Servicio de giro de CNC

Precisión en cada revolución:
nuestro servicio de giro CNC establece el estándar.

Más de 65 materiales universales y completos
± 0.005 mm de tolerancia estricta
Tiempos de entrega de 7 a 10 días
Estilos y acabados personalizados

¿Qué está girando CNC??

CNC Turning es un proceso que utiliza la ruta de herramienta lineal de un torno de CNC para eliminar el material de una pieza de trabajo giratoria. La herramienta de corte, que se coloca en un plato giratorio, y el huso, que contiene y gira la pieza de trabajo, son las dos partes principales del proceso.

Con el uso de tornos CNC, nuestro CNC Turning Center, Anebon, tiene una amplia experiencia que crea partes complejas y muy precisas. Brindamos servicios de mecanizado CNC de alta calidad para la producción a pequeña escala de componentes girados y prototipos rápidos para plásticos, metales e incluso madera.

¿Por qué elegir el servicio de CNC Turn de Anebon?

Certificación ISO 9001

Anebon está equipado con un departamento de garantía de calidad bien establecido respaldado por un sistema integral de gestión de calidad. Nuestros equipos dedicados y altamente capacitados de control de calidad (QC) y garantía de calidad (QA) supervisan meticulosamente todas las facetas de los procesos de molienda CNC, asegurando un cumplimiento estricto de los rigurosos estándares de calidad para sus proyectos.
Grados completos y materias primas de alta calidad para la producción

En la biblioteca de materiales de Anebon, hay una selección completa de materias primas de procesamiento, que abarca metales, plásticos y madera. Además, podemos proporcionar certificados de identificación de materiales para marcas específicas de materiales para garantizar la evitación de materias primas inferiores.
Tratamiento superficial extenso y práctico y tratamiento térmico de material

En Anebon, ofrecemos la capacidad de personalizar una amplia gama de piezas convertidas en CNC de acuerdo con sus requisitos específicos. Además, proporcionamos una variedad de opciones de tratamiento de superficie de alta calidad para la mayoría de los componentes girados por CNC. Estos tratamientos incluyen anodización, pulido, revestimiento, tratamiento térmico y recubrimiento en polvo, asegurando que nuestros productos cumplan con los más altos estándares de calidad y durabilidad.
Alta productividad y alto rentable

El cambio de CNC constituye un proceso de fabricación automatizado que funciona continuamente con una intervención humana mínima o mínima. Este proceso es capaz de realizar múltiples tareas simultáneamente, como cortar, perforar y roscarse, reduciendo así significativamente el tiempo de fabricación general requerido para cualquier componente específico.

Los temas de CNC son máquinas programables diseñadas para optimizar la utilización de materiales, lo que efectivamente minimiza los desechos y reduce los costos del material. Además, la capacidad de producir componentes de alta precisión disminuye la necesidad de un reelaboración costosa o la generación de chatarra debido a las inexactitudes de calidad o dimensionales.
Precisión que otros fabricantes luchan por lograr

Nuestras especificaciones de tolerancia para las dimensiones lineales se establecen en ± 0.01 mm (± 0.0004 pulg.), Mientras que las tolerancias para los diámetros de los orificios y los diámetros del eje se establecen a ± 0.02 mm (± 0.0008 pulg.).

Nuestras capacidades máximas para el cambio de CNC

Limitaciones del tamaño de la parte	Unidades métricas	unidades lmperiales
Tamaño máximo de piezas	180 × 450 mm	7.1 × 17.7 in.
Tamaño mínimo de piezas	2 × 2 mm	0.079 × 0.079 in.
Tamaño mínimo de la característica	Φ 0.40 mm	Φ 0.016 in.

CNC que gira tolerancias generales

Anebon es el socio perfecto para crear prototipos y piezas precisos debido a nuestras capacidades precisas de mecanizado CNC. Nuestro mecanizado CNC garantiza la precisión y la calidad al adherirse a los estándares ISO 2768-F para metales y estándares ISO 2768-M para plásticos. Además, si indica claramente sus necesidades en el dibujo, podemos acomodar cualquier tolerancia particular que pueda necesitar.

Tipo	Tolerancia
Dimensión lineal	+/- 0.01 mm
Dimensión lineal	+/- 0.0004 in.
Diámetros de agujero	+/- 0.02 mm
(No escarcha)	+/- 0.0008 in.
Diámetros del eje	+/- 0.02 mm
Diámetros del eje	+/- 0.0008 in.

