CNC obráběcí materiály

 

Hliník

Hliníkové slitiny mají vysokou poměru pevnosti k hmotnosti, vysokou elektrickou a tepelnou vodivost, nízkou hustotu a přirozenou odolnost vůči korozi. Mohou být eloxovány pomocí různých technik.

 

Výhody slitiny hliníku:

Odolnost proti korozi: Ošetření povrchu, jako je eloxování nebo malba, může na slitině hliníku tvořit ochrannou vrstvu, zvyšuje její odolnost vůči korozi a zvyšuje jeho životnost.

 

Výhody úpravy povrchu slitiny hliníku se odrážejí v:

 

Nevýhody slitiny hliníku:

 

Stupeň

Nerez

Slitiny z nerezové oceli jsou charakterizovány jejich vynikající silou, tažností, korozí a odolností proti opotřebení. Lze je snadno spojit a obrobit, stejně jako leštěné.

 

 

Výhody nerezové oceli:

Zvýšená odolnost proti korozi: Nerezová ocel je již známá svou vynikající odolností vůči korozi, ale povrchové úložiště, jako je pasivace nebo elektropolicí, tuto vlastnost dále může dále zlepšit, což je vhodné pro ještě náročnější prostředí.

 

Výhody úpravy povrchu z nerezové oceli se odrážejí v:

 

Nevýhody nerezové oceli:

 

Stupeň

• Vysoká síla a trvanlivost
• Lepší odolnost vůči korozi a opotřebení
• Zlepšená odolnost proti teplu
• Zvýšená houževnatost a odolnost proti nárazu

• Vylepšená odolnost proti korozi: V určitých prostředích může být náchylná k korozi. Povrchové ošetření, jako je galvanizace nebo ochranné povlaky, pomáhají zlepšit její odolnost vůči korozi, prodloužit jeho životnost a zajištění trvanlivosti.
• Zvýšená tvrdost a síla: Metody úpravy povrchu oceli z lehkého ošetření, jako je tepelné zpracování nebo kalení povrchu, mohou výrazně zvýšit tvrdost a sílu materiálu. Díky tomu je vhodný pro aplikace vyžadující vysokou úroveň houževnatosti a odporu k opotřebení, například v automobilovém nebo průmyslovém vybavení.
• Vylepšená odolnost proti opotřebení: Ošetření povrchu oceli slitiny může zvýšit schopnost materiálu odolat opotřebení, otěru a tření. To je obzvláště výhodné v aplikacích zahrnujících pohyblivé díly nebo prostředí s vysokým stresem, protože to pomáhá předcházet poškození a prodloužení životnosti komponenty.
• Přizpůsobené povrchové vlastnosti: Povrchové ošetření umožňují přizpůsobení vlastností, jako je koeficient tření, drsnost povrchu nebo elektrická vodivost oceli slitiny. To umožňuje materiálu optimálně splňovat specifické požadavky a funkci v různých aplikacích.
• Ochrana proti faktorům prostředí: Určité úpravy povrchu oceli z oceli, jako je chromating nebo fosfářství, poskytuje ochranu před faktory prostředí, jako je vlhkost, chemikálie nebo kolísání teploty. To pomáhá předcházet degradaci povrchu a zajišťuje, že si materiál zachovává jeho funkční vlastnosti v průběhu času.
• Vylepšená estetická přitažlivost: Povrchové ošetření, jako je pokovování nebo povlak, může zlepšit vzhled slitiny oceli, což z ní činí vizuálně přitažlivé. To může být prospěšné v aplikacích, kde je důležitá estetika, jako jsou architektonické nebo dekorativní aplikace.

• Vyšší náklady ve srovnání s uhlíkovou ocelí
• Je obtížné svařit a pracovat s
• Variace v mechanických vlastnostech v důsledku různých prvků legování
• Vyžaduje specifické tepelné zpracování pro optimální výkon

• 1,7131 | 16mncr5
• 4140 | 1,7225 | En19 | 42Crmo4
• 1215 | En1a | 1,0715
• 1,0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1,0037 | Q235a
• S355Jr | 1,0045 | Q255a
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235b
• X30CR13 | 1,4028 | 3Cr13
• 1.1201 | 65Mn
• X165crmov46 /x165crmov12 | 1,2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1,0503 | 1045

Mosaz

Mosazná vykazuje vynikající lehkost k stroji, příznivý poměr pevnosti k hmotnosti, odolnost vůči korozi a zdatné vedení elektřiny a tepla.

