с ЧПУ обработки Материалы

 

Алюминий

Алюминиевые сплавы имеют высокие отношения к весу, высокую электрическую и теплопроводность, низкую плотность и естественную устойчивость к коррозии. Они могут быть анодированы с использованием различных методов.

 

Преимущества алюминиевого сплава:

Коррозионная стойкость: поверхностная обработка, такие как анодирование или живопись, может образовывать защитный слой на алюминиевом сплаве, повышая его сопротивление коррозии и увеличивая его продолжительность жизни.

 

Преимущества обработки поверхности алюминиевого сплава отражаются в:

 

Недостатки алюминиевого сплава:

 

Оценка

Нержавеющая сталь

Сплавы нержавеющей стали характеризуются их превосходной прочностью, пластичностью, коррозией и износостойкой. Они могут быть легко соединены и обработаны, а также полированными.

 

 

Преимущества нержавеющей стали:

Улучшенная коррозионная стойкость: нержавеющая сталь уже известна своей превосходной устойчивостью к коррозии, но поверхностные обработки, такие как пассивация или электрополировка, могут дополнительно улучшить это свойство, что делает его подходящим для еще более требовательных сред.

 

Преимущества обработки поверхности нержавеющей стали отражены в:

 

Недостатки нержавеющей стали:

 

Оценка

• Высокая прочность и долговечность
• Лучшая устойчивость к коррозии и износу
• Улучшенная теплостойкость
• Повышенная прочность и воздействие сопротивления

• Улучшенная коррозионная стойкость: сплавная сталь, как и нержавеющая сталь, может быть подвержена коррозии в определенных средах. Поверхностные обработки, такие как гальванизация или защитные покрытия, помогают повысить ее сопротивление коррозии, продлевая его срок службы и обеспечивая долговечность.
• Повышенная твердость и прочность: методы обработки поверхности сплавной стали, такие как термообработка или упрочнение поверхности, могут значительно увеличить твердость и прочность материала. Это делает его подходящим для применений, требующих высокого уровня жесткости и сопротивления износу, например, в автомобильном или промышленном оборудовании.
• Улучшенная износостойкость: обработка поверхности сплавной стали может увеличить способность материала противостоять износу, истиранию и трения. Это особенно полезно в приложениях, связанных с движущимися частями или средами высокого стресса, поскольку это помогает предотвратить повреждение и продлевает срок службы компонента.
• Настраиваемые свойства поверхности: поверхностная обработка позволяет настраивать свойства, такие как коэффициент трения, шероховатость поверхности или электрическая проводимость сплавной стали. Это позволяет материалу соответствовать конкретным требованиям и оптимально функционировать в различных приложениях.
• Защита от факторов окружающей среды. Определенные обработки поверхности сплавной стали, такие как хроматирование или фосфалирование, обеспечивают защиту от факторов окружающей среды, таких как влажность, химические вещества или колебания температуры. Это помогает предотвратить ухудшение поверхности и гарантирует, что материал со временем сохраняет свои функциональные свойства.
• Усовершенствованная эстетическая привлекательность: поверхностная обработка, такие как покрытие или покрытие, может улучшить внешний вид сплавной стали, что делает ее визуально привлекательным. Это может быть полезным в приложениях, где важна эстетика, такие как архитектурные или декоративные применения.

• Более высокая стоимость по сравнению с углеродистой сталью
• Трудно сварки и работать с
• Изменение механических свойств из -за различных легирующих элементов
• Требуется удельная термическая обработка для оптимальной производительности

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | En19 | 42crmo4
• 1215 | En1a | 1.0715
• 1.0718 | 11smnpb30
• St 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• X30cr13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65 мн
• X165crmov46 /x165crmov12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Латунь

Латунные демонстрируют выдающуюся легкость к машине, благоприятное соотношение прочности к весу, устойчивость к коррозии и опытную проводимость электроэнергии и тепла.

