CNC de usinagem Materiais

 

Alumínio

As ligas de alumínio têm taxas de alta força / peso, alta condutividade elétrica e térmica, baixa densidade e resistência natural à corrosão. Eles podem ser anodizados usando uma variedade de técnicas.

 

Vantagens da liga de alumínio:

Resistência à corrosão: os tratamentos de superfície como anodização ou pintura podem formar uma camada protetora na liga de alumínio, aumentando sua resistência à corrosão e aumentando sua vida útil.

 

As vantagens do tratamento da superfície da liga de alumínio são refletidas em:

 

Desvantagens da liga de alumínio:

 

Nota

Aço inoxidável

As ligas de aço inoxidável são caracterizadas por sua excelente resistência, ductilidade, corrosão e resistência ao desgaste. Eles podem ser facilmente unidos e usinados e polidos.

 

 

Vantagens do aço inoxidável:

Resistência à corrosão aprimorada: o aço inoxidável já é conhecido por sua excelente resistência à corrosão, mas tratamentos de superfície como passivação ou eletropolição podem melhorar ainda mais essa propriedade, tornando -a adequada para ambientes ainda mais exigentes.

 

As vantagens do tratamento da superfície de aço inoxidável são refletidas em:

 

Desvantagens do aço inoxidável:

 

Nota

• Alta resistência e durabilidade
• Melhor resistência à corrosão e desgaste
• Melhor resistência ao calor
• Tenacidade aprimorada e resistência ao impacto

• Resistência à corrosão aprimorada: o aço de liga, como o aço inoxidável, pode ser propenso à corrosão em certos ambientes. Os tratamentos de superfície, como galvanização ou revestimentos de proteção, ajudam a melhorar sua resistência à corrosão, prolongando sua vida útil e garantindo durabilidade.
• Melhoros de dureza e resistência: métodos de tratamento de superfície de aço da liga como tratamento térmico ou endurecimento da superfície podem aumentar significativamente a dureza e a força do material. Isso o torna adequado para aplicações que exigem altos níveis de resistência e resistência ao desgaste, como em equipamentos automotivos ou industriais.
• Resistência ao desgaste aprimorado: os tratamentos de superfície de aço de liga pode aumentar a capacidade do material de resistir ao desgaste, abrasão e atrito. Isso é especialmente benéfico em aplicações que envolvem peças móveis ou ambientes de alto estresse, pois ajuda a evitar danos e estende a vida útil do serviço do componente.
• Propriedades da superfície personalizadas: os tratamentos de superfície permitem a personalização de propriedades, como coeficiente de atrito, rugosidade da superfície ou condutividade elétrica do aço de liga. Isso permite que o material atenda aos requisitos específicos e funcione de maneira ideal em várias aplicações.
• Proteção contra fatores ambientais: certos tratamentos de superfície de aço da liga, como cromatação ou fosfação, fornecem proteção contra fatores ambientais como umidade, produtos químicos ou flutuações de temperatura. Isso ajuda a impedir a degradação da superfície e garante que o material mantenha suas propriedades funcionais ao longo do tempo.
• Apelação estética aprimorada: tratamentos de superfície como revestimento ou revestimento podem melhorar a aparência do aço de liga, tornando -o visualmente atraente. Isso pode ser benéfico em aplicações em que a estética é importante, como aplicações arquitetônicas ou decorativas.

• Custo mais alto em comparação com o aço carbono
• Difícil de soldar e trabalhar com
• Variação nas propriedades mecânicas devido a diferentes elementos de liga
• Requer tratamento térmico específico para desempenho ideal

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | En19 | 42crmo4
• 1215 | En1a | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235b
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65mn
• X165crmov46 /x165crmov12 | 1.2601 | Skd11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Latão

Exibe a facilidade de bronze para a máquina, a proporção favorável de força e peso, resistência à corrosão e condução proficiente de eletricidade e calor.

 

 

Vantagens do Brass:

 

As vantagens do tratamento de superfície de latão são refletidas em:

 

Desvantagens de latão:

 

Nota

Cobre

O Copper, um metal notavelmente maleável, encontra utilidade em várias aplicações determinadas por suas características mecânicas. Ele exibe durabilidade louvável, dureza, habilidades térmicas e de condução de calor excepcionais e resistência à corrosão. Como resultado, tornou-se um material altamente procurado altamente considerado tanto por sua funcionalidade prática quanto pelo seu apelo estético. Além disso, o cobre possui a versatilidade a ser ligada, aumentando assim seus atributos mecânicos.

