CNC fordulási szolgáltatás

Pontosság minden forradalomban:
A CNC fordulási szolgáltatásunk beállítja a szabványt.

Több mint 65 univerzális és teljes anyag
± 0,005 mm szigorú tolerancia
Az átfutási idő 7-10 napig
Egyedi stílusok és kivitelek

Mi a CNC fordul?

A CNC fordulása egy olyan folyamat, amely egy CNC -eszterga lineáris szerszámútját használja az anyag eltávolításához a forgó munkadarabból. A forgótányérra helyezett vágószerszám, és az orsó, amely a munkadarabot tartja és forgatja, a folyamat két elsődleges része.

A CNC -eszterga használatával a CNC Turning Center, az Anebon, hatalmas tapasztalattal rendelkezik, amely összetett és nagy pontos alkatrészeket hoz létre. Kiváló minőségű CNC-megmunkálási szolgáltatásokat nyújtunk a fordított alkatrészek kisméretű előállításához és a gyors prototípus készítéséhez műanyagok, fémek és akár fa számára is.

Miért válassza az ANEBON CNC -szolgáltatás szolgáltatását?

ISO 9001 tanúsítás

Az ANEBON egy jól beépített minőségbiztosítási részleggel van felszerelve, amelyet egy átfogó minőségi menedzsment rendszer támogat. Dedikált és magasan képzett minőség -ellenőrzési (QC) és minőségbiztosítási (QA) csapataink aprólékosan felügyelik a CNC őrlési folyamatainak minden aspektusát, biztosítva a szigorú betartást a projektek szigorú minőségi előírásainak.
Teljes osztályok és kiváló minőségű nyersanyagok a gyártáshoz

Az ANEBON Anyagkönyvtárában a feldolgozási nyersanyagok átfogó választéka áll rendelkezésre, amely magában foglalja a fémeket, a műanyagokat és a fát. Ezenkívül anyagi azonosítási tanúsítványokat tudunk biztosítani az adott anyagmárkákhoz az alacsonyabb szintű alapanyagok elkerülése érdekében.
Kiterjedt és gyakorlati felületkezelés és anyagi hőkezelés

Az ANEBON-nál képesek vagyunk arra, hogy a CNC-vel fordított alkatrészek széles skáláját testreszabjuk az Ön konkrét követelményei szerint. Ezenkívül számos kiváló minőségű felületkezelési lehetőséget kínálunk a legtöbb CNC-fordított alkatrészhez. Ezek a kezelések magukban foglalják az eloxálást, a polírozást, a bevonást, a hőkezelést és a porbevonatot, biztosítva, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb minőségi és tartóssági előírásoknak.
Magas termelékenység és magas költséghatékony

A CNC fordulása egy automatizált gyártási folyamatot képez, amely folyamatosan működik, minimális vagy emberi beavatkozás nélkül. Ez a folyamat több feladatot egyszerre képes elvégezni, például vágást, fúrást és szálakat, ezáltal jelentősen csökkentve a gyártási időt az adott alkatrészekhez.

A CNC -eszterga programozható gépek, amelyek célja az anyaghasználat optimalizálására, amely hatékonyan minimalizálja a hulladékot és csökkenti az anyagköltségeket. Ezenkívül a nagy pontosságú alkatrészek előállításának képessége csökkenti a költséges átdolgozás szükségességét vagy a hulladék generálását a minőségi vagy dimenziós pontatlanságok miatt.
Pontosság, amelyet más gyártók küzdenek az elérésért

A lineáris méretekre vonatkozó tolerancia -előírásainkat ± 0,01 mm -re (± 0,0004 hüvelyk) állítjuk be, míg a lyuk átmérőjének és a tengely átmérőjének toleranciája ± 0,02 mm -en (± 0,0008 in.).

képességeink maximális A CNC -fordulás

Alkatrész méretének korlátozásai	Metrikus egységek	lmperialis egységek
Maximális alkatrészméret	180 × 450 mm	7.1 × 17,7 in.
Minimális alkatrészméret	2 × 2 mm	0,079 × 0,079 in.
Minimális szolgáltatásméret	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 in.

