CNC d'usinage Matériaux

 

Aluminium

Les alliages d'aluminium ont un rapport résistance/poids élevé, une conductivité électrique et thermique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion. Ils peuvent être anodisés en utilisant diverses techniques.

 

Avantages de l'alliage d'aluminium :

Résistance à la corrosion : les traitements de surface comme l'anodisation ou la peinture peuvent former une couche protectrice sur l'alliage d'aluminium, améliorant sa résistance à la corrosion et augmentant sa durée de vie.

 

Les avantages du traitement de surface des alliages d’aluminium se reflètent dans :

 

Inconvénients de l'alliage d'aluminium :

 

Grade

Acier inoxydable

Les alliages d'acier inoxydable se caractérisent par leur excellente résistance, ductilité, résistance à la corrosion et à l'usure. Ils peuvent être facilement assemblés, usinés et polis.

 

 

Avantages de l'acier inoxydable :

Résistance améliorée à la corrosion : L’acier inoxydable est déjà connu pour son excellente résistance à la corrosion, mais des traitements de surface comme la passivation ou l’électropolissage peuvent encore améliorer cette propriété, le rendant ainsi adapté à des environnements encore plus exigeants.

 

Les avantages du traitement de surface de l’acier inoxydable se reflètent dans :

 

Inconvénients de l'acier inoxydable :

 

Grade

• Haute résistance et durabilité
• Meilleure résistance à la corrosion et à l'usure
• Résistance thermique améliorée
• Robustesse et résistance aux chocs améliorées

• Résistance améliorée à la corrosion : L’acier allié, comme l’acier inoxydable, peut être sujet à la corrosion dans certains environnements. Les traitements de surface tels que la galvanisation ou les revêtements protecteurs contribuent à améliorer sa résistance à la corrosion, prolongeant sa durée de vie et assurant sa durabilité.
• Dureté et résistance accrues : les méthodes de traitement de surface en acier allié telles que le traitement thermique ou le durcissement de surface peuvent augmenter considérablement la dureté et la résistance du matériau. Cela le rend adapté aux applications nécessitant des niveaux élevés de ténacité et de résistance à l’usure, comme dans les équipements automobiles ou industriels.
• Résistance à l'usure améliorée : les traitements de surface en acier allié peuvent augmenter la capacité du matériau à résister à l'usure, à l'abrasion et à la friction. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications impliquant des pièces mobiles ou des environnements soumis à de fortes contraintes, car cela permet de prévenir les dommages et de prolonger la durée de vie du composant.
• Propriétés de surface personnalisées : les traitements de surface permettent de personnaliser des propriétés telles que le coefficient de frottement, la rugosité de surface ou la conductivité électrique de l'acier allié. Cela permet au matériau de répondre à des exigences spécifiques et de fonctionner de manière optimale dans diverses applications.
• Protection contre les facteurs environnementaux : Certains traitements de surface en acier allié, tels que la chromatation ou la phosphatation, offrent une protection contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les produits chimiques ou les fluctuations de température. Cela aide à prévenir la dégradation de la surface et garantit que le matériau conserve ses propriétés fonctionnelles au fil du temps.
• Attrait esthétique amélioré : les traitements de surface tels que le placage ou le revêtement peuvent améliorer l'apparence de l'acier allié, le rendant visuellement attrayant. Cela peut être bénéfique dans les applications où l’esthétique est importante, comme les applications architecturales ou décoratives.

• Coût plus élevé par rapport à l’acier au carbone
• Difficile à souder et à travailler
• Variation des propriétés mécaniques due aux différents éléments d'alliage
• Nécessite un traitement thermique spécifique pour des performances optimales

• 1.7131 | 16MnCr5
• 4140 | 1,7225 | EN19 | 42CrMo4
• 1215 | EN1A | 1,0715
• 1,0718 | 11SMnPb30
• Rue 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1,0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235B
• X30Cr13 | 1.4028 | 3Cr13
• 1.1201 | 65 minutes
• X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Laiton

Le laiton présente une facilité d’usinage exceptionnelle, un rapport résistance/poids favorable, une résistance à la corrosion et une conduction efficace de l’électricité et de la chaleur.

 

 

Avantages du laiton :

 

Les avantages du traitement de surface du laiton se reflètent dans :

 

Inconvénients du laiton :

 

Grade

Cuivre

Le cuivre, un métal remarquablement malléable, trouve son utilité dans diverses applications déterminées par ses caractéristiques mécaniques. Il présente une durabilité et une dureté louables, des capacités thermiques et de conduction thermique exceptionnelles et une résistance à la corrosion. En conséquence, il est devenu un matériau très recherché, apprécié tant pour sa fonctionnalité pratique que pour son attrait esthétique. De plus, le cuivre possède la polyvalence nécessaire pour être allié, améliorant ainsi ses attributs mécaniques.

