Služba CNC soustružení

Přesnost v každé revoluci:
Naše služba CNC soustružení nastavuje standard.

Více než 65 univerzálních a kompletních materiálů
±0,005 mm přísná tolerance
Dodací lhůty od 7 do 10 dnů
Vlastní styly a povrchové úpravy

Co je CNC soustružení?

CNC soustružení je proces, který využívá lineární dráhu nástroje CNC soustruhu k odstranění materiálu z rotujícího obrobku. Řezný nástroj, který je umístěn na otočném stole, a vřeteno, které drží a otáčí obrobek, jsou dvě hlavní části procesu.

S využitím CNC soustruhů má naše CNC soustružnické centrum Chinamilling rozsáhlé zkušenosti s vytvářením složitých a vysoce přesných dílů. Poskytujeme vysoce kvalitní služby CNC obrábění pro malosériovou výrobu soustružených součástí a rychlé prototypování pro plasty, kovy a dokonce i dřevo.

Proč si vybrat China Milling ? CNC soustruženou službu

Certifikace ISO 9001

ANEBON je vybaven dobře zavedeným oddělením zajištění kvality podporovaným komplexním systémem řízení kvality. Naše specializované a vysoce vyškolené týmy kontroly kvality (QC) a zajištění kvality (QA) pečlivě dohlížejí na každý aspekt procesů CNC frézování a zajišťují přísné dodržování přísných norem kvality pro vaše projekty.
Kompletní jakosti a vysoce kvalitní suroviny pro výrobu

V materiálové knihovně ANEBON je k dispozici komplexní výběr zpracovatelských surovin, včetně kovů, plastů a dřeva. Kromě toho můžeme poskytnout certifikáty identifikace materiálu pro konkrétní značky materiálů, abychom se vyhnuli nekvalitním surovinám.
Rozsáhlá a praktická povrchová úprava a tepelné zpracování materiálu

Ve společnosti ANEBON nabízíme možnost přizpůsobit širokou škálu CNC soustružených dílů podle vašich specifických požadavků. Kromě toho poskytujeme řadu vysoce kvalitních možností povrchové úpravy pro většinu CNC soustružených součástí. Tyto úpravy zahrnují eloxování, leštění, pokovování, tepelné zpracování a práškové lakování, což zajišťuje, že naše produkty splňují nejvyšší standardy kvality a trvanlivosti.
Vysoká produktivita a vysoká hospodárnost

CNC soustružení představuje automatizovaný výrobní proces, který funguje nepřetržitě s minimálním nebo žádným lidským zásahem. Tento proces je schopen provádět více úkolů současně, jako je řezání, vrtání a řezání závitů, čímž se výrazně zkracuje celkový výrobní čas potřebný pro jakoukoli konkrétní součást.

CNC soustruhy jsou programovatelné stroje určené k optimalizaci využití materiálu, což efektivně minimalizuje odpad a snižuje náklady na materiál. Schopnost vyrábět vysoce přesné součásti navíc snižuje nutnost nákladného přepracování nebo vytváření zmetků v důsledku kvalitativních nebo rozměrových nepřesností.
Přesnost, kterou jiní výrobci jen těžko dosahují

Naše specifikace tolerance pro lineární rozměry jsou stanoveny na ± 0,01 mm (± 0,0004 palce), zatímco tolerance pro průměry otvorů a průměry hřídele jsou stanoveny na ± 0,02 mm (± 0,0008 palce).

Naše maximální možnosti pro CNC soustružení

Omezení velikosti dílů	Metrické jednotky	imperiální jednotky
Maximální velikost dílu	180×450 mm	7,1 × 17,7 palce
Minimální velikost dílu	2×2 mm	0,079 × 0,079 palce
Minimální velikost funkce	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 palce

Obecné CNC soustružení tolerance

Chinamilling je dokonalým partnerem pro vytváření přesných prototypů a dílů díky našim přesným schopnostem CNC obrábění. Naše CNC obrábění zajišťuje přesnost a kvalitu dodržováním norem ISO 2768-f pro kovy a norem ISO 2768-m pro plasty. Kromě toho, pokud jasně uvedete své potřeby na výkresu, můžeme vyhovět jakýmkoli konkrétním tolerancím, které můžete požadovat.