Vantagens do cobre:

O cobre é amplamente utilizado para sua excelente condutividade elétrica e térmica, tornando -o ideal para aplicações de fiação elétrica e transferência de calor. O cobre é excepcionalmente maleável e maleável, facilitando o molde e a formação em uma variedade de produtos. O cobre possui excelente resistência à corrosão e durabilidade excepcional, tornando-o adequado para aplicações de longo prazo.

As vantagens do tratamento da superfície de cobre são refletidas em:

Melhorar a resistência à corrosão: a superfície do cobre pode ser tratada com vários revestimentos ou eletroplacionamento para melhorar sua resistência à corrosão e prolongar sua vida útil, tornando -o adequado para ambientes externos ou corrosivos. Condutividade elétrica aprimorada: os tratamentos de superfície de cobre ajudam a otimizar a condutividade elétrica do cobre, tornando -a mais eficiente em aplicações elétricas e eletrônicas. Durabilidade aumentada: os tratamentos de superfície podem aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do cobre, tornando -o mais durável para aplicações que exigem alta resistência ou resistência ao desgaste. Estética aprimorada: os tratamentos de superfície de cobre podem melhorar a aparência do cobre, transmitindo cor, textura ou acabamento desejados ao cobre, resultando em um produto final mais esteticamente agradável e personalizável.

Desvantagens do cobre:

Custo mais alto em comparação com materiais alternativos e peso relativamente pesado, o que aumenta os custos de remessa e instalação. O cobre oxida com o tempo, resultando em uma pátina verde que requer limpeza e manutenção regulares. Além disso, sua alta condutividade pode representar preocupações de segurança se não forem devidamente isoladas ou fundamentadas, e sua reatividade a certas substâncias limita seu uso em certas aplicações industriais ou químicas.

Nota

C10100 | 2.0040 | Tu2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titânio

O titânio possui uma variedade de características materiais que o designam como o metal ideal para aplicações desafiadoras. Essas características abrangem resiliência excepcional contra corrosão, produtos químicos e temperaturas extremas, bem como uma proporção excepcional de força / peso.

 

 

Vantagens da liga de titânio:

 

Desvantagens da liga de titânio:

 

Nota

Abs

ABS, um termoplástico frequentemente usado, exibe características mecânicas favoráveis, resiliência de impacto excepcional, tolerância a calor confiável e usinabilidade louvável.

 

 

Vantagens do ABS (acrilonitrila butadieno estireno):

 

Desvantagens do ABS:

FR4

FR4, com excelente resistência mecânica, isolamento elétrico superior e máquinabilidade superior, é a escolha ideal para aplicações eletrônicas.

 

 

Vantagens do FR4:

elétrico
de
Excelentes propriedades
isolamento

 

 

Desvantagens de FR4:

Pode ser frágil
custo relativamente alto em comparação com outros materiais,
resistência limitada a certos produtos químicos
requer equipamentos e processos especiais para fabricação

HDPE

O HDPE exibe resiliência excepcional ao impacto, força notável e maquiagem impressionante, tornando-o adequado para a produção de componentes de máquinas resilientes e resistentes.

 

 

Vantagens do HDPE (polietileno de alta densidade):

 

Desvantagens do HDPE:

Pe

O PE é caracterizado por sua notável resistência ao impacto, ductilidade excepcional e atrito mínimo, o que a torna uma escolha ideal para fabricar peças resistentes ao desgaste usando técnicas de usinagem.

 

 

Vantagens do PE (polietileno):

 

Desvantagens do PE:

PA6 (nylon)

Em aplicações de usinagem em que as peças passam por estresse mecânico significativo, a AF prova ser uma excelente opção devido à sua combinação de alta resistência, resistência ao desgaste e elasticidade. Quando se trata de usinando componentes que experimentam estresse mecânico substancial, a AF se destaca como uma opção de material excepcional devido à sua força impressionante, resistência ao desgaste e elástico.

