CNC旋削サービス

あらゆる回転における精度:
当社の CNC 旋削サービスは標準を設定します。

65 を超える普遍的で完全なマテリアル
±0.005mmの厳しい公差
リードタイムは7日から10日
カスタムスタイルと仕上げ

加工とは CNC旋削?

CNC 旋削は、CNC 旋盤の直線ツールパスを使用して、回転するワークピースから材料を除去するプロセスです。ターンテーブル上に置かれる切削工具と、ワークピースを保持して回転させるスピンドルが、このプロセスの 2 つの主要な部分です。

当社の CNC ターニングセンター Chinamilling は、CNC 旋盤を使用して、複雑で高精度の部品を作成する豊富な経験を持っています。当社は、プラスチック、金属、さらには木材の旋削部品の小規模生産やラピッドプロトタイピング向けに、高品質の CNC 機械加工サービスを提供しています。

China Milling の CNC 旋削サービスを選ぶ理由?

ISO9001認証

アネボンでは、充実した品質保証部門を設置し、徹底した品質管理体制を整えています。当社の専門的で高度な訓練を受けた品質管理 (QC) および品質保証 (QA) チームは、CNC フライス加工プロセスのあらゆる側面を細心の注意を払って監督し、お客様のプロジェクトの厳格な品質基準への厳密な準拠を保証します。
生産用の完全なグレードと高品質の原材料

ANEBON の材料ライブラリでは、金属、プラスチック、木材を含む、加工原材料の包括的な選択が利用可能です。さらに、粗悪な原材料の使用を確実に回避するために、特定ブランドの材料の材料識別証明書を提供することもできます。
広範囲にわたる実用的な表面処理と材料熱処理

ANEBON では、お客様の特定の要件に応じて幅広い CNC 旋削部品をカスタマイズする機能を提供しています。さらに、ほとんどの CNC 旋削コンポーネントに対して、一連の高品質の表面処理オプションを提供しています。これらの処理には、陽極酸化、研磨、メッキ、熱処理、粉体塗装が含まれており、当社の製品が最高の品質と耐久性の基準を満たしていることを保証します。
高い生産性と高い費用対効果

CNC 旋削は、人間の介入を最小限またはまったく行わずに継続的に動作する自動化された製造プロセスを構成します。このプロセスでは、切断、穴あけ、ねじ切りなどの複数のタスクを同時に実行できるため、特定のコンポーネントに必要な全体の製造時間を大幅に短縮できます。

CNC 旋盤は、材料の利用を最適化するように設計されたプログラム可能な機械で、無駄を効果的に最小限に抑え、材料コストを削減します。さらに、高精度のコンポーネントを製造できるため、コストのかかる再加工の必要性や、品質や寸法の不正確さによるスクラップの発生が減少します。
他のメーカーが達成するのに苦労している精度

弊社の直線寸法の公差仕様は ± 0.01 mm (± 0.0004 インチ) に設定されており、穴径とシャフト直径の公差は ± 0.02 mm (± 0.0008 インチ) に設定されています。

当社の最大の能力 CNC旋削加工における

部品サイズの制限	メートル単位	帝国単位
最大部品サイズ	180×450mm	7.1×17.7インチ
最小部品サイズ	2×2mm	0.079×0.079インチ
最小フィーチャーサイズ	Φ0.40mm	Φ0.016インチ

CNC 旋削加工の一般公差

Chinamilling は、精密な CNC 加工機能を備えているため、正確なプロトタイプや部品を作成するための完璧なパートナーです。当社の CNC 加工は、金属については ISO 2768-f 規格、プラスチックについては ISO 2768-m 規格に準拠することで、精度と品質を保証します。さらに、図面上でお客様のニーズを明確に指定していただければ、お客様が必要とする特定の公差にも対応できます。

タイプ	許容範囲
直線寸法	+/-0.01mm
直線寸法	+/-0.0004 インチ
穴径	+/-0.02mm
(リーマ加工なし)	+/-0.0008 インチ
シャフト径	+/-0.02mm
シャフト径	+/-0.0008 インチ