Avantages du cuivre :

Le cuivre est largement utilisé pour son excellente conductivité électrique et thermique, ce qui le rend idéal pour les applications de câblage électrique et de transfert de chaleur. Le cuivre est exceptionnellement malléable et malléable, ce qui le rend facile à mouler et à transformer en une variété de produits. Le cuivre présente une excellente résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelle, ce qui le rend adapté aux applications à long terme.

Les avantages du traitement de surface du cuivre se reflètent dans :

Améliorer la résistance à la corrosion : la surface du cuivre peut être traitée avec divers revêtements ou galvanoplastie pour améliorer sa résistance à la corrosion et prolonger sa durée de vie, ce qui la rend adaptée aux environnements extérieurs ou corrosifs. Conductivité électrique améliorée : les traitements de surface du cuivre aident à optimiser la conductivité électrique du cuivre, le rendant plus efficace dans les applications électriques et électroniques. Durabilité accrue : les traitements de surface peuvent augmenter la dureté et la résistance à l'usure du cuivre, le rendant plus durable pour les applications nécessitant une résistance élevée ou une résistance à l'usure. Esthétique améliorée : les traitements de surface du cuivre peuvent améliorer l'apparence du cuivre en conférant la couleur, la texture ou la finition souhaitée au cuivre, ce qui donne un produit final plus esthétique et personnalisable.

Inconvénients du cuivre :

Coût plus élevé par rapport aux matériaux alternatifs et poids relativement élevé, ce qui augmente les coûts d'expédition et d'installation. Le cuivre s'oxyde avec le temps, donnant lieu à une patine verte qui nécessite un nettoyage et un entretien réguliers. De plus, sa conductivité élevée peut poser des problèmes de sécurité si elle n'est pas correctement isolée ou mise à la terre, et sa réactivité à certaines substances limite son utilisation dans certaines applications industrielles ou chimiques.

Grade

C10100 | 2.0040 | TU2C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | PE2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titane

Le titane possède une variété de caractéristiques matérielles qui en font le métal optimal pour les applications difficiles. Ces caractéristiques englobent une résilience exceptionnelle contre la corrosion, les produits chimiques et les températures extrêmes, ainsi qu'un rapport résistance/poids exceptionnel.

 

 

Avantages de l'alliage de titane :

 

Inconvénients de l’alliage de titane :

 

Grade

ABS

L'ABS, un thermoplastique fréquemment utilisé, présente des caractéristiques mécaniques favorables, une résilience exceptionnelle aux chocs, une tolérance thermique fiable et une usinabilité louable.

 

 

Avantages de l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) :

 

Inconvénients de l'ABS :

FR4

FR4, doté d'une excellente résistance mécanique, d'une isolation électrique supérieure et d'une usinabilité supérieure, est le choix idéal pour les applications électroniques.

 

 

Avantages du FR4 :

Excellentes propriétés d’isolation électrique
Haute résistance mécanique
Ignifuge
Bonne stabilité dimensionnelle

 

 

Inconvénients du FR4 :

Peut être fragile
Coût relativement élevé par rapport à d’autres matériaux
Résistance limitée à certains produits chimiques
Nécessite un équipement et des processus spéciaux pour la fabrication

PEHD

Le PEHD présente une résilience exceptionnelle aux chocs, une résistance remarquable et une usinabilité impressionnante, ce qui le rend bien adapté à la production de composants de machines résilients et robustes.

 

 

Avantages du PEHD (Polyéthylène Haute Densité) :

 

Inconvénients du PEHD :

PE

Le PE se caractérise par sa remarquable résistance aux chocs, sa ductilité exceptionnelle et son frottement minimal, qui en font un choix idéal pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure à l'aide de techniques d'usinage.

 

 

Avantages du PE (Polyéthylène) :

 

Inconvénients de l'EPS :

PA6 (nylon)

Dans les applications d'usinage où les pièces subissent des contraintes mécaniques importantes, le PA s'avère être un excellent choix en raison de sa combinaison de haute résistance, de résistance à l'usure et d'élasticité. Lorsqu'il s'agit d'usiner des composants soumis à des contraintes mécaniques importantes, le PA se distingue comme une option de matériau exceptionnelle en raison de sa solidité, de sa résistance à l'usure et de son élasticité impressionnantes.

