CNC dreining Service

Presisjon i hver revolusjon:
Vår CNC -svingtjeneste setter standarden.

Over 65 universelle og komplette materialer
± 0,005 mm streng toleranse
Ledetider fra 7 til 10 dager
Tilpassede stiler og finish

Hva er CNC?

CNC -dreining er en prosess som bruker en CNC dreiebenkers lineære verktøysti for å fjerne materiale fra et roterende arbeidsstykke. Skjæreverktøyet, som er plassert på en platespiller, og spindelen, som holder og roterer arbeidsstykket, er de to primære delene av prosessen.

Med bruk av CNC -dreiebenker har vårt CNC vendingssenter, Anebon, enorm erfaring med å skape komplekse og svært presise deler. Vi tilbyr CNC-maskineringstjenester av høy kvalitet for småproduksjon av vendte komponenter og rask prototyping for plast, metaller og til og med tre.

Hvorfor velge Anebon's CNC Turn Service?

ISO 9001 Sertifisering

Anebon er utstyrt med en veletablert kvalitetssikringsavdeling støttet av et omfattende kvalitetsstyringssystem. Vår dedikerte og høyt trente kvalitetskontroll (QC) og Quality Assurance (QA) -teamene har omhyggelig tilsyn med alle fasetter av CNC -freseprosessene, og sikrer streng overholdelse av strenge kvalitetsstandarder for prosjektene dine.
Komplette karakterer og råvarer av høy kvalitet for produksjon

I Anebon's Material Library er et omfattende utvalg av prosessering av råvarer tilgjengelig, som omfatter metaller, plast og tre. Videre kan vi gi materialidentifikasjonssertifikater for spesifikke merker av materialer for å sikre unngåelse av dårligere råvarer.
Omfattende og praktisk overflatebehandling og materialvarmebehandling

Hos Anebon tilbyr vi muligheten til å tilpasse et bredt spekter av CNC-vendte deler i henhold til dine spesifikke krav. I tillegg gir vi en rekke høykvalitets overflatebehandlingsalternativer for de fleste CNC-vendte komponenter. Disse behandlingene inkluderer anodisering, polering, plettering, varmebehandling og pulverlakk, noe som sikrer at produktene våre oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og holdbarhet.
Høy produktivitet og høy kostnadseffektiv

CNC -sving utgjør en automatisert produksjonsprosess som fungerer kontinuerlig med minimal til ingen menneskelig inngripen. Denne prosessen er i stand til å utføre flere oppgaver samtidig, for eksempel kutting, boring og gjenging, og reduserer dermed den generelle produksjonstiden som kreves for en bestemt komponent.

CNC dreiebenker er programmerbare maskiner designet for å optimalisere materialutnyttelse, noe som effektivt minimerer avfall og reduserer materialkostnadene. I tillegg reduserer evnen til å produsere komponenter med høy presisjon nødvendigheten for kostbar omarbeiding eller generering av skrot på grunn av kvalitet eller dimensjons unøyaktigheter.
Presisjon som andre produsenter sliter med å oppnå

Våre toleransespesifikasjoner for lineære dimensjoner er satt til ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), mens toleranser for hulldiametre og akseldiametre er etablert ved ± 0,02 mm (± 0,0008 tommer).

Våre maksimale evner for CNC -sving

Begrensninger i delstørrelse	Metriske enheter	lmperiale enheter
Maksimal delstørrelse	180 × 450 mm	7.1 × 17.7 in.
Minimum delstørrelse	2 × 2 mm	0,079 × 0,079 in.
Minimum funksjonsstørrelse	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 in.

CNC snur generelle toleranser

Anebon er den perfekte partneren for å lage nøyaktige prototyper og deler på grunn av våre presise CNC -maskineringsevner. Vår CNC-maskinering sikrer nøyaktighet og kvalitet ved å overholde ISO 2768-F standarder for metaller og ISO 2768-m standarder for plast. Videre, hvis du tydelig indikerer dine behov på tegningen, kan vi imøtekomme alle spesielle toleranser du måtte kreve.