 

 

Vantagens do PA6 (nylon):

Desvantagens do PA6:

PA66 (nylon)

O PA66 exibe características favoráveis, como alta rigidez, dureza, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional térmica. Além disso, mostra resistência excepcional ao desgaste, baixo atrito e excelente temperatura, química e resistência ao impacto. No entanto, deve -se ter cautela durante o processamento do PA66 devido à sua propensão a absorver a umidade, o que pode afetar sua estabilidade dimensional.

 

 

Vantagens do PA66 (nylon):

 

Desvantagens do PA66:

PC (policarbonato)

O PC, um material termoplástico, possui uma resiliência notável, resistência excepcional a impactos e facilidade de usinagem. Além disso, ele tem a capacidade de exibir transparência óptica.

 

Vantagens do PC (policarbonato):

 

Desvantagens do PC:

Espiar

O PEEK é caracterizado por sua força impressionante, excelente capacidade de suportar altas temperaturas e excelente máquinabilidade-tornando-a uma escolha ideal para várias aplicações de alto desempenho. O PEEK oferece resistência excepcional, notável resistência térmica e maquiagem superior, tornando-a perfeitamente adequada para exigir usos de alto desempenho.

 

 

Vantagens de Peek (Polyetherethertonekone):

 

 

Desvantagens de Peek:

PMMA

O PMMA fornece transmissão de luz notável, resistência mecânica impressionante e máquinabilidade impecável, tornando -o um material perfeito para aplicações ópticas e estéticas. O PMMA exibe transmissão de luz excepcional, resistência superior e excelente usinabilidade, tornando -a uma escolha ideal para fins ópticos e estéticos.

 

 

Vantagens do PMMA (polimetil metacrilato):

 

 

Desvantagens do PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Peças de precisão que buscam rigidez elevada, atrito mínimo e estabilidade dimensional excepcional beneficiam o uso do POM, um termoplástico de engenharia.

 

 

Vantagens do POM (Poloximetileno):

 

 

Desvantagens de Pom:

Pp

Com resistência à fadiga excepcional, excelente resistência química e elasticidade impressionante, o PP é perfeitamente adequado para fabricar peças usinadas leves e flexíveis.

 

 

Vantagens do PP (polipropileno):

 

 

Desvantagens do PP:

Pp5

O PPS exibe excelente resistência a produtos químicos, possui força notável e demonstra máquinabilidade excepcional; tornando-o uma escolha ideal para a produção de componentes de alto desempenho.

 

 

Vantagens do PPS (sulfeto de polifenileno):

 

 

Desvantagens do PPS:

PVC

Entre os plásticos, o PVC é o terceiro mais amplamente empregado, com características mecânicas bem equilibradas, excelente resistência a produtos químicos e condições climáticas e resistência notável.

 

Vantagens do PVC (cloreto de polivinil):

 

 

Desvantagens do PVC:

Fibra de carbono

Quando se trata de usinagem, fibra de carbono, também conhecida como fibra de grafite, surge como um dos principais candidatos devido à sua notável força e natureza leve. Aço superior a aço com sua força cinco vezes e dobrar a rigidez, a fibra de carbono é um material procurado na indústria de usinagem.

 

 

Vantagens

 

Desvantagens

Madeira

A madeira é um tecido estrutural encontrado nas hastes e raízes das árvores e outras plantas lenhosas. É um material orgânico - um composto natural das fibras de celulose que são fortes em tensão e incorporadas em uma matriz de lignina que resiste à compressão.

 

Vantagens

 

Desvantagens:

Alumínio

O alumínio é um dos materiais mais usados ​​na fundição. Tem boa força, propriedades leves e excelente resistência à corrosão. Além disso, o alumínio possui um baixo ponto de fusão, o que é benéfico para o processo de fundição.

 

Ligas de alumínio comumente usadas:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinco

O zinco é outro material popular de fundição. Possui excelentes propriedades de fundição, boa resistência à corrosão e é fácil de prato ou acabamento. O zinco é comumente usado para fazer peças pequenas e complexas e possui excelente estabilidade dimensional.