 

 

Avantages du PA6 (Nylon) :

Inconvénients du PA6 :

PA66 (nylon)

Le PA66 présente des caractéristiques favorables telles qu'une rigidité, une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle thermique élevées. De plus, il présente une résistance exceptionnelle à l’usure, un faible frottement et une excellente résistance à la température, aux produits chimiques et aux chocs. Néanmoins, il faut faire preuve de prudence lors du traitement du PA66 en raison de sa propension à absorber l’humidité, ce qui peut impacter sa stabilité dimensionnelle.

 

 

Avantages du PA66 (Nylon) :

 

Inconvénients du PA66 :

PC (polycarbonate)

Le PC, matériau thermoplastique, possède une résilience remarquable, une résistance aux chocs exceptionnelle et une facilité d'usinage. De plus, il a la capacité de présenter une transparence optique.

 

Avantages du PC (Polycarbonate) :

 

Inconvénients du PC :

COUP D'OEIL

Le PEEK se caractérise par sa résistance impressionnante, sa capacité exceptionnelle à résister à des températures élevées et son excellente usinabilité, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications hautes performances. Le PEEK offre une résistance exceptionnelle, une résistance thermique remarquable et une usinabilité supérieure, ce qui le rend parfaitement adapté aux utilisations exigeantes de haute performance.

 

 

Avantages du PEEK (Polyétheréthercétone) :

 

 

Inconvénients du PEEK :

PMMA

Le PMMA offre une transmission lumineuse remarquable, une résistance mécanique impressionnante et une usinabilité impeccable, ce qui en fait un matériau parfait pour les applications optiques et esthétiques. Le PMMA présente une transmission lumineuse exceptionnelle, une résistance supérieure et une excellente usinabilité, ce qui en fait un choix idéal à des fins optiques et esthétiques.

 

 

Avantages du PMMA (Polyméthacrylate de méthyle) :

 

 

Inconvénients du PMMA :

POM (Delrin/Acétal)

Les pièces de précision qui recherchent une rigidité élevée, un frottement minimal et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle bénéficient de l'utilisation du POM, un thermoplastique technique.

 

 

Avantages du POM (Polyoxyméthylène) :

 

 

Inconvénients du POM :

PP

Avec une résistance exceptionnelle à la fatigue, une excellente résistance chimique et une élasticité impressionnante, le PP est parfaitement adapté à la fabrication de pièces usinées légères et flexibles.

 

 

Avantages du PP (Polypropylène) :

 

 

Inconvénients du PP :

PP5

Le PPS présente une superbe résistance aux produits chimiques, possède une résistance remarquable et démontre une usinabilité exceptionnelle ; ce qui en fait un choix optimal pour la production de composants hautes performances.

 

 

Avantages du PPS (Polyphénylène Sulfure) :

 

 

Inconvénients du PPS :

PVC

Parmi les plastiques, le PVC est le troisième plus largement utilisé, doté de caractéristiques mécaniques bien équilibrées, d'une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux intempéries et d'une ténacité remarquable.

 

Avantages du PVC (chlorure de polyvinyle) :

 

 

Inconvénients du PVC :

Fibre de carbone

En matière d'usinage, la fibre de carbone, également connue sous le nom de fibre de graphite, apparaît comme l'un des principaux concurrents en raison de sa résistance remarquable et de sa légèreté. Surpassant l'acier avec sa résistance cinq fois supérieure et sa rigidité deux fois supérieure, la fibre de carbone est un matériau recherché dans l'industrie de l'usinage.

 

 

Avantages

 

Inconvénients

Bois

Le bois est un tissu structurel présent dans les tiges et les racines des arbres et autres plantes ligneuses. Il s’agit d’un matériau organique – un composite naturel de fibres de cellulose résistantes à la tension et noyées dans une matrice de lignine qui résiste à la compression.

 

Avantages

 

Inconvénients :

Aluminium

L'aluminium est l'un des matériaux les plus couramment utilisés en moulage sous pression. Il possède une bonne résistance, des propriétés légères et une excellente résistance à la corrosion. De plus, l’aluminium a un point de fusion bas, ce qui est bénéfique pour le processus de moulage sous pression.

 

Alliages d'aluminium couramment utilisés :
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinc

Le zinc est un autre matériau de moulage sous pression populaire. Il possède d'excellentes propriétés de moulage, une bonne résistance à la corrosion et est facile à plaquer ou à finir. Le zinc est couramment utilisé pour fabriquer des pièces petites et complexes et possède une excellente stabilité dimensionnelle.