Type	Toleranse
Lineær dimensjon	+/- 0,01 mm
Lineær dimensjon	+/- 0,0004 in.
Hulldiametre	+/- 0,02 mm
(Ikke reamed)	+/- 0,0008 in.
Skaftdiametre	+/- 0,02 mm
Skaftdiametre	+/- 0,0008 in.

CNC Turning Design Principles

For å lage presise deler har Anebons dyktige maskinister skapt eksakte spesifikasjoner. De mest effektive produksjonsteknikkene er vist i tabellen, sammen med tekniske begrensninger som må tas i betraktning under produksjonen.

Standard	CNC snur
Tråder og tappet hull	Diameter: φ1.5-5 mm, dybde: 3xdiameter
	Diameter: φ 5 mm eller mer. DEBTH: 4-6XDIAMETER
	Anebon kan produsere tråder av hvilken som helst spesifikasjon og størrelse som kreves av våre kunder.
Tekst	Anebon kan bruke lasermerking for å lage standardtekst for CNC -vendte deler.
Tekst	Anebon kan bruke CNC -gravering eller laserskjæring for å lage standard tekst basert på kundenes krav.

Få øyeblikkelig sitat

Materialer for CNC dreinedeler

Metaller

Aluminium

Aluminium

Aluminiumslegeringer har høye styrke-til-vekt-forhold, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, lav tetthet og en naturlig motstand mot korrosjon. De kan anodiseres ved hjelp av forskjellige teknikker.
Rustfritt stål

Rustfritt stål

Legeringene i rustfritt stål er kjent for sin eksepsjonelle styrke, duktilitet og motstand mot korrosjon og slitasje. De kan lett sammenføyes, maskineres og poleres.
Legeringsstål

Legeringsstål

Legeringsstål inkluderer ytterligere legeringselementer utover karbon, noe som resulterer i forbedrede egenskaper som større hardhet, seighet, utmattelsesmotstand og slitestyrke.
Messing

Messing

Messing er lett å maskin, har et gunstig styrke-til-vekt-forhold, motstår korrosjon og leder strøm og varme effektivt.
Kopper

Kopper

Kobber er et utrolig formbart metall som er nyttig i en rekke applikasjoner på grunn av dets mekaniske egenskaper. Det viser imponerende holdbarhet, hardhet og eksepsjonell termisk og elektrisk ledningsevne, samt motstand mot korrosjon. På grunn av disse egenskapene er kobber svært etterspurt for sin praktiske bruk og estetiske appell. I tillegg kan kobber legges med andre metaller, noe som forbedrer dens mekaniske egenskaper ytterligere.
Titan

Titan

Titan har en rekke egenskaper som gjør det til et ideelt metall for utfordrende bruksområder. Disse inkluderer eksepsjonell motstand mot korrosjon, kjemikalier og ekstreme temperaturer, samt et bemerkelsesverdig styrke-til-vekt-forhold.

Plast

Abs

Abs

ABS er en mye brukt termoplast som har god maskinbarhet, jevn varmebestandighet, enestående påvirkning motstandskraft og utmerkede mekaniske egenskaper.
Fr4

Fr4

FR4, kjent for sin utmerkede mekaniske styrke og overlegen elektrisk isolasjon, er det ideelle valget for elektroniske anvendelser på grunn av dens maskinbarhet.
HDPE

HDPE

HDPE viser eksepsjonell påvirkningsmotstand, høy styrke og utmerket maskinbarhet, noe som gjør den ideell for å skape holdbare og solide maskinkomponenter.
PE

PE

PE er kjent for sin imponerende påvirkningsmotstand, enestående duktilitet og lav friksjon, noe som gjør det til et ideelt materiale for å produsere slitasjebestandige deler gjennom maskineringsteknikker.
Pa6

PA6 (nylon)