Typ	Tolerance
Lineární rozměr	+/-0,01 mm
Lineární rozměr	+/-0,0004 palce
Průměry otvorů	+/-0,02 mm
(Nevystružováno)	+/-0,0008 palce
Průměry hřídelí	+/-0,02 mm
Průměry hřídelí	+/-0,0008 palce

CNC soustružení Principy návrhu

Pro účely vytváření přesných dílů vytvořili zruční strojníci Chinamilling přesné specifikace. Nejúčinnější výrobní techniky jsou uvedeny v tabulce spolu s případnými technickými omezeními, která je třeba vzít při výrobě v úvahu.

Norma	CNC soustružení
Závity a závitové otvory	Průměr:Φ1,5-5 mm, hloubka: 3xprůměr
	Průměr: Φ 5 mm nebo více.hloubka: 4-6xprůměr
	China Milling dokáže vyrobit závity jakékoli specifikace a velikosti požadované našimi zákazníky.
Text	China Milling může použít laserové značení k vytvoření standardního textu pro CNC soustružené díly.
Text	China Milling může použít CNC gravírování nebo laserové vyřezávání k vytvoření standardního textu na základě požadavků zákazníků.

Získejte okamžitou cenovou nabídku

Materiály pro CNC soustružení dílů

Kovy

Hliník

Hliník

Hliníkové slitiny mají vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, nízkou hustotu a přirozenou odolnost vůči korozi. Mohou být eloxovány pomocí různých technik.
Nerez

Nerez

Slitiny nerezové oceli jsou známé pro svou výjimečnou pevnost, tažnost a odolnost proti korozi a opotřebení. Lze je snadno spojovat, opracovávat a leštit.
Legovaná ocel

Legovaná ocel

Legované oceli obsahují kromě uhlíku další legující prvky, což má za následek zlepšené vlastnosti, jako je větší tvrdost, houževnatost, odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení.
Mosaz

Mosaz

Mosaz se snadno obrábí, má příznivý poměr pevnosti k hmotnosti, odolává korozi a účinně vede elektřinu a teplo.
Měď

Měď

Měď je neuvěřitelně tvárný kov, který je díky svým mechanickým vlastnostem užitečný v různých aplikacích. Vykazuje působivou trvanlivost, tvrdost a výjimečnou tepelnou a elektrickou vodivost, stejně jako odolnost proti korozi. Kvůli těmto vlastnostem je měď velmi vyhledávaná pro své praktické využití a estetickou přitažlivost. Kromě toho může být měď legována jinými kovy, což dále zlepšuje její mechanické vlastnosti.
Titan

Titan

Titan má řadu vlastností, které z něj dělají ideální kov pro náročné aplikace. Patří mezi ně mimořádná odolnost vůči korozi, chemikáliím a extrémním teplotám, stejně jako pozoruhodný poměr pevnosti a hmotnosti.

Plasty

ABS

ABS

ABS je široce používaný termoplast, který má dobrou obrobitelnost, stálou tepelnou odolnost, vynikající odolnost proti nárazu a vynikající mechanické vlastnosti.
FR4

FR4

FR4, známý pro svou vynikající mechanickou pevnost a vynikající elektrickou izolaci, je díky své obrobitelnosti ideální volbou pro elektronické aplikace.
HDPE

HDPE

HDPE vykazuje výjimečnou odolnost proti nárazu, vysokou pevnost a vynikající obrobitelnost, díky čemuž je ideální pro vytváření odolných a pevných součástí strojů.
PE

