خدمة الدوران CNC

الدقة في كل ثورة:
تعمل خدمة تشغيل CNC الخاصة بنا على المعيار.
  • أكثر من 65 مواد عالمية وكاملة
  • ± 0.005mm التسامح الصارم
  • أوقات الرصاص من 7 إلى 10 أيام
  • الأنماط المخصصة والتشطيبات
ما هو تحول CNC?
تحول CNC هو عملية تستخدم مسار الأداة الخطية لمخرطة CNC لإزالة المواد من قطعة عمل دوارة. أداة القطع ، التي يتم وضعها على القرص الدوار ، والمغزل ، الذي يحمل وتدور الشغل ، هما الجزءان الأساسيان من العملية.

مع استخدام مخارط CNC ، يتمتع مركز تحول CNC لدينا ، anebon ، بخبرة واسعة في إنشاء أجزاء معقدة ودقيقة للغاية. نحن نقدم خدمات تصنيع CNC عالية الجودة للإنتاج على نطاق صغير للمكونات المقلوبة والنماذج الأولية السريعة للبلاستيك والمعادن وحتى الخشب.
لماذا تختار خدمة CNC في anebon؟
  • شهادة ISO 9001

    تم تجهيز AneBon بقسم ضمان الجودة الراسخ الذي يدعمه نظام إدارة جودة شامل. تشرف فرق مراقبة الجودة المتفانية والمدربة تدريباً عالياً (QC) وضمان الجودة (QA) بدقة كل جانب من جوانب عمليات طحن CNC ، مما يضمن الامتثال الصارم لمعايير الجودة الصارمة لمشاريعك.
  • الدرجات الكاملة والمواد الخام عالية الجودة للإنتاج

    في مكتبة المواد في anebon ، يتوفر مجموعة شاملة من المعالجة الخام للمواد الخام ، وتشمل المعادن والمواد البلاستيكية والخشب. علاوة على ذلك ، يمكننا توفير شهادات تحديد المواد لماركات محددة من المواد لضمان تجنب المواد الخام الأدنى.
  • المعالجة السطحية الواسعة والعملية والمعالجة الحرارية المادية

    في anebon ، نقدم القدرة على تخصيص مجموعة واسعة من الأجزاء التي تحولت إلى CNC وفقًا لمتطلباتك المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، نحن نقدم مجموعة من خيارات المعالجة السطحية عالية الجودة لمعظم المكونات التي تحولت إلى CNC. وتشمل هذه العلاجات أنود ، تلميع ، الطلاء ، المعالجة الحرارية ، وطلاء المسحوق ، مما يضمن أن منتجاتنا تلبي أعلى معايير الجودة والمتانة.
  • إنتاجية عالية وفعالة من حيث التكلفة

    يشكل تحول CNC عملية تصنيع تلقائية تعمل بشكل مستمر بأقل تدخل بشري. هذه العملية قادرة على أداء مهام متعددة في وقت واحد ، مثل القطع والحفر والخيوط ، وبالتالي تقليل وقت التصنيع الكلي بشكل كبير لأي مكون محدد.
     
    مخارط CNC هي آلات قابلة للبرمجة مصممة لتحسين استخدام المواد ، مما يقلل بشكل فعال من النفايات ويقلل من تكاليف المواد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن القدرة على إنتاج مكونات عالية الدقة تقلل من ضرورة إعادة صياغة مكلفة أو توليد الخردة بسبب عدم دقة الجودة أو الأبعاد.
  • الدقة التي يكافحها ​​الشركات المصنعة الأخرى من أجل تحقيقها

