CNC de usinagem Materiais

 

Alumínio

As ligas de alumínio têm alta relação resistência/peso, alta condutividade elétrica e térmica, baixa densidade e resistência natural à corrosão. Eles podem ser anodizados usando uma variedade de técnicas.

 

Vantagens da liga de alumínio:

Resistência à corrosão: Tratamentos de superfície como anodização ou pintura podem formar uma camada protetora na liga de alumínio, aumentando sua resistência à corrosão e aumentando sua vida útil.

 

As vantagens do tratamento de superfície da liga de alumínio refletem-se em:

 

Desvantagens da liga de alumínio:

 

Nota

Aço inoxidável

As ligas de aço inoxidável são caracterizadas pela sua excelente resistência, ductilidade, corrosão e resistência ao desgaste. Eles podem ser facilmente unidos e usinados, bem como polidos.

 

 

Vantagens do aço inoxidável:

Maior resistência à corrosão: O aço inoxidável já é conhecido pela sua excelente resistência à corrosão, mas tratamentos de superfície como passivação ou eletropolimento podem melhorar ainda mais esta propriedade, tornando-o adequado para ambientes ainda mais exigentes.

 

As vantagens do tratamento de superfície do aço inoxidável refletem-se em:

 

Desvantagens do aço inoxidável:

 

Nota

• Alta resistência e durabilidade
• Melhor resistência à corrosão e ao desgaste
• Melhor resistência ao calor
• Maior tenacidade e resistência ao impacto

• Resistência aprimorada à corrosão: o aço-liga, assim como o aço inoxidável, pode ser propenso à corrosão em certos ambientes. Tratamentos de superfície como galvanização ou revestimentos protetores ajudam a melhorar sua resistência à corrosão, prolongando sua vida útil e garantindo durabilidade.
• Maior dureza e resistência: Métodos de tratamento de superfície de liga de aço, como tratamento térmico ou endurecimento de superfície, podem aumentar significativamente a dureza e a resistência do material. Isto o torna adequado para aplicações que exigem altos níveis de tenacidade e resistência ao desgaste, como em equipamentos automotivos ou industriais.
• Melhor resistência ao desgaste: Os tratamentos de superfície de liga de aço podem aumentar a capacidade do material de resistir ao desgaste, à abrasão e ao atrito. Isto é especialmente benéfico em aplicações que envolvem peças móveis ou ambientes de alta tensão, pois ajuda a prevenir danos e prolonga a vida útil do componente.
• Propriedades de superfície personalizadas: Os tratamentos de superfície permitem a personalização de propriedades como coeficiente de atrito, rugosidade superficial ou condutividade elétrica do aço-liga. Isso permite que o material atenda a requisitos específicos e funcione de maneira ideal em diversas aplicações.
• Proteção contra fatores ambientais: Certos tratamentos de superfície de ligas de aço, como cromatização ou fosfatização, fornecem proteção contra fatores ambientais como umidade, produtos químicos ou flutuações de temperatura. Isso ajuda a prevenir a degradação da superfície e garante que o material retenha suas propriedades funcionais ao longo do tempo.
• Apelo estético aprimorado: Tratamentos de superfície como chapeamento ou revestimento podem melhorar a aparência da liga de aço, tornando-a visualmente atraente. Isto pode ser benéfico em aplicações onde a estética é importante, como aplicações arquitetônicas ou decorativas.

• Custo mais elevado em comparação ao aço carbono
• Difícil de soldar e trabalhar
• Variação nas propriedades mecânicas devido a diferentes elementos de liga
• Requer tratamento térmico específico para desempenho ideal

• 1.7131 | 16MnCr5
• 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4
• 1215 | EN1A | 1.0715
• 1.0718 | 11SMnPb30
• Santo 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1,0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235B
• X30Cr13 | 1.4028 | 3Cr13
• 1.1201 | 65 minutos
• X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Latão

O latão apresenta excelente facilidade de usinagem, relação favorável entre resistência e peso, resistência à corrosão e condução proficiente de eletricidade e calor.