 

 

Výhody mosazi:

 

Výhody úpravy mosazného povrchu se odrážejí v:

 

Nevýhody mosazi:

 

Stupeň

Měď

Měď, pozoruhodně kumperable kov, najde užitečnost v různých aplikacích určených jeho mechanickými charakteristikami. Vykazuje chvályhodnou trvanlivost, tvrdost, výjimečné schopnosti vedení tepelného a tepla a odolnost proti korozi. Výsledkem je, že se stal vysoce vyhledávaným materiálem, který byl vysoce ceněn jak pro svou praktickou funkčnost, tak pro estetickou přitažlivost. Dále má měď všestrannost, která má být při lezení, a tím zvyšuje jeho mechanické atributy.

Výhody mědi:

Měď se široce používá pro svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, takže je ideální pro aplikace pro elektrické zapojení a přenos tepla. Měď je výjimečně obchodovatelná a kundáta, což usnadňuje formování a formování do různých produktů. Měď má vynikající odolnost proti korozi a výjimečnou trvanlivost, takže je vhodná pro dlouhodobé aplikace.

Výhody úpravy měděného povrchu se odrážejí v:

Zlepšit odolnost proti korozi: Povrch mědi může být ošetřen různými povlaky nebo elektrickým proudem, aby se zvýšila jeho odolnost proti korozi a prodloužila jeho životnost, takže je vhodná pro venkovní nebo korozivní prostředí. Zvýšená elektrická vodivost: Ošetření povrchu mědi pomáhá optimalizovat elektrickou vodivost mědi, což zefektivňuje elektrické a elektronické aplikace. Zvýšená trvanlivost: Ošetření povrchu může zvýšit odolnost mědi a opotřebení, takže je odolnější pro aplikace vyžadující vysokou pevnost nebo odolnost proti opotřebení. Vylepšená estetika: Ošetření povrchu mědi může zvýšit vzhled mědi předáváním požadované barvy, textury nebo dokončení mědi, což vede k esteticky příjemnějšímu a přizpůsobitelnému koncovému produktu.

Nevýhody mědi:

Vyšší náklady ve srovnání s alternativními materiály a relativně těžkou hmotností, což zvyšuje náklady na přepravu a instalaci. Měď se časem oxiduje, což vede k zelené patině, která vyžaduje pravidelné čištění a údržbu. Navíc jeho vysoká vodivost může představovat obavy o bezpečnost, pokud není řádně izolované nebo uzemněno, a jeho reaktivita na určité látky omezuje jeho použití v určitých průmyslových nebo chemických aplikacích.

Stupeň

C10100 | 2,0040 | TU2 C11000 | 2,0065 | T2 C11000 | 2,0065 | T2 C12200 | 2,0090 | TP2 C12000 | 2,0076 | TP1

Titan

Titanium má řadu materiálových charakteristik, které jej označují jako optimální kov pro náročné aplikace. Tyto vlastnosti zahrnují výjimečnou odolnost proti korozi, chemikálii a extrémních teplotách a také výjimečný poměr pevnosti k hmotnosti.

 

 

Výhody slitiny titanu:

 

Nevýhody slitiny titanu:

 

Stupeň

Abs

ABS, často používaná termoplastická, vykazuje příznivé mechanické vlastnosti, vynikající odolnost dopadu, spolehlivou toleranci tepla a chvályhodnou machinatelnost.

 

 

Výhody ABS (Acrylonitrile butadien -styrene):

 

Nevýhody ABS:

FR4

FR4, která se může pochlubit vynikající mechanickou pevností, vynikající elektrickou izolací a vynikající machinabilitou, je ideální volbou pro elektronické aplikace.

 

 

Výhody FR4:

Vynikající elektrické izolační vlastnosti
Vysoká mechanická pevnost
zpomalení hoření
Dobrá rozměrová stabilita

 

 

Nevýhody FR4:

Může být křehké
relativně vysoké náklady ve srovnání s jinými materiály
Omezená odolnost vůči určitým chemikáliím
vyžaduje zvláštní vybavení a procesy pro výrobu

HDPE

HDPE vykazuje vynikající odolnost vůči dopadu, pozoruhodné síle a působivé machinatelnosti, takže je vhodný pro výrobu odolných a robustních strojových komponent.

 

 

Výhody HDPE (polyethylen s vysokou hustotou):

 

Nevýhody HDPE:

PE

PE je charakterizována jeho pozoruhodnou dopadovou odolností, výjimečnou tažností a minimálním třením, což z něj činí ideální volbu pro výrobu dílů odolných proti opotřebení pomocí technik obrábění.