CNC 旋削設計原則

精密な部品を作成するために、チャイナミリングの熟練した機械工は正確な仕様を作成しました。最も効率的な製造技術と、製造時に考慮する必要がある技術的制限を表に示します。

標準	CNC旋削加工
ねじとタップ穴	直径：Φ1.5～5mm、深さ：直径3倍
	直径：Φ5mm以上深さ：直径4～6×
	China Milling は、お客様が必要とするあらゆる仕様とサイズのねじを製造できます。
文章	China Milling は、レーザーマーキングを使用して、CNC 旋削部品の標準テキストを作成できます。
文章	China Milling は、CNC 彫刻またはレーザー彫刻を使用して、顧客の要件に基づいて標準テキストを作成できます。

すぐに見積もりを取得

材料 CNC旋削部品の

金属

アルミニウム

アルミニウム

アルミニウム合金は、高い強度重量比、優れた電気伝導性と熱伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。さまざまな技術を使用して陽極酸化できます。
ステンレス鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼合金は、その優れた強度、延性、耐腐食性と耐摩耗性で知られています。簡単に接合、機械加工、研磨することができます。
合金鋼

合金鋼

合金鋼には炭素を超える追加の合金元素が含まれており、その結果、より高い硬度、靱性、耐疲労性、耐摩耗性などの特性が向上します。
真鍮

真鍮

真鍮は機械加工が容易で、強度対重量比が良好で、耐腐食性があり、電気と熱を効率的に伝導します。
銅

銅

銅は非常に展性の高い金属であり、その機械的特性によりさまざまな用途に役立ちます。優れた耐久性、硬度、優れた熱伝導性と電気伝導性、耐腐食性を示します。これらの特性により、銅は実用性と美的魅力から非常に人気があります。さらに、銅は他の金属と合金化することができ、これにより機械的特性がさらに強化されます。
チタン

チタン

チタンには、困難な用途に理想的な金属となるさまざまな特性があります。これらには、腐食、化学薬品、極端な温度に対する卓越した耐性のほか、驚くべき強度対重量比が含まれます。

プラスチック

ABS

ABS

ABS は広く使用されている熱可塑性プラスチックであり、優れた機械加工性、安定した耐熱性、優れた耐衝撃性、優れた機械的品質を備えています。
FR4

FR4

FR4 は、優れた機械的強度と優れた電気絶縁性で知られており、その機械加工性により電子用途に最適です。
HDPE

HDPE

HDPE は、優れた耐衝撃性、高強度、優れた機械加工性を示し、耐久性と頑丈な機械部品の製造に最適です。
PE

PE

PE は優れた耐衝撃性、卓越した延性、低摩擦で知られており、機械加工技術で耐摩耗性の部品を製造するのに理想的な材料です。
PA6

PA6(ナイロン)

コンポーネントが大きな機械的ストレスにさらされる機械加工用途では、強度、耐摩耗性、弾性が高い PA6 が優れた選択肢となります。この素材は、その優れた耐久性と厳しい条件に耐える能力で特に注目に値します。
PA66

PA66(ナイロン)

PA66 は、高い剛性、硬度、耐摩耗性、熱寸法安定性など、いくつかの有利な特性を備えています。また、優れた耐摩耗性、低摩擦性、および温度、化学薬品、衝撃に対する優れた耐性を示します。ただし、PA66 は湿気を吸収する可能性があり、寸法安定性に影響を与える可能性があるため、加工中に慎重に取り扱うことが重要です。
パソコン

PC(ポリカーボネート)

PC は、優れた弾力性、卓越した耐衝撃性、および加工の容易さで知られる熱可塑性材料です。さらに、光透過性を示すことができます。
ピーク

ピーク

PEEK は、その並外れた強度、優れた高温耐性、優れた機械加工性で知られています。これらの品質により、さまざまな高性能アプリケーションにとって理想的な選択肢となります。 PEEK は優れた耐熱性と優れた機械加工性を備えているため、さまざまな業界での要求の厳しい用途に最適です。
PMMA