    يتم تعيين مواصفات التسامح الخاصة بنا للأبعاد الخطية عند ± 0.01 مم (± 0.0004 بوصة) ، في حين يتم إنشاء التحمل لأقطار الثقب وأقطار العمود عند ± 0.02 مم (± 0.0008 in.).
على أقصى قدراتنا تحول CNC
حدود حجم الجزء وحدات مترية وحدات lmperial
حجم الجزء الأقصى 180 × 450 مم 7.1 × 17.7 بوصة.
الحد الأدنى حجم الجزء 2 × 2 مم 0.079 × 0.079 في.
الحد الأدنى لحجم الميزة φ 0.40 مم φ 0.016 في.
CNC تحول التحمل العام
anebon هو الشريك المثالي لإنشاء نماذج أولية دقيقة بسبب إمكانيات تصنيع CNC الدقيقة. يضمن تصنيع CNC الخاص بنا الدقة والجودة من خلال الالتزام بمعايير ISO 2768-F للمعادن ومعايير ISO 2768-M للبلاستيك. علاوة على ذلك ، إذا أشرت بوضوح إلى احتياجاتك على الرسم ، فيمكننا استيعاب أي تسامح معين قد تحتاجه.
يكتب تسامح
البعد الخطي +/- 0.01 مم
+/- 0.0004 في.
أقطار ثقب +/- 0.02 مم
(لم يتم تجديده) +/- 0.0008 في.
أقطار رمح +/- 0.02 مم
+/- 0.0008 في.
 
CNC CNC مبادئ التصميم
لغرض إنشاء أجزاء دقيقة ، أنشأ الميكانيكيون الماهرون في AneBon مواصفات دقيقة. يتم عرض تقنيات التصنيع الأكثر كفاءة في الجدول ، إلى جانب أي قيود فنية يجب أخذها في الاعتبار أثناء الإنتاج.
معيار تحول CNC
المواضيع والثقوب المستغلة
القطر: φ1.5-5 مم ، العمق: 3xDiameter
القطر: φ 5 مم أو أكثر. التعمق: 4-6xdiameter
يمكن لـ anebon إنتاج مؤشرات ترابط من أي مواصفات وحجم يتطلبه عملائنا.
نص
يمكن لـ anebon استخدام علامة الليزر لإنشاء نص قياسي لأجزاء CNC التي تحولت.
 يمكن لـ AneBon استخدام نقش CNC أو نحت الليزر لإنشاء نص قياسي يعتمد على متطلبات العملاء.
 
مواد لأجزاء الدوران CNC

المعادن

  • 10001
    الألومنيوم
    تمتلك سبائك الألومنيوم نسب عالية القوة إلى الوزن ، والتوصيل الكهربائي والحراري الممتاز ، والكثافة المنخفضة ، ومقاومة طبيعية للتآكل. يمكن أن تكون مختلطة باستخدام تقنيات مختلفة.
  • 10002
    الفولاذ المقاوم للصدأ
    تشتهر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بقوتها واستثنائية ليونة ومقاومة التآكل والملابس. يمكن الانضمام إليها بسهولة ، وتشكيلها ، وصقلها.
  • Steel1018 电镀锌 -4
    سبيكة الصلب
    تشمل فولاذ السبائك عناصر من السبائك الإضافية التي تتجاوز الكربون ، مما يؤدي إلى تحسين الخصائص مثل صلابة أكبر ، ومتانة ، ومقاومة التعب ، ومقاومة التآكل.
  • 10003
    النحاس
    النحاس سهل الجهاز ، ولديه نسبة مواتية قوة إلى وزن ، ويقاوم التآكل ، ويجري الكهرباء والحرارة بكفاءة.
  • 10004
    نحاس
    Copper هو معدن مرن بشكل لا يصدق مفيد في مجموعة متنوعة من التطبيقات بسبب خصائصه الميكانيكية. إنه يوضح المتانة المثيرة للإعجاب والصلابة والتوصيل الحراري والكهربائي الاستثنائي ، وكذلك مقاومة التآكل. بسبب هذه الصفات ، يتم البحث عن النحاس بشكل كبير لاستخداماته العملية والجاذبية الجمالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تدوير النحاس مع المعادن الأخرى ، مما يعزز خصائصه الميكانيكية.
  • 10005
    التيتانيوم
    لدى التيتانيوم مجموعة من الخصائص التي تجعلها معدنًا مثاليًا للتطبيقات الصعبة. وتشمل هذه المقاومة الاستثنائية للتآكل والمواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى ، فضلاً عن نسبة القوة إلى الوزن الرائعة.