CNC általános toleranciák fordulása

Az Anebon a tökéletes partner a pontos prototípusok és alkatrészek létrehozásához, a pontos CNC megmunkálási képességeink miatt. CNC megmunkálásunk biztosítja a pontosságot és a minőséget azáltal, hogy betartja az ISO 2768-F szabványokat a fémek és az ISO 2768-M szabványok számára. Ezenkívül, ha egyértelműen megmutatja az Ön igényeit a rajzban, akkor alkalmazkodhatunk az esetlegesen megkövetelhet.

Beír	Tolerancia
Lineáris dimenzió	+/- 0,01 mm
Lineáris dimenzió	+/- 0.0004 in.
Lyukátmérő	+/- 0,02 mm
(Nem rontott)	+/- 0,0008 in.
Tengely átmérőjű	+/- 0,02 mm
Tengely átmérőjű	+/- 0,0008 in.

CNC forduló tervezési alapelvek

A pontos alkatrészek létrehozása céljából az ANEBON képzett gépészei pontos előírásokat hoztak létre. A leghatékonyabb gyártási technikákat a táblázat mutatja, valamint a gyártás során figyelembe vett műszaki korlátozásokat.

Standard	CNC fordulás
Szálak és megcsapott lyukak	Átmérő: φ1,5-5 mm, mélység: 3xDiameter
	Átmérő: φ 5 mm vagy annál több. HASZNÁLAT: 4-6XDiameter
	Az anebon az ügyfelek által megkövetelt bármilyen specifikáció és méretű szálakat előállíthat.
Szöveg	Az ANEBON lézerjelöléssel készítheti a CNC -fordított alkatrészek szabványos szöveget.
Szöveg	Az Anebon CNC metszet vagy lézerfaragást használhat az ügyfelek követelményeinek alapján standard szöveg létrehozására.

Kapjon azonnali árajánlatot

Anyagok a CNC forduló alkatrészekhez

Fémek

Alumínium

Alumínium

Az alumíniumötvözetek nagy szilárdság-súlyú arányokkal, kiváló elektromos és hővezető képességgel, alacsony sűrűséggel és természetes korrózióval szembeni ellenállással rendelkeznek. Különböző technikákkal eloxálhatók.
Rozsdamentes acél

Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acél ötvözetek kivételes szilárdságukról, rugalmasságukról, valamint a korróziónak és a kopásnak való ellenállásukról ismertek. Könnyen csatlakozhatnak, megmunkálhatók és csiszolhatók.
Ötvözött acél

Ötvözött acél

Az ötvözött acélok tartalmaznak további ötvözési elemeket a szénen kívül, ami jobb tulajdonságokat eredményez, mint például a nagyobb keménység, a keménység, a fáradtság ellenállás és a kopásállóság.
Sárgaréz

Sárgaréz

A sárgaréz könnyen meg lehet gépelni, kedvező szilárdság-súlyarányú, ellenáll a korróziónak, és hatékonyan vezet az elektromos áramot és a hőt.
Réz

Réz

A réz hihetetlenül temetésreható fém, amely mechanikai tulajdonságai miatt különféle alkalmazásokban hasznos. Bemutatja a lenyűgöző tartósságot, a keménységet, valamint a kivételes termikus és elektromos vezetőképességet, valamint a korrózió ellenállását. Ezen tulajdonságok miatt a réz nagyon keresett gyakorlati felhasználása és esztétikai vonzereje miatt. Ezenkívül a réz ötvözhető más fémekkel, ami tovább javítja annak mechanikai jellemzőit.
Titán

Titán

A titán számos jellemzővel rendelkezik, amelyek ideális fémré teszik a kihívást jelentő alkalmazásokhoz. Ide tartoznak a korrózióval, a vegyi anyagokkal és a szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni kivételes ellenállás, valamint a figyelemre méltó szilárdság-súly arány.