 

 

Výhody PE (polyethylen):

 

Nevýhody PE:

PA6 (nylon)

V aplikacích obráběcích, kde části podléhají významnému mechanickému napětí, se PA ukáže jako vynikající volba díky kombinaci vysoké pevnosti, odporu opotřebení a elasticity. Pokud jde o obráběcí komponenty, které zažívají značné mechanické napětí, PA vyniká jako výjimečná materiální možnost kvůli jeho působivé síle, odolnost vůči opotřebení a elasticitě.

 

 

Výhody PA6 (nylon):

Nevýhody PA6:

PA66 (nylon)

PA66 ukazuje příznivé vlastnosti, jako je vysoká rigidita, tvrdost, odolnost proti opotřebení a stabilita tepelného rozměru. Dále ukazuje výjimečný odolnost proti opotřebení, nízké tření a vynikající teplotu, chemickou a nárazovou odolnost. Během zpracování P

 

 

Výhody PA66 (nylon):

 

Nevýhody PA66:

PC (polykarbonát)

PC, termoplastický materiál, má pozoruhodnou odolnost, výjimečnou odolnost vůči dopadům a snadnost obrábění. Kromě toho má schopnost vykazovat optickou transparentnost.

 

Výhody PC (polykarbonát):

 

Nevýhody PC:

Nahlédnout

Peek je charakterizován svou působivou silou, vynikající schopností odolat vysokých teplotách a vynikající machinatelnost-což z něj činí ideální volbu pro různé vysoce výkonné aplikace. PEEK nabízí výjimečnou sílu, pozoruhodnou tepelnou odolnost a vynikající majitelnost, takže je dokonale vhodná pro náročné vysoce výkonné použití.

 

 

Výhody peek (polyetheretherketone):

 

 

Nevýhody Peek:

PMMA

PMMA poskytuje pozoruhodný přenos světla, působivou mechanickou sílu a bezvadné machinabilitu, což z něj činí perfektní materiál pro optické a estetické aplikace. PMMA vykazuje výjimečný přenos světla, vynikající sílu a vynikající machinabilitu, což z něj činí ideální volbu pro optické a estetické účely.

 

 

Výhody PMMA (polymethylmethakrylát):

 

 

Nevýhody PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Přesné části, které usilují o zvýšenou rigiditu, minimální tření a vynikající rozměrovou stabilitu, těží z použití POM, inženýrské termoplastiky.

 

 

Výhody POM (polyoxymethylen):

 

 

Nevýhody POM:

Pp

S výjimečnou odolností proti únavě, vynikající chemickou odolností a působivou elasticitou je PP dokonale vhodný pro výrobu obrobených dílů, které jsou lehké a flexibilní.

 

 

Výhody PP (polypropylen):

 

 

Nevýhody PP:

PP5

PPS vykazuje vynikající odolnost vůči chemikáliím, má pozoruhodnou sílu a vykazuje výjimečnou machinatelnost; Díky tomu je optimální volba pro výrobu vysoce výkonných komponent.

 

 

Výhody PPS (polyfenylensulfid):

 

 

Nevýhody PPS:

PVC

Mezi plasty stojí PVC jako třetí nejrozšířenější, což se může pochlubit vyváženými mechanickými charakteristikami, vynikajícím odolností vůči chemikáliím a povětrnostním podmínkám a pozoruhodnou houževnatostí.

 

Výhody PVC (polyvinylchlorid):

 

 

Nevýhody PVC:

Uhlíkové vlákno

Pokud jde o obrábění, uhlíkové vlákno, známé také jako grafitové vlákno, se objevuje jako nejlepší uchazeč kvůli jeho pozoruhodné síle a lehké povaze. Uhlíkové vlákno je překonávající ocel s pětinásobnou pevností a zdvojnásobením tuhosti.

 

 

Výhody

 

Nevýhody

Dřevo

Dřevo je strukturální tkáň nalezená ve stoncích a kořenech stromů a jiných dřevin. Je to organický materiál - přirozený kompozit z celulózových vláken, která jsou silná v napětí a zabudována do matrice ligninu, která odolává kompresi.

 

Výhody

 

Nevýhody:

Hliník

Hliník je jedním z nejčastěji používaných materiálů při odlévání. Má dobrou sílu, lehké vlastnosti a vynikající odolnost proti korozi. Kromě toho má hliník nízký bod tání, což je prospěšné pro proces lití.

 

Běžně používané slitiny hliníku:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinek

Zinek je další populární litisový materiál. Má vynikající obsazení vlastností, dobrou odolnost proti korozi a snadno se s nimi vynoří nebo dokončí. Zinek se běžně používá k výrobě malých, složitých dílů a má vynikající rozměrovou stabilitu.