البلاستيك

  • ABS-CNC-Milling
    القيمة المطلقة
    ABS هي لدغة حرارية تستخدم على نطاق واسع والتي لديها قابلية جيدة للآلات ، ومقاومة حرارة متسقة ، ومرونة التأثير المتميز ، والصفات الميكانيكية الممتازة.
  • FR4
    10007
    FR4
    FR4 ، المعروف بقوة الميكانيكية الممتازة والعزل الكهربائي المتفوق ، هو الخيار المثالي للتطبيقات الإلكترونية بسبب قابليته للآلات.
  • 10008
    HDPE
    يُظهر HDPE مقاومة استثنائية للتأثير ، وقوة عالية ، وقابلية ممتازة ، مما يجعلها مثالية لإنشاء مكونات آلة متينة ومتينة.
  • PE
    10009
    PE
    تشتهر PE بمقاومة تأثيرها المثيرة للإعجاب ، والليونة المتميزة ، والاحتكاك المنخفض ، مما يجعلها مادة مثالية لإنتاج أجزاء مقاومة للارتداء من خلال تقنيات الآلات.
  • PA6
    PA6-CNC-Milling
    PA6 (النايلون)
    في تطبيقات التصنيع حيث تتعرض المكونات للإجهاد الميكانيكي الكبير ، تعد PA6 اختيارًا ممتازًا بسبب قوته العالية ومقاومة التآكل والمرونة. هذه المادة جديرة بالملاحظة بشكل خاص بسبب متانتها المثيرة للإعجاب وقدرتها على تحمل الظروف الصعبة.
  • PA66-CNCMilling
    PA66 (النايلون)
    يحتوي PA66 على العديد من الخصائص المفيدة ، بما في ذلك الصلابة العالية ، والصلابة ، ومقاومة التآكل ، واستقرار الأبعاد الحرارية. كما أنه يظهر مقاومة تآكل استثنائية ، احتكاك منخفض ، ومقاومة ممتازة لدرجة الحرارة والمواد الكيميائية والتأثير. ومع ذلك ، من المهم التعامل مع PA66 بعناية أثناء المعالجة ، حيث يمكن أن تمتص الرطوبة ، مما قد يؤثر على ثباته الأبعاد.
  • 10012
    الكمبيوتر الشخصي (البولي)
    الكمبيوتر الشخصي هو مادة مرنة حرارة معروفة بمرونتها الرائعة ، ومقاومة التأثير الاستثنائية ، وسهولة الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تظهر شفافية بصرية.
  • 10013
    نظرة خاطفة
    تشتهر Peek بقوته الاستثنائية ، وقدرتها المتميزة على تحمل درجات الحرارة العالية ، وقابلية الماكينة الممتازة. هذه الصفات تجعلها خيارًا مثاليًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات عالية الأداء. يقدم Peek مقاومة حرارية ملحوظة وقابلية للآلات المتفوقة ، مما يجعلها مناسبة تمامًا للاستخدامات الصعبة في مختلف الصناعات.
  • PMMA-CNC-Milled
    PMMA
    تقدم PMMA ناقل حركة إضاءة متميز ، وقوة ميكانيكية ممتازة ، وقابلية للآلات المتفوقة ، مما يجعلها مادة مثالية للتطبيقات البصرية والجمالية. وضوحها الرائع والمتانة ، جنبًا إلى جنب مع سهولة تصنيعها ، تجعل PMMA خيارًا رائعًا لاستخدامات مختلفة في كل من الحقول البصرية والجمالية.
  • بوم CNC-Milling
    بوم (ديلرين/أسيتال)
    الأجزاء الدقيقة التي تتطلب صلابة عالية ، احتكاك منخفض ، والاستقرار الأبعاد الممتازة تستفيد من استخدام POM ، وهو لدن بالحرارة هندسية.
  • ص
    PP-CNC-Milling
    ص
    مع مقاومة التعب المتميزة ، والمرونة الكيميائية الممتازة ، والمرونة المثيرة للإعجاب ، فإن البولي بروبيلين (PP) مناسبة بشكل مثالي لتصنيع الأجزاء الخفيفة والمرنة.
  • PP5
    PP5-CNC-Milled
    PP5
    تتمتع PPS بمقاومة كيميائية ممتازة وقوة عالية وقابلية للآلات استثنائية ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لإنتاج مكونات عالية الأداء.
  • PVC
    10018
    PVC
    PVC هو ثالث أكثر البلاستيك استخدامًا على نطاق واسع ، والمعروف بخصائصه الميكانيكية المتوازنة ، ومقاومة كيميائية ومتنوعة ممتازة ، ومتانة رائعة.