PE

PE je známý pro svou působivou odolnost proti nárazu, vynikající tažnost a nízké tření, díky čemuž je ideálním materiálem pro výrobu dílů odolných proti opotřebení pomocí obráběcích technik.
PA6

PA6 (nylon)

V aplikacích obrábění, kde jsou součásti vystaveny značnému mechanickému namáhání, je PA6 vynikající volbou díky své vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení a elasticitě. Tento materiál je pozoruhodný zejména díky své působivé odolnosti a schopnosti odolávat náročným podmínkám.
PA66

PA66 (nylon)

PA66 má několik výhodných vlastností, včetně vysoké tuhosti, tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a tepelné rozměrové stability. Vykazuje také výjimečnou odolnost proti opotřebení, nízké tření a vynikající odolnost vůči teplotě, chemikáliím a nárazu. Při zpracování je však důležité zacházet s PA66 opatrně, protože může absorbovat vlhkost, což může ovlivnit jeho rozměrovou stálost.
PC

PC (polykarbonát)

PC je termoplastický materiál známý svou pozoruhodnou odolností, mimořádnou odolností proti nárazu a snadným obráběním. Navíc může vykazovat optickou průhlednost.
PROHLÉDNĚTE

PROHLÉDNĚTE

PEEK je známý svou mimořádnou pevností, vynikající schopností odolávat vysokým teplotám a vynikající obrobitelností. Tyto vlastnosti z něj dělají ideální volbu pro různé vysoce výkonné aplikace. PEEK nabízí pozoruhodnou tepelnou odolnost a vynikající obrobitelnost, díky čemuž se dokonale hodí pro náročné použití v různých průmyslových odvětvích.
PMMA

PMMA

PMMA nabízí vynikající propustnost světla, vynikající mechanickou pevnost a vynikající obrobitelnost, což z něj činí ideální materiál pro optické a estetické aplikace. Jeho pozoruhodná čistota a odolnost v kombinaci se snadným obráběním činí z PMMA skvělou volbu pro různá použití v optické i estetické oblasti.
POM

POM (delrin/acetal)

Přesné díly, které vyžadují vysokou tuhost, nízké tření a vynikající rozměrovou stabilitu, těží z použití POM, technického termoplastu.
PP

PP

S vynikající odolností proti únavě, vynikající chemickou odolností a působivou elasticitou je polypropylen (PP) ideální pro výrobu lehkých a flexibilních obráběných dílů.
PP5

PP5

PPS má vynikající chemickou odolnost, vysokou pevnost a výjimečnou obrobitelnost, díky čemuž je ideální volbou pro výrobu vysoce výkonných součástí.
PVC

PVC

PVC je třetí nejpoužívanější plast, známý pro své vyvážené mechanické vlastnosti, vynikající chemickou odolnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům a pozoruhodnou houževnatost.

Ostatní materiály

Uhlíkové vlákno

Uhlíkové vlákno

Uhlíkové vlákno, také známé jako grafitové vlákno, je v obráběcím průmyslu jedinečné díky své pozoruhodné pevnosti a nízké hmotnosti. Jedná se o velmi žádaný materiál v obráběcím průmyslu, protože poskytuje pětkrát větší pevnost a dvojnásobnou tuhost než ocel.
Dřevo

Dřevo

Přirozená estetická přitažlivost: Dřevo nabízí teplý a vizuálně příjemný vzhled a dodává produktům přirozený šarm. Všestrannost: Dřevo lze snadno tvarovat a vyřezávat pomocí CNC strojů, což umožňuje složité návrhy a přizpůsobení. Udržitelnost: Dřevo je obnovitelný zdroj, což z něj činí volbu šetrnou k životnímu prostředí pro CNC-zpracované výrobky. Efektivita nákladů: Ve srovnání s jinými surovinami může být dřevo relativně cenově dostupné, což z něj činí nákladově efektivní variantu výroby. Trvanlivost: Při správné údržbě a ošetření může mít dřevo dobrou odolnost proti opotřebení, roztržení a nárazu.