CNC Turning de principios de diseño

Con el fin de crear piezas precisas, los maquinistas calificados de Anebon han creado especificaciones exactas. Las técnicas de fabricación más eficientes se muestran en la tabla, junto con las restricciones técnicas que deben tenerse en cuenta durante la producción.

Estándar	CNC Turning
Hilos y agujeros tapados	Diámetro: φ1.5-5 mm, profundidad: 3xdiameter
	Diámetro: φ 5 mm o más.
	Anebon puede producir hilos de cualquier especificación y tamaño requerido por nuestros clientes.
Texto	Anebon puede usar el marcado láser para crear texto estándar para piezas CNC giradas.
Texto	Anebon puede usar el grabado CNC o la talla láser para crear texto estándar basado en los requisitos de los clientes.

Obtenga cotización instantánea

Materiales para piezas de giro de CNC

Rieles

Aluminio

Aluminio

Las aleaciones de aluminio poseen altas relaciones de resistencia / peso, excelente conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y una resistencia natural a la corrosión. Se pueden anodizar utilizando varias técnicas.
Acero inoxidable

Acero inoxidable

Las aleaciones de acero inoxidable son conocidas por su resistencia, ductilidad y resistencia excepcionales a la corrosión y al desgaste. Se pueden unir, mecanizar y pulir fácilmente.
Acero aleado

Acero aleado

Los aceros de aleación incluyen elementos de aleación adicionales más allá del carbono, lo que resulta en propiedades mejoradas como una mayor dureza, tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.
Latón

Latón

El latón es fácil de mecanizar, tiene una relación de resistencia / peso favorable, resiste la corrosión y lleva a cabo electricidad y calor de manera eficiente.
Cobre

Cobre

El cobre es un metal increíblemente maleable que es útil en una variedad de aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas. Demuestra una durabilidad, dureza y una conductividad térmica y eléctrica excepcional, así como la resistencia a la corrosión. Debido a estas cualidades, el cobre es muy buscado por sus usos prácticos y atractivo estético. Además, el cobre puede alearse con otros metales, lo que mejora aún más sus características mecánicas.
Titanio

Titanio

El titanio tiene una variedad de características que lo convierten en un metal ideal para aplicaciones desafiantes. Estos incluyen resistencia excepcional a la corrosión, los productos químicos y las temperaturas extremas, así como una notable relación resistencia a peso.

Plástica

Abdominales

Abdominales

El ABS es un termoplástico ampliamente utilizado que tiene una buena maquinabilidad, resistencia al calor consistente, una resiliencia de impacto sobresaliente y excelentes cualidades mecánicas.
FR4

FR4

FR4, conocido por su excelente resistencia mecánica y aislamiento eléctrico superior, es la opción ideal para aplicaciones electrónicas debido a su maquinabilidad.
HDPE

HDPE

HDPE muestra una resistencia de impacto excepcional, alta resistencia y excelente maquinabilidad, lo que lo hace ideal para crear componentes de máquina duraderos y resistentes.
Orina

Orina

PE es conocido por su impresionante resistencia al impacto, una ductilidad sobresaliente y baja fricción, por lo que es un material ideal para producir piezas resistentes al desgaste a través de técnicas de mecanizado.
PA6

PA6 (nylon)

En aplicaciones de mecanizado donde los componentes están sujetos a un estrés mecánico significativo, PA6 es una excelente opción debido a su alta resistencia, resistencia al desgaste y alasticidad. Este material es particularmente notable debido a su impresionante durabilidad y capacidad para resistir condiciones exigentes.
PA66

PA66 (Nylon)

PA66 tiene varias propiedades ventajosas, que incluyen alta rigidez, dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional térmica. También exhibe resistencia al desgaste excepcional, baja fricción y excelente resistencia a la temperatura, los productos químicos e impacto. Sin embargo, es importante manejar PA66 cuidadosamente durante el procesamiento, ya que puede absorber la humedad, lo que puede afectar su estabilidad dimensional.
ordenador personal

PC (policarbonato)

La PC es un material termoplástico conocido por su notable resiliencia, resistencia al impacto excepcional y facilidad de mecanizado. Además, puede exhibir transparencia óptica.
OJEADA

OJEADA

Peek es conocido por su fuerza excepcional, una capacidad sobresaliente para soportar altas temperaturas y una excelente maquinabilidad. Estas cualidades lo convierten en una opción ideal para una variedad de aplicaciones de alto rendimiento. Peek ofrece una notable resistencia térmica y una maquinabilidad superior, lo que lo hace perfectamente adecuado para usos exigentes en diversas industrias.
PMMA