مواد أخرى

  • 10019
    ألياف الكربون
    ألياف الكربون ، المعروفة أيضًا باسم ألياف الجرافيت ، فريدة من نوعها في صناعة الآلات بسبب قوته الرائعة ووزنها المنخفض. إنها مادة مطلوبة للغاية في صناعة الآلات لأنها توفر خمسة أضعاف القوة ومضاعفة صلابة الصلب.
  • 10020
    خشب
    النداء الجمالي الطبيعي: يوفر Wood مظهرًا دافئًا وممتعًا بصريًا ، ويضيف سحرًا طبيعيًا للمنتجات. التنوع: يمكن تشكيل الخشب بسهولة ونحتها باستخدام آلات CNC ، مما يتيح التصميمات المعقدة والتخصيص. الاستدامة: Wood هو مورد متجدد ، مما يجعله خيارًا صديقًا للبيئة للمنتجات المعالجة CNC. فعالية من حيث التكلفة: بالمقارنة مع المواد الخام الأخرى ، يمكن أن يكون الخشب بأسعار معقولة نسبيًا ، مما يجعله خيارًا فعالًا من حيث التكلفة للإنتاج. المتانة: مع الصيانة والعلاج المناسبين ، يمكن أن يكون للخشب مقاومة جيدة للبلى والدموع والتأثير.
الانتهاء من السطح ل CNC الأجزاء التي تحولت اختيارات
لتلبية الاحتياجات المختلفة لعملائها ، توفر AneBon مجموعة من التشطيبات السطحية لتعزيز جودة المكونات المليئة بال CNC. يتم تغيير المقاومة الكيميائية ، خشونة السطح ، والمظهر جميعها عن طريق العلاجات السطحية.
 