PMMA

PMMA は優れた光透過性、優れた機械的強度、優れた機械加工性を備えているため、光学的および審美的な用途に理想的な材料です。 PMMA は、その驚くべき透明性と耐久性、および加工の容易さにより、光学分野と審美分野の両方でさまざまな用途に最適です。
POM

POM(デルリン/アセタール)

高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性を必要とする精密部品には、エンジニアリング熱可塑性プラスチックである POM の使用が役立ちます。
PP

PP

優れた耐疲労性、優れた化学弾性、優れた弾性を備えたポリプロピレン (PP) は、軽量で柔軟な機械加工部品の製造に最適です。
PP5

PP5

PPS は優れた耐薬品性、高強度、優れた機械加工性を備えているため、高性能部品の製造に最適です。
PVC

PVC

PVC は 3 番目に広く使用されているプラスチックであり、バランスのとれた機械的特性、優れた耐薬品性と耐候性、そして顕著な靭性で知られています。

その他の材料

カーボンファイバー

カーボンファイバー

グラファイトファイバーとしても知られるカーボンファイバーは、その顕著な強度と軽量さにより、機械加工業界ではユニークなものです。鋼の 5 倍の強度と 2 倍の剛性を備えているため、機械加工業界で非常に人気のある素材です。
木材

木材

自然な美的魅力: 木材は暖かく視覚的に心地よい外観を提供し、製品に自然な魅力を加えます。多用途性: CNC マシンを使用して木材を簡単に成形したり彫刻したりできるため、複雑なデザインやカスタマイズが可能です。持続可能性: 木材は再生可能な資源であるため、CNC 加工製品にとって環境に優しい選択肢となります。費用対効果: 木材は他の原材料と比べて比較的手頃な価格で入手できるため、生産において費用対効果の高い選択肢となります。耐久性: 適切なメンテナンスと処理を行うことで、木材は摩耗、引き裂き、衝撃に対して優れた耐性を持つことができます。

表面仕上げの選択 CNC 旋削部品の

顧客のさまざまなニーズを満たすために、チャイナミリングは、CNC フライス加工コンポーネントの品質を向上させるためのさまざまな表面仕上げを提供しています。表面処理により耐薬品性、表面粗さ、外観が変わります。

名前	説明	材料	色	テクスチャ
	「機械加工のまま」仕上げは、当社が部品に使用する標準です。この種の仕上げでは、鋭利なエッジをすべて取り除き、部品のバリを取り除き、表面粗さは Ra 3.2 μm (126 μm) になります。表面に明らかな工具跡がある場合があります。この仕上げは非化粧品の入手可能性要件を満たしていることに注意してください。	すべての材料	該当なし	染色
	陽極酸化処理は、金属の表面を保護しながら、硬度、耐食性、耐摩耗性を高めます。	アルミニウム	ゴールド、ブルー、クリア、ブラック、レッド、グレー	マットで滑らかな仕上がり
	部品や製品の表面はマット仕上げになっています。主に審美的な目的で使用されます。	スチール、ステンレス、アルミ、ABS	該当なし	マット
	この表面処理技術では、粗いベルトを使用して材料の表面に跡を残します。これは通常、美的目的で行われます。	鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅	該当なし	染色
	これには、装飾的なオプションと機能的なオプションの両方が含まれます。別の例は、電気工具を使用して特性を操作する電気メッキです。	ステンレス、スチール、アルミニウム	ブラック、グレー、クリア、ゴールド、ブルー、レッド	光沢のある滑らかな仕上がり
	研磨には、物体に滑らかで光沢のある表面を作成するために、こすったり化学薬品を使用したりすることが含まれます。	スチール、真鍮、ステンレス、アルミニウム	該当なし	光沢のある
	粉体塗装には、自由流動性の乾燥粉体が使用されます。粉体塗装は静電的に塗布され、熱または UV を使用して硬化されます。	スチール、ステンレス、アルミニウム	黒、パントン番号、または RAL コード	半光沢または光沢
	ダイカストにコーティングを適用して、色や質感を高めたり、保護したりすることができます。塗装仕上げは、基本的な塗装から静電塗装や浸漬などの高度な技術までさまざまです。	アルミニウム、ステンレス、スチール	黒、任意の RAL コードまたは Pantone 番号	半光沢または光沢
	クロムめっきには、電気めっきによってダイカストの表面にクロムの薄い層を適用することが含まれます。このプロセスにより、優れた耐食性を備えた光沢のある反射仕上げが得られます。	ステンレス、スチール、アルミニウム	ブラック、グレー、クリア、ゴールド、ブルー、レッド	半光沢または光沢
	さまざまな素材や用途に合わせたカスタム仕上げが可能です。	すべての材料	該当なし	該当なし