PMMA

PMMA ofrece una excelente transmisión de luz, excelente resistencia mecánica y una maquinabilidad superior, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones ópticas y estéticas. Su notable claridad y durabilidad, combinada con su facilidad de mecanizado, hacen de PMMA una excelente opción para varios usos tanto en campos ópticos como estéticos.
Pom

POM (Delrin/Acetal)

Las piezas de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y excelente estabilidad dimensional se benefician del uso de POM, un termoplástico de ingeniería.
PÁGINAS

PÁGINAS

Con una resistencia a la fatiga sobresaliente, una excelente resiliencia química y una impresionante elasticidad, el polipropileno (PP) es ideal para fabricar piezas mecanizadas ligeras y flexibles.
Pp5

Pp5

PPS tiene una excelente resistencia química, alta resistencia y maquinabilidad excepcional, lo que lo convierte en una opción ideal para producir componentes de alto rendimiento.
CLORURO DE POLIVINILO

CLORURO DE POLIVINILO

PVC es el tercer plástico más utilizado, conocido por sus propiedades mecánicas equilibradas, excelente resistencia química y meteorológica, y notable dureza.

Otros materiales

Fibra de carbono

Fibra de carbono

La fibra de carbono, también conocida como fibra de grafito, es única en la industria del mecanizado debido a su notable resistencia y bajo peso. Es un material muy solicitado en la industria del mecanizado porque proporciona cinco veces la fuerza y el doble de la rigidez del acero.
Madera

Madera

Apelación estética natural: la madera ofrece una apariencia cálida y visualmente agradable, agregando un encanto natural a los productos. Versatilidad: la madera se puede formar y tallarse fácilmente con máquinas CNC, lo que permite diseños intrincados y personalización. Sostenibilidad: la madera es un recurso renovable, lo que lo convierte en una opción ambientalmente amigable para los productos procesados por CNC. Rentabilidad: en comparación con otras materias primas, la madera puede ser relativamente asequible, por lo que es una opción rentable para la producción. Durabilidad: con el mantenimiento y el tratamiento adecuados, la madera puede tener una buena resistencia al desgaste, la lágrima e impacto.

Opciones de acabado superficial para piezas giradas de CNC

Para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes, Anebon ofrece una gama de acabados superficiales para mejorar la calidad de los componentes madrugadores de CNC. La resistencia química, la rugosidad de la superficie y la apariencia cambian por los tratamientos superficiales.

Nombre	Descripción	Materia	Color	Textura
	El acabado 'como mecanizado ' es el estándar que usamos para las piezas. Este tipo de acabado elimina todos los bordes afilados y las piezas de desbordantes, con una rugosidad de la superficie de RA 3.2 μm (126 μim). Puede haber marcas de herramientas obvias en la superficie. Tenga en cuenta que este acabado satisface los requisitos de disponibilidad no cosmética.	Todos los materiales	N / A	Mancha
	La anodización conserva la superficie del metal mientras aumenta la dureza, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.	Aluminio	Dorado, azul, claro, negro, rojo, gris	mate suave Acabado
	La superficie de las piezas o el producto recibe un acabado mate. Se usa principalmente para fines estéticos.	Acero, acero inoxidable, aluminio, abdominales	N / A	Mate
	Esta técnica de tratamiento de superficie utiliza cinturones ásperos para dejar marcas en la superficie de un material. Esto generalmente se hace con fines estéticos.	Acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre	N / A	Mancha
	Esto incluye opciones decorativas y funcionales. Otro ejemplo es la electroplatación, que implica manipular las propiedades con herramientas eléctricas.	Acero inoxidable, acero, aluminio	Negro, gris, claro, dorado, azul, rojo	brillante y suave Acabado
	El pulido implica frotar o usar productos químicos para crear una superficie lisa y brillante en un objeto.	Acero, latón, acero inoxidable, aluminio	N / A	Lustroso
	Los recubrimientos de polvo emplean un polvo seco y fluido. Los recubrimientos de polvo se aplican y endurecen electrostáticamente usando calor o UV.	Acero, acero inoxidable, aluminio	Black, Pantone Number o Ral Code	Semi- brillante o brillante
	Los recubrimientos se pueden aplicar para matar fundiciones para mejorar el color, la textura o protegerlos. Los acabados de pintura varían desde pintura básica hasta técnicas avanzadas como pintura electrostática y inmersión.	Aluminio, acero inoxidable , acero	Black, cualquier código RAL o número Pantone	Semi- brillante o brillante
	El enchapado cromado implica aplicar una capa delgada de cromo a la superficie de las fundiciones de troqueles a través de la electroplatación. Este proceso da como resultado un acabado brillante y reflectante con una excelente resistencia a la corrosión.	Acero inoxidable, acero, aluminio	Negro, gris, claro, dorado, azul, rojo	Semi- brillante o brillante
	Los acabados personalizados están disponibles para una variedad de materiales y aplicaciones.	Todos los materiales	N / A	N / A