Műanyag

Abszolút

Abszolút

Az ABS egy széles körben alkalmazott hőre lágyuló lasztikus, amelynek jó megmunkálhatósága, következetes hőállósága, kiemelkedő hatású ellenálló képessége és kiváló mechanikai tulajdonságai vannak.
FR4

FR4

Az FR4, amely a kiváló mechanikai szilárdságáról és a kiváló elektromos szigetelésről ismert, ideális választás az elektronikus alkalmazásokhoz.
HDPE

HDPE

A HDPE kivételes ütésállóságot, nagy szilárdságot és kiváló megmunkálhatóságot mutat, így ideális a tartós és erős gépi alkatrészek létrehozásához.
PE

PE

A PE lenyűgöző hatásállóságáról, kiemelkedő rugalmasságáról és alacsony súrlódásáról ismert, így ideális anyag a kopásálló alkatrészek előállításához megmunkálási technikák révén.
PA6

PA6 (nejlon)

A megmunkálási alkalmazásokban, ahol az alkatrészeket jelentős mechanikai feszültségnek vetik alá, a PA6 kiváló választás nagy szilárdság, kopásállóság és rugalmasság miatt. Ez az anyag különösen figyelemre méltó, mivel lenyűgöző tartóssága és képes ellenállni az igényes feltételeknek.
PA66

PA66 (Nejlon)

A PA66 számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik, beleértve a nagy merevséget, a keménységet, a kopásállóságot és a termikus dimenziós stabilitást. Kivételes kopási ellenállást, alacsony súrlódást és kiváló hőmérsékleten, vegyi anyagokkal és ütésekkel szembeni ellenállást mutat. Fontos azonban, hogy a PA66 -ot gondosan kezeljük a feldolgozás során, mivel képes felszívni a nedvességet, ami befolyásolhatja annak dimenziós stabilitását.
PC

PC (polikarbonát)

A PC egy hőre lágyuló anyag, amely figyelemre méltó rugalmasságáról, kivételes ütésállóságáról és könnyű megmunkálásáról ismert. Ezenkívül optikai átláthatóságot mutathat.
KANDIKÁL

KANDIKÁL

A Peek kivételes erejéről, kiemelkedő képességéről, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek és a kiváló megmunkálhatóságról. Ezek a tulajdonságok ideális választássá teszik a különféle nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. A Peek figyelemre méltó hőállóságot és kiváló megmunkálhatóságot kínál, így tökéletesen alkalmas a különféle iparágakban történő igényes felhasználásra.
PMMA

PMMA

A PMMA kiemelkedő fényátvitelt, kiváló mechanikai szilárdságot és kiváló megmunkálhatóságot kínál, így ideális anyag az optikai és esztétikai alkalmazásokhoz. Figyelemre méltó egyértelműsége és tartóssága, a könnyű megmunkálással kombinálva, a PMMA nagyszerű választássá teszi az optikai és az esztétikai területeken történő különféle felhasználásokat.
Poom

POM (Delrin/Acetal)

A nagy merevségre, alacsony súrlódásra és a kiváló dimenziós stabilitásra szoruló precíziós alkatrészek előnyei vannak a POM, a mérnöki hőre lágyuló műszaki használat során.
PP

PP

Kiváló fáradtság -ellenállás, kiváló kémiai rugalmasság és lenyűgöző rugalmasság mellett a polipropilén (PP) ideális a könnyű és rugalmas, megmunkált alkatrészek gyártásához.
PP5

PP5

A PPS kiváló kémiai ellenállással, nagy szilárdsággal és kivételes megmunkálhatósággal rendelkezik, így ideális választás a nagy teljesítményű alkatrészek előállításához.
PVC

PVC

A PVC a harmadik legszélesebb körben használt műanyag, amely kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságairól, kiváló kémiai és időjárási ellenállásáról, valamint figyelemre méltó szilárdságáról ismert.

Mások anyagai

Szénszálas

Szénszálas

A szénszál, más néven grafitrost, a megmunkálási iparban egyedülálló, mivel figyelemre méltó szilárdsága és alacsony súlya miatt. Ez egy nagyon keresett anyag a megmunkálási iparban, mivel az erősség ötszörösének és kétszeresének tartja az acél merevségét.
Faipari

Faipari

Természetes esztétikai vonzerő: A Wood meleg és vizuálisan kellemes megjelenést kínál, és természetes varázst ad a termékekhez. Sokoldalúság: A fa könnyen kialakítható és faraghat a CNC gépekkel, lehetővé téve a bonyolult terveket és a testreszabást. Fenntarthatóság: A Wood megújuló erőforrás, így környezetbarát választássá teszi a CNC által feldolgozott termékeket. Költséghatékonyság: Más nyersanyagokhoz képest a fa viszonylag megfizethető lehet, így költséghatékony lehetőség a termeléshez. Tartósság: Megfelelő karbantartás és kezelés mellett a fa jó ellenállást okozhat a kopással, a szakadással és az ütéssel.

felszíni kivitele A CNC forgatott alkatrészek

Az ügyfelek különféle igényeinek kielégítése érdekében az ANEBON különféle felületi kiviteleket kínál, hogy javítsa a CNC-vel díszített alkatrészek minőségét. A kémiai ellenállás, a felületi érdesség és a megjelenés mind a felületi kezelések megváltoztatják.