 

 

Vantagens do latão:

 

As vantagens do tratamento de superfície de latão refletem-se em:

 

Desvantagens do latão:

 

Nota

Cobre

O cobre, um metal notavelmente maleável, encontra utilidade em diversas aplicações determinadas por suas características mecânicas. Ele exibe durabilidade louvável, dureza, habilidades excepcionais de condução térmica e de calor e resistência à corrosão. Como resultado, tornou-se um material muito procurado, tanto pela sua funcionalidade prática como pelo seu apelo estético. Além disso, o cobre possui versatilidade para ser ligado, melhorando assim seus atributos mecânicos.

Vantagens do cobre:

O cobre é amplamente utilizado por sua excelente condutividade elétrica e térmica, tornando-o ideal para fiação elétrica e aplicações de transferência de calor. O cobre é excepcionalmente maleável e maleável, tornando-o fácil de moldar e formar uma variedade de produtos. O cobre possui excelente resistência à corrosão e durabilidade excepcional, tornando-o adequado para aplicações de longo prazo.

As vantagens do tratamento de superfície com cobre refletem-se em:

Melhorar a resistência à corrosão: A superfície do cobre pode ser tratada com diversos revestimentos ou galvanoplastia para aumentar sua resistência à corrosão e prolongar sua vida útil, tornando-a adequada para ambientes externos ou corrosivos. Condutividade elétrica aprimorada: Os tratamentos de superfície do cobre ajudam a otimizar a condutividade elétrica do cobre, tornando-o mais eficiente em aplicações elétricas e eletrônicas. Maior durabilidade: Os tratamentos de superfície podem aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do cobre, tornando-o mais durável para aplicações que exigem alta resistência ou resistência ao desgaste. Estética aprimorada: Os tratamentos de superfície de cobre podem melhorar a aparência do cobre, conferindo a cor, textura ou acabamento desejado ao cobre, resultando em um produto final esteticamente mais agradável e personalizável.

Desvantagens do cobre:

Custo mais elevado em comparação com materiais alternativos e peso relativamente pesado, o que aumenta os custos de envio e instalação. O cobre oxida com o tempo, resultando em uma pátina verde que requer limpeza e manutenção regulares. Além disso, a sua elevada condutividade pode representar preocupações de segurança se não for devidamente isolada ou ligada à terra, e a sua reactividade a certas substâncias limita a sua utilização em certas aplicações industriais ou químicas.

Nota

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2,0065 | T2 C11000 | 2,0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titânio

O titânio possui uma variedade de características materiais que o designam como o metal ideal para aplicações desafiadoras. Essas características abrangem resiliência excepcional contra corrosão, produtos químicos e temperaturas extremas, bem como uma relação excepcional entre resistência e peso.

 

 

Vantagens da liga de titânio:

 

Desvantagens da liga de titânio:

 

Nota

ABS

O ABS, um termoplástico frequentemente utilizado, apresenta características mecânicas favoráveis, excelente resiliência ao impacto, tolerância confiável ao calor e usinabilidade louvável.

 

 

Vantagens do ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno):

 

Desvantagens do ABS:

FR4

O FR4, com excelente resistência mecânica, isolamento elétrico superior e usinabilidade superior, é a escolha ideal para aplicações eletrônicas.

 

 

Vantagens do FR4:

Excelentes propriedades de isolamento elétrico
Alta resistência mecânica
Retardante de chama
Boa estabilidade dimensional

 

 

Desvantagens do FR4:

Pode ser frágil
Custo relativamente alto comparado a outros materiais
Resistência limitada a certos produtos químicos
Requer equipamentos e processos especiais para fabricação

PEAD

O HDPE apresenta excelente resiliência ao impacto, resistência notável e usinabilidade impressionante, tornando-o adequado para a produção de componentes de máquinas resilientes e resistentes.

 

 

Vantagens do HDPE (Polietileno de Alta Densidade):

 

Desvantagens do HDPE:

Educação Física

O PE é caracterizado por sua notável resistência ao impacto, ductilidade excepcional e atrito mínimo, o que o torna a escolha ideal para a fabricação de peças resistentes ao desgaste usando técnicas de usinagem.

 

 

Vantagens do PE (polietileno):

 

Desvantagens da EP:

PA6 (náilon)

Em aplicações de usinagem onde as peças sofrem tensões mecânicas significativas, o PA prova ser uma excelente escolha devido à sua combinação de alta resistência, resistência ao desgaste e elasticidade. Quando se trata de usinagem de componentes que sofrem tensões mecânicas substanciais, o PA se destaca como uma opção de material excepcional devido à sua impressionante resistência, resistência ao desgaste e elasticidade.