اسم وصف مواد لون نَسِيج
AS-Machined الانتهاء من 'كما هو موضح ' هو المعيار الذي نستخدمه للأجزاء. هذا النوع من النهاية يزيل جميع أجزاء الحواف الحادة و deburrs ، مع خشونة السطح من RA 3.2 ميكرون (126 μIM). قد تكون هناك علامات أداة واضحة على السطح. يرجى ملاحظة أن هذه النهاية تفي بمتطلبات توفر غير مقصورة. جميع المواد ن/أ بقع
يحافظ الأنود على سطح المعدن مع زيادة الصلابة ، ومقاومة التآكل ، وارتداء المقاومة. الألومنيوم الذهب ، الأزرق ، صاف ، أسود ، أحمر ، رمادي اللامعة
اللامعة
يتم إعطاء سطح الأجزاء أو المنتج إنهاء غير لامع. يستخدم في المقام الأول لأغراض جمالية. الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، القيمة المطلقة ن/أ غير لامع
تستخدم تقنية المعالجة السطحية أحزمة خشنة لترك علامات على سطح المادة. يتم ذلك عادة لأغراض جمالية. الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، النحاس ،
النحاس
ن/أ بقع
وهذا يشمل كل من الخيارات الزخرفية والوظيفية. مثال آخر هو الطلاء الكهربائي ، والذي يتضمن معالجة الخصائص مع الأدوات الكهربائية. الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب والألومنيوم أسود ، رمادي ، واضح ، ذهبي ، أزرق ، أحمر لامع ،
ناعم
الانتهاء
يتضمن التلميع فرك أو استخدام المواد الكيميائية لإنشاء سطح ناعم ولامع على كائن. الصلب ، النحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ن/أ لامع
توظف الطلاء المسحوق مسحوقًا مجانيًا وجافًا. يتم تطبيق الطلاء المسحوق وتصلبه كهربائيا باستخدام الحرارة أو الأشعة فوق البنفسجية. الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم رمز أسود أو برمز بانتون أو رال شبه
لامع أو
لامع
يمكن تطبيق الطلاء على المسبوكات المميتة لتعزيز اللون أو الملمس أو حمايتها. تختلف تشطيبات الطلاء من الطلاء الأساسي إلى التقنيات المتقدمة مثل الرسم الكهروستاتيكي والغمس. الألومنيوم ،
الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ
أسود ، أي رمز ral أو رقم pantone شبه
لامع أو
لامع
يتضمن طلاء الكروم تطبيق طبقة رقيقة من الكروم على سطح المسبوكات من خلال الطلاء الكهربائي. تؤدي هذه العملية إلى النهاية اللامعة العاكسة مع مقاومة تآكل ممتازة. الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب والألومنيوم أسود ، رمادي ، واضح ، ذهبي ، أزرق ، أحمر شبه
لامع أو
لامع
تتوفر التشطيبات المخصصة لمجموعة متنوعة من المواد والتطبيقات. جميع المواد ن/أ ن/أ
معرض أجزاء طحن CNC لدينا
CNC تحول 191007-19
CNC تحولت خدمات تحول البلاستيك
خدمة CNC الألومنيوم -2
تحول الألومنيوم
CNC تحول النحاس النحاس 200715-1
تحول النحاس الأجزاء -03
ألومنيوم تحول قطع الغيار -1
تطبيقات طحن CNC
تقوم Automobiles
Anebon بتصنيع قطع غيار المحرك باستخدام تقنية طحن CNC ، مما يخلق مكونات مهمة مثل العمود المرفقي وكتل المحركات ورؤوس الأسطوانات بدقة ملحوظة والتحملات الصارمة.

يتم استخدام طحن CNC من قبل شركات صناعة السيارات لإنشاء نماذج أولية وتقييم تصميمات السيارات الجديدة بفعالية في مجالات العفن وتصنيع الأدوات والنماذج الأولية المخصصة. قبل البدء في الإنتاج على نطاق واسع ، تقوم هذه العملية التكرارية بإجراء التصحيحات والتحسينات اللازمة.
مركبة جوية بدون طيار 
تتخصص ANEBON في طحن CNC ، وهي عملية شائعة الاستخدام لتصنيع وإنتاج قطع الغيار للمركبات الجوية غير المأهولة (الطائرات بدون طيار). من أجل تحقيق التكوين الهندسي المطلوب ، يتضمن طحن CNC موادًا بدقة من قطعة عمل تحت التحكم في الكمبيوتر. إن استخدام مواد مثل الألومنيوم وألياف الكربون والبلاستيك ، يعد طحن CNC أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج صناعة الطائرات بدون طيار للأجزاء الحيوية مثل الإطارات والأقواس وتركيبات المروحة.
إلكتروني
في مجال النماذج الأولية لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ، يقوم AneBon بإنشاء نماذج أولية دقيقة بشكل لا يصدق باستخدام تقنيات طحن CNC متطورة. قبل البدء في الإنتاج على نطاق واسع ، يمكن للمهندسين التحقق من تصميماتهم وتحسينها باستخدام هذه التقنية ، والتي تتضمن نقشًا بدقة من آثار النحاس وثقوب الحفر.