 

 

Преимущества латуни:

 

Преимущества обработки латунной поверхности отражены в:

 

Недостатки латуни:

 

Оценка

Медь

Медь, удивительно податливый металл, находит полезность в различных приложениях, определяемых его механическими характеристиками. Он демонстрирует похвальную долговечность, твердость, исключительные способности термической и теплопроводности и коррозионную стойкость. В результате он стал очень востребованным материалом, высоко ценится как за практическую функциональность, так и его эстетическую привлекательность. Кроме того, медь обладает универсальностью, которая должна быть спланирована, тем самым усиливая ее механические атрибуты.

Преимущества меди:

Медь широко используется для его превосходной электрической и теплопроводности, что делает ее идеальным для электрических проводков и применения теплопередачи. Медь исключительно податлен и податлен, что облегчает формирование и формирование в различные продукты. Медь обладает отличной коррозионной стойкостью и исключительной долговечностью, что делает ее подходящим для долгосрочных применений.

Преимущества обработки поверхности меди отражены в:

Улучшение коррозионной стойкости: поверхность меди можно обработать различными покрытиями или гальванизацией, чтобы повысить его коррозионную стойкость и продлить срок службы, что делает его подходящим для наружных или коррозионных сред. Повышенная электрическая проводимость: обработка поверхности меди помогает оптимизировать электрическую проводимость меди, что делает ее более эффективным в электрических и электронных применениях. Повышенная долговечность: поверхностная обработка может увеличить твердость и износную стойкость меди, что делает ее более долговечным для применений, требующих высокой прочности или износостойкости. Усовершенствованная эстетика: обработка поверхности меди может улучшить внешний вид меди, передавая желаемый цвет, текстуру или отделку медной, что приводит к более эстетически приятному и настраиваемому конечному продукту.

Недостатки меди:

Более высокая стоимость по сравнению с альтернативными материалами и относительно тяжелым весом, что увеличивает стоимость доставки и установки. Медь окисляется с течением времени, что приводит к зеленой патине, которая требует регулярной очистки и технического обслуживания. Кроме того, его высокая проводимость может вызывать проблемы безопасности, если не надлежащим образом изолирован или заземлен, а его реакционная способность к определенным веществам ограничивает его использование в определенных промышленных или химических применениях.

Оценка

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Титан

Титан обладает различными материалами, которые обозначают его как оптимальный металл для сложных применений. Эти черты охватывают исключительную устойчивость в отношении коррозии, химических веществ и экстремальных температур, а также исключительное соотношение силы к весу.

 

 

Преимущества титанового сплава:

 

Недостатки титанового сплава:

 

Оценка

АБС

ABS, часто используемый термопластик, отображает благоприятные механические характеристики, выдающуюся устойчивость воздействия, надежная теплостойкость и похвальная механизм.

 

 

Преимущества ABS (акрилонитрил бутадиен стирол):

 

Недостатки ABS:

FR4

FR4, обладающий превосходной механической прочностью, превосходной электрической изоляцией и превосходной механизмом, является идеальным выбором для электронных применений.

 

 

Преимущества FR4:

Отличные электрические свойства изоляции
высокая механическая прочность
на пламени
.

 

 

Недостатки FR4:

Может быть хрупким
относительно высокой стоимостью по сравнению с другими материалами.
Ограниченная устойчивость к определенным химическим веществам
требует специального оборудования и процессов для изготовления

HDPE

HDPE демонстрирует выдающуюся устойчивость к воздействию, замечательной прочности и впечатляющему обработке, что делает его хорошо для производства устойчивых и прочных компонентов машины.

 

 

Преимущества HDPE (полиэтилен высокой плотности):

 

Недостатки HDPE:

Финиш

PE характеризуется своей замечательной ударной сопротивлением, исключительной пластичностью и минимальным трением, что делает его идеальным выбором для изготовления износостойких деталей с использованием методов обработки.

 

 

Преимущества PE (полиэтилен):

 

Недостатки PE:

PA6 (нейлон)

В приложениях для обработки, где детали подвергаются значительным механическим напряжениям, PA оказывается отличным выбором из -за его сочетания высокой прочности, износостойкости и эластичности. Когда речь идет о компонентах обработки, которые испытывают существенное механическое напряжение, PA выделяется в качестве исключительного варианта материала из -за его впечатляющей прочности, устойчивости к износу и эластичности.