I maskineringsapplikasjoner der komponenter blir utsatt for betydelig mekanisk stress, er PA6 et utmerket valg på grunn av sin høye styrke, slitasje motstand og elastisitet. Dette materialet er spesielt bemerkelsesverdig på grunn av dens imponerende holdbarhet og evne til å motstå krevende forhold.
PA66

PA66 (nylon)

PA66 har flere fordelaktige egenskaper, inkludert høy stivhet, hardhet, slitestyrke og termisk dimensjonell stabilitet. Den viser også eksepsjonell slitestyrke, lav friksjon og utmerket motstand mot temperatur, kjemikalier og påvirkning. Imidlertid er det viktig å håndtere PA66 nøye under prosessering, da det kan absorbere fuktighet, noe som kan påvirke dens dimensjonale stabilitet.
PC

PC (polykarbonat)

PC er et termoplastisk materiale kjent for sin bemerkelsesverdige motstandskraft, eksepsjonell påvirkningsmotstand og enkel maskinering. I tillegg kan det utvise optisk gjennomsiktighet.
Peek

Peek

Peek er kjent for sin eksepsjonelle styrke, enestående evne til å motstå høye temperaturer og utmerket maskinbarhet. Disse egenskapene gjør det til et ideelt valg for en rekke applikasjoner med høy ytelse. Peek tilbyr bemerkelsesverdig termisk motstand og overlegen maskinbarhet, noe som gjør den perfekt egnet for krevende bruksområder i forskjellige bransjer.
PMMA

PMMA

PMMA tilbyr enestående lysoverføring, utmerket mekanisk styrke og overlegen maskinbarhet, noe som gjør det til et ideelt materiale for optiske og estetiske applikasjoner. Dets bemerkelsesverdige klarhet og holdbarhet, kombinert med sin enkel maskinering, gjør PMMA til et godt valg for forskjellige bruksområder i både optiske og estetiske felt.
Pom

POM (Delrin/Acetal)

Presisjonsdeler som krever høy stivhet, lav friksjon og utmerket dimensjonell stabilitetsutbytte av å bruke POM, en teknisk termoplast.
Pp

Pp

Med enestående utmattelsesmotstand, utmerket kjemisk motstandskraft og imponerende elastisitet, er polypropylen (PP) ideelt egnet for å produsere lette og fleksible maskinerte deler.
PP5

PP5

PPS har utmerket kjemisk motstand, høy styrke og eksepsjonell maskinbarhet, noe som gjør det til et ideelt valg for å produsere høyytelseskomponenter.
PVC

PVC

PVC er den tredje mest brukte plast, kjent for sine balanserte mekaniske egenskaper, utmerket kjemisk og værmotstand og bemerkelsesverdig seighet.

Andre materialer

Karbonfiber

Karbonfiber

Karbonfiber, også kjent som grafittfiber, er unik i maskineringsindustrien på grunn av sin bemerkelsesverdige styrke og lave vekt. Det er et veldig etterspurt materiale i maskineringsindustrien fordi det gir fem ganger styrken og doble stivheten til stål.
Tre

Tre

Naturlig estetisk appell: Wood tilbyr et varmt og visuelt behagelig utseende, og gir en naturlig sjarm til produkter. Allsidighet: Tre kan enkelt formes og skåres ut ved hjelp av CNC -maskiner, noe som gir intrikate design og tilpasning. Bærekraft: Tre er en fornybar ressurs, noe som gjør det til et miljøvennlig valg for CNC-prosesserte produkter. Kostnadseffektivitet: Sammenlignet med andre råvarer kan tre være relativt rimelig, noe som gjør det til et kostnadseffektivt alternativ for produksjon. Holdbarhet: Med riktig vedlikehold og behandling kan tre ha god motstand mot slitasje, rive og påvirkning.

Valg av overflatebehandling for CNC vendte deler

For å imøtekomme de forskjellige behovene til kundene, tilbyr Anebon en rekke overflatebehandlinger for å forbedre kvaliteten på CNC-møllede komponenter. Kjemisk motstand, overflateuhet og utseende endres alle ved overflatebehandlinger.