 

 

Vantagens do PA6 (Nylon):

Desvantagens do PA6:

PA66 (náilon)

PA66 apresenta características favoráveis ​​como alta rigidez, dureza, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional térmica. Além disso, apresenta excepcional resistência ao desgaste, baixo atrito e excelente resistência à temperatura, produtos químicos e ao impacto. No entanto, deve-se ter cautela durante o processamento do PA66 devido à sua propensão a absorver umidade, o que pode impactar sua estabilidade dimensional.

 

 

Vantagens do PA66 (Nylon):

 

Desvantagens do PA66:

PC (policarbonato)

O PC, um material termoplástico, possui notável resiliência, excepcional resistência a impactos e facilidade de usinagem. Além disso, tem a capacidade de exibir transparência óptica.

 

Vantagens do PC (policarbonato):

 

Desvantagens do PC:

ESPIAR

O PEEK é caracterizado por sua resistência impressionante, excelente capacidade de suportar altas temperaturas e excelente usinabilidade – tornando-o a escolha ideal para diversas aplicações de alto desempenho. O PEEK oferece resistência excepcional, notável resistência térmica e usinabilidade superior, tornando-o perfeitamente adequado para usos exigentes de alto desempenho.

 

 

Vantagens do PEEK (polieteretercetona):

 

 

Desvantagens do PEEK:

PMMA

O PMMA oferece transmissão de luz notável, resistência mecânica impressionante e usinabilidade impecável, tornando-o um material perfeito para aplicações ópticas e estéticas. O PMMA exibe excepcional transmissão de luz, resistência superior e excelente usinabilidade, tornando-o uma escolha ideal para fins ópticos e estéticos.

 

 

Vantagens do PMMA (Polimetilmetacrilato):

 

 

Desvantagens do PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Peças de precisão que buscam rigidez elevada, atrito mínimo e excelente estabilidade dimensional se beneficiam do uso de POM, um termoplástico de engenharia.

 

 

Vantagens do POM (polioximetileno):

 

 

Desvantagens do POM:

PP

Com excepcional resistência à fadiga, excelente resistência química e elasticidade impressionante, o PP é perfeitamente adequado para a fabricação de peças usinadas leves e flexíveis.

 

 

Vantagens do PP (Polipropileno):

 

 

Desvantagens do PP:

PP5

O PPS apresenta excelente resistência a produtos químicos, possui notável resistência e demonstra usinabilidade excepcional; tornando-o uma escolha ideal para a produção de componentes de alto desempenho.

 

 

Vantagens do PPS (sulfeto de polifenileno):

 

 

Desvantagens do PPS:

PVC

Entre os plásticos, o PVC é o terceiro mais utilizado, apresentando características mecânicas bem equilibradas, excelente resistência a produtos químicos e condições climáticas e notável tenacidade.

 

Vantagens do PVC (cloreto de polivinila):

 

 

Desvantagens do PVC:

Fibra de Carbono

Quando se trata de usinagem, a fibra de carbono, também conhecida como fibra de grafite, surge como um dos principais concorrentes devido à sua notável resistência e leveza. Superando o aço com sua resistência cinco vezes maior e o dobro da rigidez, a fibra de carbono é um material muito procurado na indústria de usinagem.

 

 

Vantagens

 

Desvantagens

Madeira

A madeira é um tecido estrutural encontrado nos caules e raízes das árvores e outras plantas lenhosas. É um material orgânico – um composto natural de fibras de celulose que são fortes em tensão e incorporados em uma matriz de lignina que resiste à compressão.

 

Vantagens

 

Desvantagens:

Alumínio

O alumínio é um dos materiais mais utilizados na fundição sob pressão. Possui boa resistência, propriedades leves e excelente resistência à corrosão. Além disso, o alumínio possui baixo ponto de fusão, o que é benéfico para o processo de fundição sob pressão.

 

Ligas de alumínio comumente usadas:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinco

O zinco é outro material popular de fundição sob pressão. Possui excelentes propriedades de fundição, boa resistência à corrosão e é fácil de chapear ou terminar. O zinco é comumente usado para fazer peças pequenas e complexas e possui excelente estabilidade dimensional.