Galería de nuestras piezas de fresado CNC

CNC Turning 191007-19

CNC giró los servicios de giro de plástico

Servicio de aluminio CNC anodizado

Giro de aluminio

CNC girando el ajuste de latón 200715-1

Latón girado Partes-03

Piezas de repuesto de giro de aluminio -1

Aplicaciones de fresado CNC

Autobiles
Anebon fabrica piezas de motor utilizando tecnología de fresado CNC, creando componentes cruciales como cigüeñales, bloques de motor y cabezas de cilindro con una notable precisión y tolerancias exigentes.

Los fabricantes de automóviles utilizan la fresación CNC para crear prototipos y evaluar efectivamente los diseños de automóviles nuevos en los campos de moho, fabricación de herramientas y prototipos personalizados. Antes de comenzar la producción a gran escala, este proceso iterativo realiza las correcciones y mejoras necesarias.

Vehículo aéreo no tripulado

Anebon se especializa en fresado CNC, un proceso de uso común para fabricar y producir piezas para vehículos aéreos no tripulados (UAV). Para lograr la configuración geométrica requerida, la fresación CNC implica eliminar con precisión el material de una pieza de trabajo bajo control de la computadora. Utilizar materiales como aluminio, fibra de carbono y plásticos, la molienda CNC es crucial para la producción de piezas vitales de la industria de drones como marcos, soportes y montajes de hélice.

Electrónico

En el campo de la creación de prototipos de la placa de circuito impreso (PCB), Anebon crea prototipos de PCB increíblemente precisos mediante el uso de técnicas sofisticadas de fresado CNC. Antes de comenzar la producción a gran escala, los ingenieros pueden verificar y mejorar sus diseños utilizando esta técnica, que incluye con precisión grabar rastros de cobre y agujeros de perforación.

Además, la fresación CNC posee una amplia gama de aplicaciones, incluida la personalización de carcasas únicas, la intrincada fabricación de conectores y la creación de paneles frontales y pantallas que requieren un grabado meticuloso.

Médico

Para producir componentes cilíndricos precisos para una variedad de dispositivos médicos, como implantes, instrumentos quirúrgicos y prótesis, el giro de CNC se usa ampliamente en la industria de equipos médicos.

Las aplicaciones incluyen la fabricación de piezas microscópicas para equipos de endoscopia gastrointestinal, así como la creación de herramientas y accesorios personalizados necesarios para la investigación y las pruebas médicas. Además, el desarrollo de guías quirúrgicas, que son cruciales para garantizar el posicionamiento preciso de los instrumentos durante los procedimientos quirúrgicos, mejorando la precisión y minimizando la invasividad, requiere fresado CNC.

Aeroespacial

En la industria aeroespacial, Anebon emplea tecnología de fresado CNC para fabricar componentes críticos para motores de aeronaves, incluidas las cuchillas de turbina, las cámaras de combustión y las piezas del compresor. Este proceso preciso y meticuloso garantiza una precisión y durabilidad excepcionales.

Además, la fresación CNC es integral en la formación de elementos estructurales como los spars, los marcos y los mamparos en los aviones, asegurando así la integridad estructural y la resiliencia de estos vehículos aeroespaciales.

Preguntas frecuentes

1 ¿Cuál es la diferencia entre la fresado CNC y el giro de CNC?

La fresación de CNC y el giro de CNC son procesos de mecanizado distintos que difieren en sus mecanismos operativos, los tipos de máquinas utilizadas y los tipos de componentes que son capaces de producir.

La fresación CNC implica la utilización de una herramienta de corte giratoria que se mueve a través de una pieza de trabajo estacionario para eliminar el material de su superficie. Este proceso de fresado es capaz de generar una amplia variedad de geometrías, incluidas superficies suaves e inclinadas, así como ranuras y ranuras.

