.

 

 

Avantajele PP (polipropilenă):

 

 

Dezavantaje ale PP:

Pp5

PPS prezintă o rezistență superbă la substanțe chimice, posedă o rezistență remarcabilă și demonstrează o mașina de excepție; făcând o alegere optimă pentru producerea de componente de înaltă performanță.

 

 

Avantajele PPS (polifenilen sulfură):

 

 

Dezavantaje ale PPS:

PVC

Printre materialele plastice, PVC este al treilea cel mai utilizat pe scară largă, cu caracteristici mecanice bine echilibrate, rezistență deosebită la substanțe chimice și condiții meteorologice și o duritate notabilă.

 

Avantajele PVC (clorură de polivinil):

 

 

Dezavantaje ale PVC:

Fibra de carbon

Când vine vorba de prelucrare, fibra de carbon, cunoscută și sub denumirea de fibre de grafit, apare ca un concurent de top datorită rezistenței sale remarcabile și a naturii ușoare. Oțelul depășit cu rezistența sa de cinci ori și dublul rigidității, fibra de carbon este un material căutat în industria prelucrării.

 

 

Avantaje

 

Dezavantaje

Lemn

Lemnul este un țesut structural găsit în tulpinile și rădăcinile copacilor și ale altor plante lemnoase. Este un material organic - un compozit natural de fibre de celuloză care sunt puternice în tensiune și încorporate într -o matrice de lignină care rezistă la compresie.

 

Avantaje

 

Dezavantaje:

Aluminiu

Aluminiul este unul dintre cele mai utilizate materiale în turnarea matriței. Are o rezistență bună, proprietăți ușoare și rezistență excelentă la coroziune. În plus, aluminiul are un punct de topire scăzut, care este benefic pentru procesul de turnare a matriței.

 

Aliajele din aluminiu utilizate frecvent:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinc

Zincul este un alt material popular de turnare a matriței. Are proprietăți excelente de turnare, o rezistență bună la coroziune și este ușor de placat sau de finisat. Zincul este utilizat în mod obișnuit pentru a face piese mici, complexe și are o stabilitate dimensională excelentă.

 

Aliaje de zinc utilizate frecvent:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magneziu

Magneziul este cunoscut pentru proprietățile sale ușoare și raportul ridicat de rezistență-greutate. Este adesea utilizat în părți care necesită o rezistență ridicată și o greutate mică, cum ar fi componentele auto.

Aliaje de magneziu utilizate frecvent:
AZ91D, AM60B, AS41B

Cupru

Cuprul este utilizat în turnarea matriței pentru conductivitatea sa termică și electrică excelentă. Este utilizat în mod obișnuit în componente electrice, precum și la chiuvete de căldură și alte aplicații în care este necesară o disipare a căldurii bune.

PLA

Acest material prezintă o rigiditate excelentă, o precizie fină și prețuri competitive. Este un termoplastic ecologic care are atribute fizice favorabile, precum și forță și flexibilitate. Oferă precizie de până la 0,15 mm, alături de un model cu dungi subtile.

Abs

Acest plastic este disponibil pe scară largă și are caracteristici mecanice și termice avantajoase. Este o alegere termoplastică populară datorită rezistenței sale impresionante de impact și a nivelului redus de caracteristici complexe.

Nailon

Acest material prezintă o rezistență notabilă la impact, precum și o rezistență impresionantă și durabilitate. Deține un nivel ridicat de duritate și o stabilitate dimensională excepțională, cu o temperatură maximă de rezistență la căldură cuprinsă între 140 și 160 ° C. Mai mult, este clasificat ca termoplastic și are proprietăți mecanice remarcabile, împreună cu rezistență ridicată la substanțe chimice și abraziune. În special, are, de asemenea, un finisaj fin de pulbere.

Aliaj de aluminiu

Aliajele de aluminiu au capacitatea de a fi utilizate în procesele de imprimare 3D. Tehnici diverse sunt disponibile pentru imprimarea 3D cu aliaje de aluminiu, cum ar fi topirea laserului selectiv (SLM) și sinterizarea cu laser metalic direct (DMLS). Aceste metode implică fuziunea de aliaj de aluminiu pudrat și stratificându-l pentru a construi un obiect tridimensional. Mai mult decât atât, aliajele de aluminiu au numeroase caracteristici avantajoase care le fac potrivite pentru aplicații de imprimare 3D. Aceste calități cuprind un raport superior de rezistență-greutate, conductivitate termică excepțională, rezistență împotriva coroziunii și mașina de satisfacție satisfăcătoare.

Oţel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în imprimarea 3D datorită caracteristicilor sale superbe. Are o rezistență impresionantă, rezistență la coroziune și căldură, permițându -i să se potrivească aplicațiilor riguroase. Raportul remarcabil dintre rezistență la greutate și capacitate de a rezista la temperaturi extreme și coroziune face din el un material optim pentru utilizarea industrială.

Aluminiu

Aluminiul este un material ușor care are multe proprietăți dezirabile. Este unul dintre cele mai frecvente materiale utilizate pentru fabricarea tabloului. De asemenea, este reciclabil și generează cea mai mică cantitate de deșeuri. Celelalte calități ale aluminiului includ rata ridicată de producție, ratele de rezistență scăzute și conductivitatea termică ridicată.

Cele mai bune note de aluminiu de utilizat pentru acest proces sunt 5052, 7075, 1060.5754 și 6061.

Oţel inoxidabil

Oțelul inoxidabil conține minimum 10% din crom în greutatea sa. Oțelul inoxidabil este utilizat în multe industrii, inclusiv auto, aerospațial și clădiri. Materialul din oțel inoxidabil este versatil și poate fi utilizat în multe aplicații diferite.

Gradele de oțel inoxidabil care sunt ideale pentru inginerie din tablă sunt de 201.304.301 și 316.

oţel

Oțelul este un material care are multe avantaje în aplicațiile industriale, inclusiv durabilitatea, rezistența la căldură și duritatea. Tabla de oțel poate fi utilizată pentru a crea elemente și modele complexe care necesită o precizie ridicată. Oțelul este, de asemenea, ușor de lucrat și oferă proprietăți superioare de lustruire.

Cele mai bune note de oțel de utilizat pentru acest proces sunt SPCC SECC SGCC Q235 și S45C.

Cupru

Cuprul este un metal bun pentru fabricarea tabloului, deoarece are necesară ductilitatea și malleabilitatea. Cuprul este, de asemenea, un metal care are căldură excelentă și conductivitate electrică. Este cea mai bună alegere pentru produsele care necesită niveluri ridicate de conducere. Gradul C1100 de cupru este utilizat pe scară largă în industria tabelelor, datorită proprietăților sale antibacteriene și biostatice.

Alamă

Brassul este foarte maleabil și rezistent la scânteie și la uzură. De asemenea, are o conductivitate electrică excelentă. Fricțiunea scăzută îl face un material de dorit în mai multe scopuri. Gradele de aramă C28000 și C27400 sunt perfecte pentru fabricarea tabelelor.