 

Běžně používané slitiny zinku:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Hořčík

Hořčík je známý svými lehkými vlastnostmi a poměrem s vysokou pevností k hmotnosti. Často se používá v částech, které vyžadují vysokou pevnost a nízkou hmotnost, jako jsou automobilové komponenty.

Běžně používané slitiny hořčíku:
AZ91D, AM60B, AS41B

Měď

Měď se používá při lití pro jeho vynikající tepelnou a elektrickou vodivost. Obvykle se používá v elektrických komponentách, stejně jako v chladicích dřezích a dalších aplikacích, kde je vyžadováno dobré rozptyl tepla.

Pla

Tento materiál vykazuje vynikající rigiditu, jemnou přesnost a konkurenční ceny. Je to ekologicky šetrná termoplastická, která má příznivé fyzické atributy, jakož i sílu a flexibilitu. Nabízí přesnost až 0,15 mm, vedle jemného pruhovaného vzoru.

Abs

Tento plast je široce dostupný a má výhodné mechanické a tepelné vlastnosti. Je to populární termoplastická volba díky působivému odolnosti vůči dopadu a snížené úrovni složitých rysů.

Nylon

Tento materiál ukazuje pozoruhodnou odolnost vůči dopadu, stejně jako působivou sílu a trvanlivost. Má vysokou úroveň tvrdosti a výjimečné rozměrové stability s maximální teplotou tepelné odolnosti v rozmezí 140 až 160 ° C. Dále je klasifikován jako termoplastická a může se pochlubit vynikajícími mechanickými vlastnostmi, spolu s vysokou odolností vůči chemikáliím a otěru. Zejména má také jemný prášek.

Hliníková slitina

Hliníkové slitiny mají schopnost být použity v procesech 3D tisku. Rozmanité techniky jsou k dispozici pro 3D tisk s slitinami hliníku, jako je selektivní laserové tání (SLM) a přímé kovové laserové slinování (DML). Tyto metody zahrnují fúzi práškové slitiny hliníku a vrstvení tak, aby se vytvořila trojrozměrný objekt. Kromě toho mají slitiny hliníku řadu výhodných charakteristik, které je činí vhodnými pro 3D tiskové aplikace. Tyto vlastnosti zahrnují vyšší poměr pevnosti k hmotnosti, výjimečnou tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a uspokojivou machinabilitu.

Nerez

Nerezová ocel je široce používána při 3D tisku díky svým skvělým charakteristikám. Má působivou sílu, odolnost vůči korozi a teplu, což jí umožňuje vyhovovat přísným aplikacím. Pozoruhodný poměr pevnosti k hmotnosti a schopnosti odolat extrémních teplotách a korozi způsobuje optimálním materiálu pro průmyslové použití.

Hliník

Hliník je lehký materiál, který má mnoho žádaných vlastností. Je to jeden z nejběžnějších materiálů používaných pro výrobu plechu. Je také recyklovatelný a vytváří nejmenší množství odpadu. Mezi další vlastnosti hliníku patří jeho vysoká míra produkce, nízká míra odporu a vysoká tepelná vodivost.

Nejlepší známky hliníku pro tento proces jsou 5052, 7075, 1060 5754 a 6061.

Nerez

Nerezová ocel obsahuje minimálně 10% chromia ve své hmotnosti. Nerezová ocel se používá v mnoha průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví a budovy. Materiál z nerezové oceli je univerzální a lze jej použít v mnoha různých aplikacích.

Stupně nerezové oceli, které jsou ideální pro inženýrství plechu, jsou 201 304 301 a 316.

ocel

Ocel je materiál, který má mnoho výhod v průmyslových aplikacích, včetně trvanlivosti, tepelné odolnosti a tvrdosti. Ocelový plech lze použít k vytvoření složitých prvků a vzorů, které vyžadují vysokou přesnost. Ocel se také snadno pracuje a nabízí vynikající leštící vlastnosti.

Nejlepší stupně oceli pro tento proces jsou SPCC SECC SGCC Q235 a S45C.

Měď

Měď je dobrý kov pro výrobu plechu, protože má vyžadovanou tažnost a kumperabilita. Měď je také kov, který má vynikající teplou a elektrickou vodivost. Je to nejlepší volba pro produkty, které vyžadují vysokou úroveň vedení. C1100 stupeň mědi je v průmyslu plechu široce používán díky jeho antibakteriálním a biostatickým vlastnostem.

Mosaz

Mosaz je vysoce obchodovatelný a odolný proti jiskřivě a opotřebení. Má také vynikající elektrickou vodivost. Nízké tření z něj činí žádoucí materiál pro mnoho účelů. Mosazné známky C28000 a C27400 jsou ideální pro výrobu plechu.