En contraste, el giro de CNC implica la rotación de la pieza de trabajo, mientras que la herramienta de corte permanece estacionaria, dando forma al material para cumplir con los requisitos especificados. Esta técnica se emplea principalmente para la creación de componentes cilíndricos y es particularmente adecuado para producir partes simétricas como ejes, alfileres y bujes.
2 ¿Cuál es la diferencia entre el giro áspero y el final de finalización?

1. ** Profundidades de corte: ** El giro rugoso se caracteriza por la eliminación de cantidades significativas de material a un ritmo rápido para lograr una forma deseada, lo que permite profundidades de corte sustanciales. Por el contrario, el acabado de giro emplea profundidades de corte menos profundas para mejorar el acabado superficial y lograr dimensiones altamente precisas.

2. ** Velocidad: ** El giro rugoso se realiza típicamente a velocidades más altas para facilitar la eliminación rápida del material, mientras que el giro final se realiza a velocidades reducidas para producir superficies más suaves con mayor precisión.

3. ** Selección de herramientas: ** Debido al requisito de cortes más grandes, el giro rugoso generalmente utiliza inserciones de herramientas más grandes y más robustas. Por el contrario, el acabado de giro generalmente emplea insertos de herramientas más pequeños y livianos diseñados para proporcionar un acabado superficial mejorado.

4. ** Ruta de corte: ** El giro rugoso se adhiere principalmente a un camino de corte recto. Por el contrario, la giro final puede implementar una técnica conocida como 'cortes de luz, ' en la que la herramienta sigue una trayectoria ligeramente curva para lograr el acabado deseado.
3 ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del procesamiento del torno de CNC?
Las ventajas del procesamiento del torno de CNC:
- Precisión avanzada: los tornos de CNC pueden lograr grados extraordinarios de precisión, así como de precisión, lo que los hace perfectos para trabajos que requieren tolerancias precisas. Son capaces de crear piezas intrincadas y complejas con alta calidad y consistencia.
- Confiabilidad: los tornos CNC pueden replicar la misma pieza de trabajo repetidamente sin variaciones. Esto es vital en la industria aeroespacial o automotriz. Los componentes deben cumplir con los estándares de calidad más estrictos.
- Flexibilidad: los tornos CNC se pueden programar para hacer una variedad diversa de piezas, desde geometrías básicas hasta extremadamente complicadas. Pueden manejar una variedad de tipos de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
- Efectividad: los tornos de CNC funcionan continuamente sin necesidad de descansos, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad. Se pueden ejecutar sin supervisión, incluso por la noche, lo que ahorra tiempo y costos para la mano de obra.
- Prototipos fáciles: los tornos de CNC pueden hacer rápidamente prototipos y lotes más pequeños de piezas, lo que permite iteraciones y pruebas de diseño rápido.
Desventajas asociadas con el procesamiento del torno de CNC:
- Mantenimiento y tiempo de inactividad: las máquinas CNC requieren mantenimiento regular, y las descomposiciones repentinas pueden causar tiempo de inactividad costoso. El mantenimiento y las reparaciones de los tornos de CNC pueden ser costosos.
- Complejidad de programación Complejo de programación: los programas CNC para piezas complicadas pueden llevar mucho tiempo y requerir conocimiento. Los errores de programación pueden causar errores costosos.
- Límites de flexibilidad: los tornos de CNC se destacan en tareas repetitivas de precisión, pero no son tan flexibles para las carreras de producción única y pequeña, mientras que el mecanizado manual podría ser más efectivo.
- Intensivo en capital: los tornos de CNC pueden requerir una inversión en capital para comprar accesorios, herramientas y otros accesorios. Esto podría aumentar aún más el costo de implementar esta tecnología.
- Limitaciones de dimensión: los tornos de CNC vienen en una variedad de tamaños; Sin embargo, las piezas muy pequeñas o extremadamente grandes pueden requerir equipos especiales.

Servicio de giro de CNC

Certificación ISO 9001

Grados completos y materias primas de alta calidad para la producción

Tratamiento superficial extenso y práctico y tratamiento térmico de material

Alta productividad y alto rentable

Precisión que otros fabricantes luchan por lograr

Rieles

Plástica

Otros materiales

Preguntas frecuentes

1 ¿Cuál es la diferencia entre la fresado CNC y el giro de CNC?

2 ¿Cuál es la diferencia entre el giro áspero y el final de finalización?

3 ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del procesamiento del torno de CNC?

Servicio

Industria

Recursos

Acerca de