علاوة على ذلك ، تمتلك طحن CNC مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك تخصيص الأغلفة الفريدة ، والتصنيع المعقد للموصلات ، وإنشاء الألواح الأمامية والعروض التي تتطلب نقشًا دقيقًا.
طبي
من أجل إنتاج مكونات أسطوانية دقيقة لمجموعة من الأجهزة الطبية ، مثل عمليات الزرع والأدوات الجراحية والأطراف الاصطناعية ، يستخدم دوران CNC على نطاق واسع في صناعة المعدات الطبية.

تتضمن التطبيقات تصنيع الأجزاء المجهرية لمعدات التنظير المعدية المعوية ، بالإضافة إلى إنشاء أدوات وتركيبات مخصصة ضرورية للبحث الطبي واختبارها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تطور الأدلة الجراحية - وهو أمر بالغ الأهمية لضمان وضع الأدوات الدقيقة أثناء العمليات الجراحية ، وتحسين الدقة وتقليل الغزو - يتطلب طحن CNC.
الفضاء
في صناعة الطيران ، توظف AneBon تقنية طحن CNC لتصنيع المكونات الحرجة لمحركات الطائرات ، بما في ذلك شفرات التوربينات ، وغرف الاحتراق ، وأجزاء الضاغط. هذه العملية الدقيقة والدقيقة تضمن دقة ومتانة استثنائية.

علاوة على ذلك ، يعد طحن CNC جزءًا لا يتجزأ من تكوين العناصر الهيكلية مثل أفران الجناح والإطارات والهواتف الحاجز في الطائرات ، مما يضمن السلامة الهيكلية ومرونة هذه المركبات الفضائية.
 

التعليمات

  • 1 ما هو الفرق بين طحن CNC ودوران CNC؟

    تعتبر طحن CNC وتحول CNC عمليات مميزة للآلات تختلف في آلياتها التشغيلية ، وأنواع الآلات المستخدمة ، وأنواع المكونات التي يمكنها إنتاجها.
     
    يتضمن طحن CNC استخدام أداة قطع دوارة تتحرك عبر قطعة عمل ثابتة لإزالة المواد من سطحها. عملية الطحن هذه قادرة على توليد مجموعة واسعة من الأشكال الهندسية ، بما في ذلك الأسطح السلسة والمائلة ، وكذلك الأخاديد والفتحات.
     
    في المقابل ، يتضمن تحول CNC دوران الشغل بينما تظل أداة القطع ثابتة ، وتشكيل المواد لتلبية المتطلبات المحددة. يتم استخدام هذه التقنية في المقام الأول لإنشاء مكونات أسطوانية وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج أجزاء متماثلة مثل الأعمدة والدبابيس والبطانات.
  • 2 ما هو الفرق بين الدوران القاسي والانتهاء من الدوران؟

    1. ** أعماق القطع: ** يتميز الدوران الخشن بإزالة كميات كبيرة من المواد بوتيرة سريعة لتحقيق الشكل المطلوب ، مما يتيح أعماق قطع كبيرة. على العكس من ذلك ، فإن الانتهاء من الدوران يستخدم أعماق القطع الضحلة لتعزيز الانتهاء من السطح وتحقيق أبعاد دقيقة للغاية.
     
    2. ** السرعة: ** يتم إجراء الدوران الخشن عادةً بسرعات أعلى لتسهيل إزالة المواد السريعة للمواد ، في حين يتم تنفيذ الانتهاء بسرعات مخفضة لإنتاج أسطح أكثر سلاسة بدقة أكبر.
     