 

 

Преимущества PA6 (нейлон):

Недостатки PA6:

PA66 (нейлон)

PA66 демонстрирует благоприятные характеристики, такие как высокая жесткость, твердость, стойкость к износу и стабильность тепловой размерности. Кроме того, он демонстрирует исключительную износостойкость, низкое трение и превосходную температуру, химическую и воздейную стойкость. Тем не менее, при обработке PA66 должна использоваться осторожность из -за его склонности к поглощению влаги, что может повлиять на ее размерную стабильность.

 

 

Преимущества PA66 (нейлон):

 

Недостатки PA66:

ПК (поликарбонат)

ПК, термопластичный материал, обладает замечательной устойчивостью, исключительной устойчивостью к воздействию и простотой обработки. Кроме того, он имеет возможность проявлять оптическую прозрачность.

 

Преимущества ПК (поликарбонат):

 

Недостатки ПК:

Заглядывать

Peek характеризуется его впечатляющей силой, выдающейся способностью выдерживать высокие температуры и превосходную механизм-что делает его идеальным выбором для различных высокопроизводительных приложений. Peek предлагает исключительную прочность, замечательное тепловое сопротивление и превосходную механизм, что делает его идеально подходящим для требования высокопроизводительного использования.

 

 

Преимущества Peek (Polyetheretherketone):

 

 

Недостатки PEEK:

ПММА

PMMA обеспечивает замечательную передачу света, впечатляющую механическую прочность и безупречную механизм, что делает его идеальным материалом для оптических и эстетических применений. PMMA демонстрирует исключительную передачу света, превосходную прочность и превосходную механизм, что делает его идеальным выбором для оптических и эстетических целей.

 

 

Преимущества ПММА (полиметилметакрилат):

 

 

Недостатки ПММА:

POM (Delrin/Acetal)

Точные детали, которые стремятся к повышенной жесткости, минимальной трению и выдающейся стабильности измерения, получают выгоду от использования POM, инженерного термопластика.

 

 

Преимущества POM (полиоксиметилен):

 

 

Недостатки POM:

Стр

Благодаря исключительной устойчивости к усталости, превосходной химической сопротивлению и впечатляющей эластичности, PP идеально подходит для изготовления обработанных деталей, которые являются легкими и гибкими.

 

 

Преимущества PP (полипропилен):

 

 

Недостатки PP:

Стр

PPS демонстрирует превосходную устойчивость к химическим веществам, обладает замечательной силой и демонстрирует исключительную механизм; Сделать его оптимальным выбором для производства высокопроизводительных компонентов.

 

 

Преимущества PPS (полифениленсульфид):

 

 

Недостатки PPS:

ПВХ

Среди пластиков ПВХ является третьим наиболее широко используемым, обладающим хорошо сбалансированными механическими характеристиками, выдающейся устойчивостью к химическим веществам и погодным условиям и заметной прочности.

 

Преимущества ПВХ (поливинилхлорид):

 

 

Недостатки ПВХ:

Углеродное волокно

Когда дело доходит до обработки, углеродное волокно, также известное как графитовое волокно, становится высшим соперником из -за ее замечательной силы и легкой природы. Углеродное волокно, опережая сталь с его пятикратной прочностью и удваивает жесткость, является востребованным материалом в обрабатывающей промышленности.

 

 

Преимущества

 

Недостатки

Древесина

Древесина - это структурная ткань, обнаруженная в стеблях и корнях деревьев и других древесных растений. Это органический материал - естественный состав из целлюлозных волокон, которые сильны в растяжении и встроены в матрицу лигнина, которая сопротивляется сжатию.

 

Преимущества

 

Недостатки:

Алюминий

Алюминий является одним из наиболее часто используемых материалов в литье. Он имеет хорошую силу, легкие свойства и превосходная коррозионная стойкость. Кроме того, алюминий имеет низкую температуру плавления, что полезно для процесса литья.

 

Обычно используемые алюминиевые сплавы:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Цинк

Цинк - еще один популярный материал для литья. Он обладает отличными свойствами кастинга, хорошей коррозионной стойкостью, и его легко таредить или отделка. Цинк обычно используется для изготовления небольших, сложных деталей и обладает превосходной стабильностью размеров.