Volby povrchové úpravy pro CNC soustružené díly

Aby uspokojila různé potřeby svých zákazníků, Chinamilling nabízí řadu povrchových úprav pro zvýšení kvality CNC frézovaných součástí. Chemická odolnost, drsnost povrchu a vzhled – to vše se mění povrchovými úpravami.

Jméno	Popis	Materiály	Barva	Textura
	Povrchová úprava 'jako obrobená' je standardem, který používáme pro díly. Tento druh povrchové úpravy odstraňuje všechny ostré hrany a odjehluje části s drsností povrchu Ra 3,2 μm (126 μim). Na povrchu mohou být patrné stopy po nástroji. Vezměte prosím na vědomí, že tato povrchová úprava splňuje nekosmetické požadavky na dostupnost.	Všechny materiály	N/A	Skvrna
	Eloxování zachovává povrch kovu a zároveň zvyšuje tvrdost, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.	Hliník	Zlatá, modrá, čirá, černá, červená, šedá	Matný hladký povrch
	Povrch dílů nebo výrobku je opatřen matným povrchem. Používá se především pro estetické účely.	Ocel, Nerezová ocel, Hliník, ABS	N/A	Matný
	Tato technika povrchové úpravy využívá hrubé pásy, které zanechávají stopy na povrchu materiálu. To se obvykle provádí pro estetické účely.	Ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz, měď	N/A	Skvrna
	To zahrnuje jak dekorativní, tak funkční možnosti. Dalším příkladem je galvanické pokovování, které zahrnuje manipulaci s vlastnostmi pomocí elektrických nástrojů.	Nerezová ocel, ocel, hliník	Černá, šedá, čirá, zlatá, modrá, červená	Lesklý, hladký povrch
	Leštění zahrnuje tření nebo použití chemikálií k vytvoření hladkého, lesklého povrchu na předmětu.	Ocel, mosaz, nerezová ocel, hliník	N/A	Lesklý
	Práškové laky využívají volně tekoucí suchý prášek. Práškové laky se nanášejí elektrostaticky a vytvrzují teplem nebo UV zářením.	Ocel, nerezová ocel, hliník	Černá, číslo Pantone nebo kód RAL	Pololesklý nebo lesklý
	Povlaky mohou být aplikovány na tlakové odlitky pro zvýraznění barvy, textury nebo jejich ochranu. Nátěrové úpravy se liší od základního lakování až po pokročilé techniky, jako je elektrostatické lakování a máčení.	Hliník, nerezová ocel, ocel	Černá, libovolný kód RAL nebo číslo Pantone	Pololesklý nebo lesklý
	Chromování zahrnuje nanášení tenké vrstvy chrómu na povrch tlakových odlitků prostřednictvím galvanického pokovování. Výsledkem tohoto procesu je lesklý, reflexní povrch s vynikající odolností proti korozi.	Nerezová ocel, ocel, hliník	Černá, šedá, čirá, zlatá, modrá, červená	Pololesklý nebo lesklý
	Vlastní povrchové úpravy jsou k dispozici pro různé materiály a aplikace.	Všechny materiály	N/A	N/A

Galerie našich CNC frézovacích dílů

CNC soustružení 191007-19

Služby soustružení plastů na CNC soustruhu

Hliníkový CNC Service-2 eloxovaný

Soustružení hliníku

CNC soustružnická mosazná tvarovka 200715-1

Mosazné soustružené díly-03

Náhradní díly pro soustružení hliníku -1

Aplikace CNC frézování

Automobiles
Chinamilling vyrábí díly motorů pomocí technologie CNC frézování a vytváří klíčové součásti, jako jsou klikové hřídele, bloky motorů a hlavy válců, s pozoruhodnou přesností a přesnými tolerancemi.

CNC frézování používají výrobci automobilů k vytváření prototypů a efektivnímu posuzování nových návrhů automobilů v oblasti forem, výroby nástrojů a zakázkového prototypování. Před zahájením výroby ve velkém měřítku tento iterativní proces provede nezbytné opravy a vylepšení.