Név	Leírás	Anyag	Szín	Struktúra
	A „mint megmunkált” kivitel a standard, amelyet alkatrészekhez használunk. Ez a fajta kivitel eltávolítja az összes éles szélt és a visszaesést, a Ra 3,2 μm (126 μim) felületi érdességgel. Lehet, hogy a felszínen nyilvánvaló szerszámjelek vannak. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ez a felület kielégíti a nem kozmetikai rendelkezésre állási követelményeket.	Minden anyag	N/A	Folt
	Az eloxálás megőrzi a fém felületét, miközben növeli a keménységet, a korrózióállóságot és a kopásállóságot.	Alumínium	Arany, kék, tiszta, fekete, piros, szürke	Matt sima kivitel
	Az alkatrészek vagy a termék felülete matt felületet kap. Elsősorban esztétikai célokra használják.	Acél, rozsdamentes acél, alumínium, abs	N/A	Matt
	Ez a felszíni kezelési technika durva öveket használ, hogy jeleket hagyjon az anyag felületén. Ezt általában esztétikai célokra készítik.	Acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, réz	N/A	Folt
	Ez magában foglalja mind a dekoratív, mind a funkcionális lehetőségeket. Egy másik példa a galvanizálás, amely magában foglalja a tulajdonságok elektromos szerszámokkal való manipulálását.	Rozsdamentes acél, acél, alumínium	Fekete, szürke, tiszta, arany, kék, piros	Fényes, sima cél
	A polírozás magában foglalja a vegyi anyagok dörzsölését vagy használatát, hogy sima, fényes felületet hozzon létre egy tárgyon.	Acél, sárgaréz, rozsdamentes acél, alumínium	N/A	Fényes
	A porbevonatok szabadon folyó, száraz porot használnak. A por bevonatait elektrosztatikusan alkalmazzák és megkeményítik hő vagy UV alkalmazásával.	Acél, rozsdamentes acél, alumínium	Fekete, pantone szám vagy ral kód	Félig fényes vagy fényes
	A bevonatok alkalmazhatók az öntvényekre, hogy javítsák a színt, a textúrát vagy megvédjék azokat. A festék kivitele az alapfestéstől a fejlett technikákig, például az elektrosztatikus festésig és a merítésig változhat.	Alumínium, rozsdamentes acél, acél	Fekete, bármely RAL -kód vagy Pantone szám	Félig fényes vagy fényes
	A krómozás magában foglalja egy vékony krómréteg felhordását a sajtos öntvények felületére galvanizálás révén. Ez a folyamat fényes, fényvisszaverő felületet eredményez, kiváló korrózióállósággal.	Rozsdamentes acél, acél, alumínium	Fekete, szürke, tiszta, arany, kék, piros	Félig fényes vagy fényes
	Az egyéni kivitel különféle anyagokhoz és alkalmazásokhoz kapható.	Minden anyag	N/A	N/A

galéria A CNC maró alkatrészeink

CNC 191007-19 forduló

A CNC műanyag fordulási szolgáltatásokat váltott ki

Alumínium CNC Service-2 eloxált

Alumínium fordulás

CNC forgó sárgaréz illeszkedés 200715-1

Sárgaréz fordult a 03-as részek

Alumínium forduló alkatrészek -1

alkalmazásai A CNC őrlés

Az Automobiles
Anebon motor alkatrészeket gyárt CNC őrlési technológiával, olyan kritikus alkatrészeket hozva létre, mint a forgattyústengelyek, a motorblokkok és a hengerfejek, figyelemre méltó pontossággal és szigorú toleranciákkal.

A CNC őrlést az autógyártók használják prototípusok létrehozására és az új autókép -tervek hatékony értékelésére a penész, szerszámgyártás és egyedi prototípusok területén. A nagyszabású termelés megkezdése előtt ez az iteratív folyamat elvégzi a szükséges javításokat és javításokat.