 

Ligas de zinco comumente usadas:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnésio

O magnésio é conhecido por suas propriedades leves e alta relação resistência-peso. É frequentemente utilizado em peças que requerem alta resistência e baixo peso, como componentes automotivos.

Ligas de magnésio comumente usadas:
AZ91D, AM60B, AS41B

Cobre

O cobre é usado na fundição sob pressão por sua excelente condutividade térmica e elétrica. É comumente usado em componentes elétricos, bem como em dissipadores de calor e outras aplicações onde é necessária uma boa dissipação de calor.

PLA

Este material apresenta excelente rigidez, precisão fina e preço competitivo. É um termoplástico ecológico que possui atributos físicos favoráveis, além de resistência e flexibilidade. Oferece precisão de até 0,15 mm, juntamente com um padrão listrado sutil.

ABS

Este plástico está amplamente disponível e possui características mecânicas e térmicas vantajosas. É uma escolha termoplástica popular devido à sua impressionante resistência ao impacto e nível reduzido de recursos complexos.

Nylon

Este material apresenta notável resistência ao impacto, bem como resistência e durabilidade impressionantes. Possui alto nível de dureza e excepcional estabilidade dimensional, com temperatura máxima de resistência ao calor variando de 140 a 160 °C. Além disso, é classificado como termoplástico e possui excelentes propriedades mecânicas, além de alta resistência a produtos químicos e abrasão. Notavelmente, ele também apresenta um acabamento em pó fino.

Liga de alumínio

As ligas de alumínio têm a capacidade de serem utilizadas nos processos de impressão 3D. Diversas técnicas estão disponíveis para impressão 3D com ligas de alumínio, como fusão seletiva a laser (SLM) e sinterização direta a laser de metal (DMLS). Esses métodos envolvem a fusão de liga de alumínio em pó e sua colocação em camadas para construir um objeto tridimensional. Além disso, as ligas de alumínio possuem inúmeras características vantajosas que as tornam adequadas para aplicações de impressão 3D. Essas qualidades abrangem uma relação resistência/peso superior, condutividade térmica excepcional, resistência contra corrosão e usinabilidade satisfatória.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é amplamente utilizado na impressão 3D devido às suas excelentes características. Possui força impressionante, resistência à corrosão e ao calor, permitindo-lhe atender aplicações rigorosas. A notável relação entre resistência e peso e a capacidade de suportar temperaturas extremas e corrosão tornam-no um material ideal para uso industrial.

Alumínio

O alumínio é um material leve que possui muitas propriedades desejáveis. É um dos materiais mais comuns utilizados na fabricação de chapas metálicas. Também é reciclável e gera a menor quantidade de resíduos. Outras qualidades do alumínio incluem sua alta taxa de produção, baixas taxas de resistência e alta condutividade térmica.

Os melhores tipos de alumínio para usar neste processo são 5052, 7075, 1060,5754 e 6061.

Aço inoxidável

O aço inoxidável contém no mínimo 10% de cromo em seu peso. O aço inoxidável é usado em muitas indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial e construção. O material de aço inoxidável é versátil e pode ser usado em diversas aplicações.

As classes de aço inoxidável ideais para engenharia de chapas metálicas são 201.304.301 e 316.

aço

O aço é um material que apresenta muitas vantagens em aplicações industriais, incluindo durabilidade, resistência ao calor e dureza. Chapas de aço podem ser usadas para criar elementos e designs complexos que exigem alta precisão. O aço também é fácil de trabalhar e oferece propriedades de polimento superiores.

Os melhores tipos de aço para usar neste processo são SPCC SECC SGCC Q235 e S45C.

Cobre

O cobre é um bom metal para a fabricação de chapas metálicas porque possui a ductilidade e a maleabilidade necessárias. O cobre também é um metal que possui excelente condutividade térmica e elétrica. É a melhor escolha para produtos que requerem altos níveis de condução. O grau de cobre C1100 é amplamente utilizado na indústria de chapas metálicas devido às suas propriedades antibacterianas e bioestáticas.

Latão

O latão é altamente maleável e resistente a faíscas e ao desgaste. Também possui excelente condutividade elétrica. O baixo atrito o torna um material desejável para muitos propósitos. As classes de latão C28000 e C27400 são perfeitas para fabricação de chapas metálicas.