当社ののギャラリー CNC フライス部品

CNC旋削 191007-19

CNC 旋削によるプラスチック旋削サービス

アルミニウム CNC Service-2 アルマイト処理

アルミ旋削加工

CNC旋削真鍮継手 200715-1

真鍮旋削品-03

アルミニウム旋削スペアパーツ -1

応用 CNCフライス加工の

自動車
Chinamilling は、CNC フライス加工技術を使用してエンジン部品を製造し、クランクシャフト、エンジンブロック、シリンダーヘッドなどの重要なコンポーネントを驚くべき精度と厳しい公差で作成します。

CNC フライス加工は、自動車メーカーがプロトタイプを作成し、金型、ツール製造、カスタムプロトタイピングの分野で新しい自動車のデザインを効果的に評価するために使用されています。大規模な生産を開始する前に、この反復プロセスにより必要な修正と改善が行われます。

無人航空機

Chinamilling は、無人航空機 (UAV) の部品の製造および生産に一般的に使用されるプロセスである CNC フライス加工を専門としています。必要な幾何学的構成を実現するために、CNC フライス加工では、コンピューター制御の下でワークピースから材料を正確に除去します。アルミニウム、カーボンファイバー、プラスチックなどの材料を利用する CNC フライス加工は、フレーム、ブラケット、プロペラマウントなどのドローン業界の重要な部品の製造に不可欠です。

電子

プリント基板 (PCB) プロトタイピングの分野では、チャイナミリングは高度な CNC フライス加工技術を使用して、信じられないほど正確な PCB プロトタイプを作成します。大規模な生産を開始する前に、エンジニアはこの技術を使用して設計を検証し、改善することができます。これには、銅のトレースを正確に彫刻したり、穴を開けたりすることが含まれます。

さらに、CNC フライス加工は、独自のケーシングのカスタマイズ、コネクタの複雑な製造、細心の彫刻が必要なフロントパネルやディスプレイの作成など、幅広い用途に利用できます。

医学

インプラント、手術器具、補綴物などのさまざまな医療機器用の精密な円筒部品を製造するために、CNC 旋削加工が医療機器業界で広く使用されています。

用途には、消化器内視鏡装置用の微細部品の製造や、医療研究や検査に必要なカスタムツールや治具の作成などが含まれます。さらに、外科手術中の器具の正確な位置決めを保証し、精度を向上させ、侵襲性を最小限に抑えるために重要なサージカルガイドの開発には、CNC フライス加工が必要です。

航空宇宙

航空宇宙産業では、チャイナミリングは CNC フライス加工技術を採用して、タービンブレード、燃焼室、コンプレッサー部品などの航空機エンジンの重要なコンポーネントを製造しています。この正確かつ細心の注意を払ったプロセスにより、優れた精度と耐久性が保証されます。