 

Обычно используемые цинковые сплавы:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Магний

Магний известен своими легкими свойствами и высоким уровнем прочности к весу. Он часто используется в деталях, которые требуют высокой прочности и низкого веса, таких как автомобильные компоненты.

Обычно используются сплавы магния:
AZ91D, AM60B, AS41B

Медь

Медь используется в литью для своего превосходной тепловой и электрической проводимости. Он обычно используется в электрических компонентах, а также в радиаторах и других приложениях, где требуется хорошая диссипация тепла.

Плата

Этот материал демонстрирует превосходную жесткость, точность и конкурентоспособные цены. Это экологически чистый термопластик, который обладает благоприятными физическими атрибутами, а также силой и гибкостью. Он предлагает точность до 0,15 мм, наряду с тонким полосатым рисунком.

АБС

Этот пластик широко доступен и обладает полезными механическими и тепловыми характеристиками. Это популярный термопластичный выбор из -за его впечатляющего воздействия и снижения уровня сложных особенностей.

Нейлон

Этот материал демонстрирует заметное сопротивление воздействию, а также впечатляющую силу и долговечность. Он обладает высоким уровнем твердости и исключительной стабильности размеров, с максимальной температурой теплостойкости в диапазоне от 140 до 160 ° C. Кроме того, он классифицируется как термопластичный и может похвастаться выдающимися механическими свойствами, наряду с высокой устойчивостью к химическим веществам и истиранию. Примечательно, что он также имеет тонкую поверхность порошка.

Алюминиевый сплав

Алюминиевые сплавы могут использоваться в процессах 3D -печати. Разнообразные методы доступны для 3D -печати с алюминиевыми сплавами, такими как селективное лазерное плавление (SLM) и прямое металлическое лазерное спекание (DMLS). Эти методы включают слияние порошкообразного алюминиевого сплава и наслоение его для построения трехмерного объекта. Более того, алюминиевые сплавы обладают многочисленными выгодными характеристиками, которые делают их подходящими для приложений 3D -печати. Эти качества охватывают превосходное соотношение прочности к весу, исключительную теплопроводность, сопротивление к коррозии и удовлетворительную механизм.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь широко используется в 3D -печати из -за ее превосходных характеристик. Он обладает впечатляющей силой, сопротивлением коррозии и тепло, что позволяет ему соответствовать строгому применению. Замечательное соотношение силы к весу и способности выдерживать экстремальные температуры и коррозию делает его оптимальным материалом для промышленного использования.

Алюминий

Алюминий - это легкий материал, который обладает множеством желательных свойств. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изготовления листового металла. Он также подлежит переработке и генерирует наименьшее количество отходов. Другие качества алюминия включают его высокий уровень производства, низкий уровень сопротивления и высокую теплопроводность.

Лучшие оценки алюминия для использования для этого процесса - 5052, 7075, 1060 5754 и 6061.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь содержит минимум 10% хрома в своем весе. Нержавеющая сталь используется во многих отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и здания. Материал из нержавеющей стали является универсальным и может использоваться во многих различных приложениях.

Оценки нержавеющей стали, которые идеально подходят для инженерии из листового металла, составляют 201 304,301 и 316.

сталь

Сталь - это материал, который имеет много преимуществ в промышленных применениях, включая долговечность, теплостойкость и твердость. Стальной листовой металл можно использовать для создания сложных элементов и конструкций, которые требуют высокой точности. Сталь также прост в работе и предлагает превосходные полировки.

Лучшими оценками стали для этого процесса являются SPCC SECC SGCC Q235 и S45C.

Медь

Медь является хорошим металлом для изготовления листового металла, потому что он имеет требуемую пластичность и перекладину. Медь также является металлом, который имеет отличную тепло и электрическую проводимость. Это лучший выбор для продуктов, которые требуют высокого уровня проводимости. Степень меди C1100 широко используется в промышленности листовых металлов из -за ее антибактериальных и биостатических свойств.

Латунь

Латунь очень податлен, и искручен и износостойкий. Это также имеет отличную электрическую проводимость. Низкое трение делает его желательным материалом для многих целей. Кассы C28000 и C27400 идеально подходят для изготовления листового металла.