Bezpilotní letoun

Chinamilling se specializuje na CNC frézování, což je běžně používaný proces pro výrobu a výrobu dílů pro bezpilotní letadla (UAV). Aby bylo dosaženo požadované geometrické konfigurace, CNC frézování zahrnuje přesné odebírání materiálu z obrobku pod kontrolou počítače. CNC frézování, které využívá materiály jako hliník, uhlíková vlákna a plasty, má zásadní význam pro výrobu životně důležitých součástí, jako jsou rámy, držáky a vrtule, v průmyslu dronů.

Elektronický

V oblasti prototypování desek plošných spojů (PCB) vytváří Chinamilling neuvěřitelně přesné prototypy PCB pomocí sofistikovaných CNC frézovacích technik. Před zahájením výroby ve velkém měřítku mohou inženýři ověřit a vylepšit své návrhy pomocí této techniky, která zahrnuje přesné rytí měděných stop a vrtání otvorů.

Kromě toho má CNC frézování širokou škálu aplikací, včetně přizpůsobení jedinečných krytů, složité výroby konektorů a vytváření předních panelů a displejů, které vyžadují pečlivé gravírování.

Lékařský

Za účelem výroby přesných válcových součástí pro řadu lékařských zařízení, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje a protetika, je CNC soustružení široce používáno v průmyslu lékařských zařízení.

Aplikace zahrnují výrobu mikroskopických dílů pro zařízení pro gastrointestinální endoskopii, stejně jako vytváření vlastních nástrojů a přípravků nezbytných pro lékařský výzkum a testování. Navíc vývoj chirurgických vodítek – které jsou klíčové pro zaručení přesného umístění nástroje během chirurgických zákroků, zlepšení přesnosti a minimalizaci invazivnosti – vyžaduje CNC frézování.

Aerospace

V leteckém průmyslu Chinamilling využívá technologii CNC frézování k výrobě kritických součástí leteckých motorů, včetně lopatek turbín, spalovacích komor a dílů kompresorů. Tento přesný a pečlivý proces zaručuje mimořádnou přesnost a odolnost.

Kromě toho je CNC frézování nedílnou součástí vytváření konstrukčních prvků, jako jsou nosníky křídel, rámy a přepážky v letadlech, čímž je zajištěna strukturální integrita a odolnost těchto leteckých dopravních prostředků.

FAQ

1 Jaký je rozdíl mezi CNC frézováním a CNC soustružením?

CNC frézování a CNC soustružení jsou odlišné obráběcí procesy, které se liší svými provozními mechanismy, typy používaných strojů a druhy komponent, které jsou schopny vyrobit.

CNC frézování zahrnuje využití rotujícího řezného nástroje, který se pohybuje po stacionárním obrobku a odstraňuje materiál z jeho povrchu. Tento proces frézování je schopen generovat širokou škálu geometrií, včetně hladkých a šikmých povrchů, stejně jako drážek a štěrbin.

Naproti tomu CNC soustružení zahrnuje rotaci obrobku, zatímco řezný nástroj zůstává nehybný a tvaruje materiál tak, aby vyhovoval specifikovaným požadavkům. Tato technika se primárně používá pro vytváření válcových součástí a je zvláště vhodná pro výrobu symetrických součástí, jako jsou hřídele, čepy a pouzdra.
2 Jaký je rozdíl mezi hrubovacím a dokončovacím soustružením?

1. **Hloubka řezu:** Hrubovací soustružení je charakterizováno odebíráním značného množství materiálu rychlým tempem pro dosažení požadovaného tvaru, což umožňuje značné hloubky řezu. Naopak dokončovací soustružení využívá mělčí hloubky řezu pro zlepšení povrchové úpravy a dosažení vysoce přesných rozměrů.