Pilóta nélküli légi jármű

Az ANEBON a CNC őrlésére szakosodott, amely egy általánosan használt eljárás a pilóta nélküli légi járművek (UAV) alkatrészeinek gyártására és előállítására. A szükséges geometriai konfiguráció elérése érdekében a CNC marás magában foglalja az anyagok pontos eltávolítását egy munkadarabról számítógépes vezérlés alatt. Az olyan anyagok felhasználásával, mint az alumínium, a szénszál és a műanyagok, a CNC marás döntő jelentőségű a drónipar létfontosságú alkatrészeinek, például keretek, zárójelek és propeller -tartók előállításához.

Elektronikus

A nyomtatott áramköri lap (PCB) prototípusának területén az ANEBON hihetetlenül pontos PCB prototípusokat hoz létre kifinomult CNC maró technikák alkalmazásával. A nagyméretű termelés megkezdése előtt a mérnökök igazolhatják és javíthatják tervüket ennek a technikának a felhasználásával, amely pontosan magában foglalja a réznyomokat és a fúrási lyukakat.

Ezenkívül a CNC Milling széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, ideértve az egyedi burkolatok testreszabását, a csatlakozók bonyolult gyártását, valamint az első panelek és kijelzők létrehozását, amelyek aprólékos gravírozást igényelnek.

Orvosi

Annak érdekében, hogy pontos hengeres alkatrészeket hozzon létre számos orvostechnikai eszközhöz, például implantátumokhoz, műtéti eszközökhöz és protetikához, a CNC fordulatát széles körben használják az orvosi berendezések iparában.

Az alkalmazások magukban foglalják a gastrointestinalis endoszkópiás berendezések mikroszkopikus alkatrészeinek gyártását, valamint az orvosi kutatáshoz és teszteléshez szükséges egyedi eszközök és szerelvények létrehozását. Ezenkívül a műtéti útmutatók fejlesztése - amelyek döntő jelentőségűek a műtéti műtéti eljárások során a pontos pontos helyzet garantálásához, a pontosság javításához és az invazivitás minimalizálásához - a CNC maróját igényli.

Űrrepülés

A repülőgépiparban az ANEBON CNC maró technológiát alkalmaz a repülőgép -motorok kritikus alkatrészeinek előállításához, ideértve a turbinapengéket, az égési kamrákat és a kompresszor alkatrészeket. Ez a pontos és aprólékos folyamat garantálja a kivételes pontosságot és a tartósságot.

Ezenkívül a CNC őrlése szerves része a repülőgépek olyan szerkezeti elemeinek kialakulásában, mint a szárnyszürkék, a keretek és a válaszfalak, ezáltal biztosítva ezáltal a repülőgép -járművek szerkezeti integritását és ellenálló képességét.

GYIK

1 Mi a különbség a CNC marás és a CNC fordulása között?

A CNC maró és a CNC fordulása megkülönböztetett megmunkálási folyamatok, amelyek különböznek az operatív mechanizmusukban, a felhasznált gépek típusaiban és az általuk előállított alkatrészek típusában.

A CNC marás magában foglalja egy forgó vágószerszám felhasználását, amely egy álló munkadarabon áthalad az anyag eltávolításához a felületéről. Ez az őrlési folyamat képes sokféle geometriát előállítani, beleértve a sima és ferde felületeket, valamint a hornyokat és a réseket.

Ezzel szemben a CNC -fordulás magában foglalja a munkadarab forgását, miközben a vágószerszám helyhez kötött, az anyag kialakítását a meghatározott követelmények kielégítésére. Ezt a technikát elsősorban a hengeres alkatrészek létrehozására alkalmazzák, és különösen alkalmas szimmetrikus alkatrészek, például tengelyek, csapok és perselyek előállítására.
2 Mi a különbség a durva fordulás és a befejezés között?

1. ** A vágási mélységek: ** A durva fordulatot az a jellemzi, hogy jelentős mennyiségű anyagot gyors ütemben eltávolítson a kívánt alak elérése érdekében, lehetővé téve a jelentős vágási mélységet. Ezzel szemben a befejezés a fordulás sekélyebb vágási mélységeket alkalmaz a felület felületének javítása és a nagyon pontos méretek elérése érdekében.