さらに、CNC フライス加工は航空機の翼桁、フレーム、隔壁などの構造要素の形成に不可欠であり、これによりこれらの航空宇宙機の構造的完全性と弾力性が確保されます。

よくある質問

1 CNC フライス加工と CNC 旋削加工の違いは何ですか?

CNC フライス加工と CNC 旋削は、動作メカニズム、使用される機械の種類、製造可能なコンポーネントの種類が異なる、別個の加工プロセスです。

CNC フライス加工では、静止したワークピース上を移動してその表面から材料を除去する回転切削工具を使用します。このフライス加工プロセスでは、溝やスロットだけでなく、滑らかな表面や傾斜した表面など、さまざまな形状を生成できます。

対照的に、CNC 旋削では、切削工具を静止させたままワークピースを回転させ、指定された要件を満たすように材料を成形します。この技術は主に円筒形コンポーネントの作成に使用され、シャフト、ピン、ブッシュなどの対称部品の作成に特に適しています。
2 荒旋削と仕上げ旋削の違いは何ですか?

1. **切削深さ:** 荒旋削は、所望の形状を達成するために、大量の材料を急速に除去することを特徴とし、かなりの切削深さを可能にします。逆に、仕上げ旋削では、より浅い切り込み深さを使用して、表面仕上げを向上させ、高精度の寸法を実現します。

2. **速度:** 荒旋削は通常、材料の迅速な除去を促進するために高速で実行されますが、仕上げ旋削はより滑らかな表面を高精度で生成するために低速で実行されます。

3. **工具の選択:** より大きな切削が必要なため、荒旋削では通常、より大きくて堅牢な工具インサートが使用されます。対照的に、仕上げ旋削では通常、表面仕上げを向上させるために設計された、より小型で軽量の工具インサートが使用されます。

4. **切削パス:** 荒旋削は主に直線の切削パスに従います。対照的に、仕上げ旋削では「ライトカット」として知られる技術が実行される場合があり、工具はわずかに湾曲した軌道をたどって目的の仕上げを実現します。
3 CNC旋盤加工のメリット・デメリットは何ですか？
CNC旋盤加工の利点:
- 高度な精度: CNC 旋盤は精度だけでなく並外れた精度を達成できるため、正確な公差が必要な作業に最適です。彼らは、高品質で一貫性のある複雑で複雑な部品を作成することができます。
- 信頼性: CNC 旋盤は、同じ作品を変動なく繰り返し複製できます。これは航空宇宙産業や自動車産業では非常に重要です。コンポーネントは最も厳しい品質基準を満たす必要があります。
- 柔軟性: CNC 旋盤は、基本的な形状から非常に複雑な形状に至るまで、さまざまな部品を作成するようにプログラムできます。金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな種類の材料を処理できます。
- 効果: CNC 旋盤は休憩を必要とせずに継続的に稼働するため、ダウンタイムが削減され、生産性が向上します。夜間でも監視なしで稼働できるため、人件費と時間の節約になります。
- 簡単なプロトタイピング: CNC 旋盤はプロトタイプや部品の小さなバッチを迅速に作成できるため、迅速な設計の反復とテストが可能になります。
CNC 旋盤加工に伴うデメリット:
- メンテナンスとダウンタイム: CNC マシンは定期的なメンテナンスが必要であり、突然の故障によりコストのかかるダウンタイムが発生する可能性があります。 CNC 旋盤のメンテナンスと修理には費用がかかる場合があります。
- プログラミングの複雑さプログラミングの複雑さ: 複雑な部品の CNC プログラムには時間がかかり、知識が必要になる場合があります。プログラミングエラーは、損害の大きなエラーを引き起こす可能性があります。
- 柔軟性の限界: CNC 旋盤は、精密な反復作業には優れていますが、一回限りの小規模な生産作業にはそれほど柔軟性がありません。一方、手動機械加工の方が効率的である可能性があります。
- 資本集約型: CNC 旋盤では、治具、工具、その他の付属品を購入するために資本投資が必要になる場合があります。これにより、このテクノロジーの実装コストがさらに上昇する可能性があります。
- 寸法の制限: CNC 旋盤にはさまざまなサイズがあります。ただし、非常に小さい部品や非常に大きな部品には特別な装置が必要になる場合があります。

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