    3. ** اختيار الأداة: ** بسبب متطلبات التخفيضات الأكبر ، فإن الدوران الخشن يستخدم عمومًا إدراج أدوات أكبر وأكثر قوة. على النقيض من ذلك ، يستخدم الانتهاء من الدوران عادة إدراج أداة أصغر وأخف وزنا مصممة لتوفير محسّن للسطح.
     
    4. ** مسار القطع: ** يلتزم الدوران الخام في المقام الأول بمسار القطع المستقيم. على النقيض من ذلك ، قد ينفذ الانتهاء من الانتهاء من تقنية تُعرف باسم 'قطع الضوء ، ' حيث تتبع الأداة مسارًا منحنيًا قليلاً لتحقيق النهاية المطلوبة.
  • 3 ما هي مزايا وعيوب معالجة مخرطة CNC؟

    مزايا معالجة مخرطة CNC:
     

    • الدقة المتقدمة:  مخارط CNC قادرة على تحقيق درجات غير عادية من الدقة ، وكذلك الدقة ، مما يجعلها مثالية للوظائف التي تتطلب التحمل الدقيق. فهي قادرة على إنشاء أجزاء معقدة ومعقدة ذات جودة عالية واتساق.
       
    • الموثوقية:  يمكن لمخارق CNC تكرار نفس قطعة العمل بشكل متكرر دون اختلافات. هذا أمر حيوي في صناعة الفضاء أو السيارات. تحتاج المكونات إلى تلبية معايير الجودة الأكثر صرامة.
       
    • المرونة:  يمكن برمجة مخارط CNC لجعل مجموعة متنوعة من الأجزاء ، تتراوح من الأشكال الهندسية الأساسية إلى المعقدة للغاية. إنهم قادرون على التعامل مع مجموعة متنوعة من أنواع المواد ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات.
       
    • الفعالية:  تعمل مخارط CNC بشكل مستمر دون الحاجة إلى فترات راحة ، مما يقلل من وقت التوقف ويزيد من الإنتاجية. يمكن تشغيلها دون إشراف ، حتى في الليل ، مما يوفر الوقت والتكاليف للعمل.
       
    • النماذج الأولية السهلة:  يمكن أن تصنع مخارط CNC نماذج أولية ودفعات أصغر من الأجزاء ، والتي تسمح بتكرار التصميم السريع واختباره.

     

    العيوب المرتبطة بمعالجة مخرطة CNC:
     

    • الصيانة والتعطل:  تتطلب آلات CNC صيانة منتظمة ، ويمكن أن تسبب الأعطال المفاجئة التوقف المكلفة. يمكن أن تكون الصيانة وإصلاح مخارط CNC مكلفة.
       
    • تعقيد مجمع البرمجة:  برامج CNC للأجزاء المعقدة يمكن أن تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب المعرفة. يمكن أن تسبب أخطاء البرمجة أخطاء مكلفة.
       
    • حدود المرونة:  تتفوق مخارط CNC في المهام المتكررة الدقيقة ، لكنها ليست مرنة للتشغيل لمرة واحدة وصغيرة الحجم ، في حين أن الآلات اليدوية قد تكون أكثر فعالية.
       
    • رأس المال المكثف:  قد تتطلب مخارط CNC استثمارًا في رأس المال لشراء المباريات والأدوات وغيرها من الملحقات. هذا يمكن أن يزيد من تكلفة تنفيذ هذه التكنولوجيا.
       
    • قيود الأبعاد:  تأتي مخارط CNC في مجموعة متنوعة من الأحجام. ومع ذلك ، قد تتطلب أجزاء صغيرة جدًا أو كبيرة للغاية معدات خاصة.
هاتف
+86- 13509836707
بريد إلكتروني
© حقوق الطبع والنشر anebon جميع الحقوق محفوظة.

خدمة

صناعة

موارد

عن

اشترك في الترقيات الإخبارية لدينا
والمنتجات الجديدة والمبيعات. مباشرة إلى صندوق الوارد الخاص بك.