 

Alliages de zinc couramment utilisés :
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnésium

Le magnésium est connu pour ses propriétés légères et son rapport résistance/poids élevé. Il est souvent utilisé dans les pièces qui nécessitent une résistance élevée et un faible poids, comme les composants automobiles.

Alliages de magnésium couramment utilisés :
AZ91D, AM60B, AS41B

Cuivre

Le cuivre est utilisé dans le moulage sous pression pour son excellente conductivité thermique et électrique. Il est couramment utilisé dans les composants électriques, ainsi que dans les dissipateurs thermiques et dans d’autres applications nécessitant une bonne dissipation thermique.

PLA

Ce matériau présente une excellente rigidité, une précision fine et un prix compétitif. Il s’agit d’un thermoplastique respectueux de l’environnement qui possède des attributs physiques favorables, ainsi que de la résistance et de la flexibilité. Il offre une précision jusqu'à 0,15 mm, ainsi qu'un subtil motif rayé.

ABS

Ce plastique est largement disponible et possède des caractéristiques mécaniques et thermiques avantageuses. Il s’agit d’un choix thermoplastique populaire en raison de sa résistance impressionnante aux chocs et de son niveau réduit de caractéristiques complexes.

Nylon

Ce matériau présente une résistance remarquable aux chocs, ainsi qu’une solidité et une durabilité impressionnantes. Il possède un haut niveau de dureté et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, avec une température maximale de résistance à la chaleur allant de 140 à 160 °C. De plus, il est classé comme thermoplastique et possède des propriétés mécaniques exceptionnelles, ainsi qu'une résistance élevée aux produits chimiques et à l'abrasion. Notamment, il présente également une fine finition en poudre.

Alliage d'aluminium

Les alliages d'aluminium ont la capacité d'être utilisés dans les processus d'impression 3D. Diverses techniques sont disponibles pour l'impression 3D avec des alliages d'aluminium, telles que la fusion sélective au laser (SLM) et le frittage laser direct des métaux (DMLS). Ces méthodes impliquent la fusion d’un alliage d’aluminium en poudre et sa superposition pour construire un objet tridimensionnel. De plus, les alliages d’aluminium possèdent de nombreuses caractéristiques avantageuses qui les rendent adaptés aux applications d’impression 3D. Ces qualités englobent un rapport résistance/poids supérieur, une conductivité thermique exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une usinabilité satisfaisante.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'impression 3D en raison de ses superbes caractéristiques. Il possède une solidité impressionnante, une résistance à la corrosion et à la chaleur, lui permettant de s'adapter à des applications rigoureuses. Le rapport remarquable entre résistance et poids et sa capacité à résister à des températures extrêmes et à la corrosion en font un matériau optimal pour un usage industriel.

Aluminium

L'aluminium est un matériau léger qui possède de nombreuses propriétés intéressantes. C’est l’un des matériaux les plus couramment utilisés pour la fabrication de tôles. Il est également recyclable et génère le moins de déchets. Les autres qualités de l'aluminium incluent son taux de production élevé, ses faibles taux de résistance et sa conductivité thermique élevée.

Les meilleures qualités d'aluminium à utiliser pour ce processus sont 5052, 7075, 1060, 5754 et 6061.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable contient au minimum 10 % de chrome dans son poids. L'acier inoxydable est utilisé dans de nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et le bâtiment. Le matériau en acier inoxydable est polyvalent et peut être utilisé dans de nombreuses applications différentes.

Les nuances d'acier inoxydable idéales pour l'ingénierie de la tôlerie sont 201,304,301 et 316.

acier

L'acier est un matériau qui présente de nombreux avantages dans les applications industrielles, notamment la durabilité, la résistance à la chaleur et la dureté. La tôle d'acier peut être utilisée pour créer des éléments et des conceptions complexes qui nécessitent une grande précision. L’acier est également facile à travailler et offre des propriétés de polissage supérieures.

Les meilleures qualités d'acier à utiliser pour ce processus sont SPCC SECC SGCC Q235 et S45C.

Cuivre

Le cuivre est un bon métal pour la fabrication de tôles car il possède la ductilité et la malléabilité requises. Le cuivre est également un métal qui possède une excellente conductivité thermique et électrique. C'est le meilleur choix pour les produits nécessitant des niveaux élevés de conduction. La qualité de cuivre C1100 est largement utilisée dans l'industrie de la tôlerie en raison de ses propriétés antibactériennes et biostatiques.

Laiton

Le laiton est hautement malléable et résistant aux étincelles et à l’usure. Il possède également une excellente conductivité électrique. Le faible frottement en fait un matériau recherché à de nombreuses fins. Les qualités de laiton C28000 et C27400 sont parfaites pour la fabrication de tôles.