 

LELOLES DE ZINCO COMO GERADO:
ZAMAK-2, ZAMAK-3, ZAMAK-5, ZAMAK-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnésio

O magnésio é conhecido por suas propriedades leves e alta taxa de força / peso. É frequentemente usado em peças que requerem alta resistência e baixo peso, como componentes automotivos.

Ligas de magnésio comumente usadas:
AZ91D, AM60B, AS41B

Cobre

O cobre é usado na fundição de matriz para sua excelente condutividade térmica e elétrica. É comumente usado em componentes elétricos, bem como dissipadores de calor e outras aplicações onde é necessária boa dissipação de calor.

PLA

Este material exibe excelente rigidez, precisão fina e preços competitivos. É um termoplástico ecológico que possui atributos físicos favoráveis, além de força e flexibilidade. Oferece precisão de até 0,15 mm, juntamente com um padrão listrado sutil.

Abs

Este plástico está amplamente disponível e possui características mecânicas e térmicas vantajosas. É uma escolha termoplástica popular devido à sua impressionante resistência ao impacto e nível reduzido de recursos complexos.

Nylon

Este material exibe resistência notável ao impacto, bem como força e durabilidade impressionantes. Possui um alto nível de dureza e estabilidade dimensional excepcional, com uma temperatura máxima de resistência ao calor variando de 140 a 160 ° C. Além disso, é classificado como termoplástico e possui propriedades mecânicas excelentes, juntamente com alta resistência a produtos químicos e abrasão. Notavelmente, também possui um acabamento em pó fino.

Liga de alumínio

As ligas de alumínio têm a capacidade de serem utilizadas nos processos de impressão 3D. Diversas técnicas estão disponíveis para impressão 3D com ligas de alumínio, como fusão seletiva a laser (SLM) e sinterização direta a laser de metal (DMLs). Esses métodos envolvem a fusão de liga de alumínio em pó e a camada para construir um objeto tridimensional. Além disso, as ligas de alumínio possuem inúmeras características vantajosas que as tornam adequadas para aplicações de impressão 3D. Essas qualidades abrangem uma relação de força / peso superior, condutividade térmica excepcional, resistência contra corrosão e máquinabilidade satisfatória.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é amplamente empregado na impressão 3D devido às suas excelentes características. Possui força impressionante, resistência à corrosão e calor, permitindo que ele se adapte a aplicações rigorosas. A notável proporção de força para peso e capacidade de suportar temperaturas extremas e corrosão o torna um material ideal para o uso industrial.

Alumínio

O alumínio é um material leve que possui muitas propriedades desejáveis. É um dos materiais mais comuns usados ​​para fabricação de chapa metal. Também é reciclável e gera a menor quantidade de desperdício. Outras qualidades do alumínio incluem sua alta taxa de produção, baixas taxas de resistência e alta condutividade térmica.

As melhores notas de alumínio a serem usadas para esse processo são 5052, 7075, 1060.5754 e 6061.

Aço inoxidável

O aço inoxidável contém um mínimo de 10% de cromo em seu peso. O aço inoxidável é usado em muitos setores, incluindo automotivo, aeroespacial e construção. O material de aço inoxidável é versátil e pode ser usado em muitas aplicações diferentes.

Os graus de aço inoxidável que são ideais para engenharia de chapa de chapas são 201.304.301 e 316.

aço

O aço é um material que tem muitas vantagens em aplicações industriais, incluindo durabilidade, resistência ao calor e dureza. Folha de aço metal pode ser usada para criar elementos e projetos complexos que requerem alta precisão. O aço também é fácil de trabalhar e oferece propriedades de polimento superior.

As melhores notas de aço para usar para esse processo são o SPCC Secc SGCC Q235 e S45C.

Cobre

O cobre é um bom metal para fabricação de chapas de metal, porque possui a ductilidade e a maleabilidade necessária. O cobre também é um metal que possui excelente condutividade elétrica e calor. É a melhor opção para produtos que requerem altos níveis de condução. O grau C1100 de cobre é amplamente utilizado na indústria de chapa por metal devido às suas propriedades antibacterianas e bioestáticas.

Latão

O bronze é altamente maleável e resistente ao desgaste. Ele também possui excelente condutividade elétrica. O baixo atrito o torna um material desejável para muitos propósitos. As notas de latão C28000 e C27400 são perfeitas para fabricação de chapas metálicas.