2. **Rychlost:** Hrubovací soustružení se obvykle provádí při vyšších rychlostech, aby se usnadnilo rychlé odebírání materiálu, zatímco dokončovací soustružení se provádí při snížených rychlostech, aby se vytvořily hladší povrchy s větší přesností.

3. **Výběr nástroje:** Vzhledem k požadavku na větší řezy se při hrubovacím soustružení obecně používají větší a robustnější břitové destičky. Naproti tomu dokončovací soustružení obvykle využívá menší a lehčí břitové destičky navržené tak, aby poskytovaly zlepšenou povrchovou úpravu.

4. **Dráha řezu:** Hrubé soustružení se primárně drží přímé řezné dráhy. Naproti tomu dokončovací soustružení může implementovat techniku známou jako 'lehké řezy', kde nástroj sleduje mírně zakřivenou trajektorii, aby dosáhl požadované konečné úpravy.
3 Jaké jsou výhody a nevýhody CNC soustružnického zpracování?
Výhody CNC soustružnického zpracování:
- Pokročilá přesnost: CNC soustruhy jsou schopny dosahovat mimořádných stupňů přesnosti i přesnosti, díky čemuž jsou ideální pro úlohy, které vyžadují přesné tolerance. Jsou schopni vytvářet složité a složité díly s vysokou kvalitou a konzistencí.
- Spolehlivost: CNC soustruhy mohou opakovat stejný kus práce opakovaně bez variací. To je zásadní v leteckém nebo automobilovém průmyslu. Komponenty musí splňovat nejpřísnější normy kvality.
- Flexibilita: CNC soustruhy lze naprogramovat tak, aby vyráběly rozmanitý sortiment dílů, od základních až po extrémně komplikované geometrie. Jsou schopny zpracovávat různé typy materiálů, včetně kovů, plastů a kompozitů.
- Efektivita: CNC soustruhy pracují nepřetržitě bez přestávek, což snižuje prostoje a zvyšuje produktivitu. Mohou být provozovány bez dozoru, dokonce i v noci, což šetří čas a náklady na práci.
- Snadné prototypování: CNC soustruhy mohou rychle vyrábět prototypy a menší dávky dílů, což umožňuje rychlé opakování návrhu a testování.
Nevýhody spojené se zpracováním na CNC soustruhu:
- Údržba a prostoje: CNC stroje vyžadují pravidelnou údržbu a náhlé poruchy mohou způsobit nákladné prostoje. Údržba a opravy CNC soustruhů mohou být nákladné.
- Složitost programování Složité programování: CNC programy pro komplikované součásti mohou trvat dlouho a vyžadovat znalosti. Chyby v programování mohou způsobit nákladné chyby.
- Limity flexibility: CNC soustruhy vynikají v přesných opakujících se úlohách, ale nejsou tak flexibilní pro jednorázové a malé výrobní série, zatímco ruční obrábění by mohlo být efektivnější.
- Kapitálově náročné: CNC soustruhy mohou vyžadovat investici kapitálu na nákup přípravků, nástrojů a dalšího příslušenství. To by mohlo dále zvýšit náklady na implementaci této technologie.
- Omezení rozměrů: CNC soustruhy se dodávají v různých velikostech; velmi malé nebo extrémně velké části však mohou vyžadovat speciální vybavení.

Služba CNC soustružení

Certifikace ISO 9001

Kompletní jakosti a vysoce kvalitní suroviny pro výrobu

Rozsáhlá a praktická povrchová úprava a tepelné zpracování materiálu

Vysoká produktivita a vysoká hospodárnost

Přesnost, kterou jiní výrobci jen těžko dosahují

Kovy

Plasty

Ostatní materiály

FAQ

1 Jaký je rozdíl mezi CNC frézováním a CNC soustružením?

2 Jaký je rozdíl mezi hrubovacím a dokončovacím soustružením?

3 Jaké jsou výhody a nevýhody CNC soustružnického zpracování?

Servis

Průmysl

Zdroje

O