2. ** sebesség: ** A durva fordulatot általában nagyobb sebességgel hajtják végre, hogy megkönnyítsék az anyag gyors eltávolítását, míg a befejező fordulatot csökkentett sebességgel hajtják végre, hogy nagyobb pontosságú simább felületeket termeljenek.

3. ** Szerszámválasztás: ** A nagyobb vágások igénye miatt a durva fordulás általában nagyobb és robusztusabb szerszámbetéteket használ. Ezzel szemben a Finish Tring tipikusan kisebb és könnyebb szerszámbetéteket alkalmaz, amelyek célja a jobb felületi kivitel biztosítása.

4. ** Vágási út: ** Durva fordulás elsősorban az egyenes vágási úthoz tartozik. Ezzel szemben a befejezés a fordulás megvalósíthat egy „fényvágás” néven ismert technikát, ahol az eszköz kissé ívelt pályát követ a kívánt felület elérése érdekében.
3 Milyen előnyei és hátrányai vannak a CNC eszterga -feldolgozásnak?
A CNC eszterga -feldolgozás előnyei:
- Fejlett pontosság: A CNC esztergai rendkívüli pontosságot, valamint pontosságot tudnak elérni, így tökéletesek a pontos toleranciákat igénylő munkákhoz. Képesek bonyolult és összetett alkatrészeket létrehozni, kiváló minőségű és konzisztenciával.
- Megbízhatóság: A CNC esztergai variációk nélkül ismételten megismételhetik ugyanazt a munkát. Ez elengedhetetlen az űr- vagy autóiparban. Az alkatrészeknek meg kell felelniük a legszigorúbb minőségi előírásoknak.
- Rugalmasság: A CNC esztergait be lehet programozni, hogy változatos alkatrészválasztékot készítsenek, kezdve az alaptől a rendkívül bonyolult geometriákig. Képesek kezelni a különféle típusú anyagokat, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat.
- Hatékonyság: A CNC esztergai folyamatosan működnek szünetek nélkül, ami csökkenti az állásidőt és növeli a termelékenységet. Futtathatók felügyelet nélkül, akár éjjel is, ami időt és költségeket takarít meg a munkaerőre.
- Könnyű prototípus készítése: A CNC esztergai gyorsan prototípusokat és kisebb alkatrészeket készíthetnek, amelyek lehetővé teszik a gyors tervezési iterációkat és a tesztelést.
A CNC eszterga -feldolgozáshoz kapcsolódó hátrányok:
- Karbantartás és leállás: A CNC gépek rendszeres karbantartást igényelnek, és a hirtelen bontások költséges állásidőt okozhatnak. A CNC eszterga karbantartása és javítása költséges lehet.
- A programozási programozási komplex bonyolultsága: A CNC programok bonyolult alkatrészekre hosszú időt vehetnek igénybe, és tudást igényelhetnek. A programozási hibák költséges hibákat okozhatnak.
- A rugalmasság korlátai: A CNC esztergai kiemelkednek a precíziós ismétlődő feladatokban, ám ezek nem annyira rugalmasak az egyszeri és kisméretű gyártási futásokhoz, míg a kézi megmunkálás hatékonyabb lehet.
- Tőkeintenzív: A CNC esztergai megkövetelhetik a tőkébe történő beruházást a vásárláshoz, eszközök és egyéb kiegészítők számára. Ez tovább növelheti a technológia megvalósításának költségeit.
- Dimenziós korlátozások: A CNC eszterga különféle méretben kapható; A nagyon kicsi vagy rendkívül nagy alkatrészekhez azonban speciális berendezéseket igényelhet.

CNC fordulási szolgáltatás

ISO 9001 tanúsítás

Teljes osztályok és kiváló minőségű nyersanyagok a gyártáshoz

Kiterjedt és gyakorlati felületkezelés és anyagi hőkezelés

Magas termelékenység és magas költséghatékony

Pontosság, amelyet más gyártók küzdenek az elérésért

Fémek

Műanyag

Mások anyagai

GYIK

1 Mi a különbség a CNC marás és a CNC fordulása között?

2 Mi a különbség a durva fordulás és a befejezés között?

3 Milyen előnyei és hátrányai vannak a CNC eszterga -feldolgozásnak?

Szolgáltatás

Ipar

Erőforrás

Körülbelül