Navn	Beskrivelse	Materialer	Farge	Tekstur
	'Som maskinert ' finish er standarden vi bruker for deler. Denne typen finish fjerner alle skarpe kanter og avgir deler, med en overflateuhet på RA 3,2 μm (126 μim). Det kan være åpenbare verktøymerker på overflaten. Vær oppmerksom på at denne finishen tilfredsstiller kravene til ikke-kosmetisk tilgjengelighet.	Alle materialer	N/a	Flekk
	Anodisering bevarer metallets overflate mens du øker hardheten, korrosjonsbestandighet og slitestyrke.	Aluminium	Gull, blå, klar, svart, rød, grå	Matt jevn finish
	Overflaten på delene eller produktet får en matt finish. Det brukes først og fremst til estetiske formål.	Stål, rustfritt stål, aluminium, abs	N/a	Matt
	Denne overflatebehandlingsteknikken bruker grove belter for å etterlate merker på et materiale. Dette gjøres vanligvis for estetiske formål.	Stål, rustfritt stål, aluminium, messing, kobber	N/a	Flekk
	Dette inkluderer både dekorative og funksjonelle alternativer. Et annet eksempel er elektroplatering, som innebærer å manipulere egenskaper med elektriske verktøy.	Rustfritt stål, stål, aluminium	Svart, grå, klar, gull, blå, rød	Blank, glatt finish
	Polering innebærer å gni eller bruke kjemikalier for å skape en jevn, skinnende overflate på et objekt.	Stål, messing, rustfritt stål, aluminium	N/a	Blank
	Pulverbelegg bruker et frittflytende, tørt pulver. Pulverbelegg påføres elektrostatisk og herdet ved bruk av varme eller UV.	Stål, rustfritt stål, aluminium	Black, Pantone Number eller RAL Code	Semi- blank eller blank
	Belegg kan påføres på støpegods for å forbedre farge, tekstur eller beskytte dem. Maling finish varierer fra grunnleggende maleri til avanserte teknikker som elektrostatisk maleri og dypping.	Aluminium, rustfritt stål, stål	Svart, hvilken som helst RAL -kode eller Pantone -nummer	Semi- blank eller blank
	Krombelegging innebærer å påføre et tynt lag med krom på overflaten av støper gjennom elektroplatering. Denne prosessen resulterer i en skinnende, reflekterende finish med utmerket korrosjonsmotstand.	Rustfritt stål, stål, aluminium	Svart, grå, klar, gull, blå, rød	Semi- blank eller blank
	Tilpassede finish er tilgjengelige for en rekke materialer og applikasjoner.	Alle materialer	N/a	N/a

Galleri av våre CNC -fresedeler

CNC sving 191007-19

CNC snudde plastforvendingstjenester

Aluminium CNC Service-2 anodisert

Aluminiums sving

CNC som svinger messingmontering 200715-1

Messing slo del-03

Aluminium som dreier reservedeler -1

Applikasjoner av CNC -fresing

Biler
Anebon produserer motordeler ved hjelp av CNC -freseteknologi, og skaper viktige komponenter som veivaksler, motorblokker og sylinderhoder med bemerkelsesverdig nøyaktighet og krevende toleranser.

CNC -fresing brukes av bilprodusenter for å lage prototyper og effektivt vurdere nye bilutforminger innen mold, verktøyfremstilling og tilpasset prototyping. Før du starter storstilt produksjon, gjør denne iterative prosessen de nødvendige korreksjonene og forbedringene.

Ubemannet luftkjøretøy

Anebon spesialiserer seg på CNC -fresing, en ofte brukt prosess for å fremstille og produsere deler til ubemannede luftkjøretøyer (UAV). For å oppnå den nødvendige geometriske konfigurasjonen, innebærer CNC -fresing nøyaktig å fjerne materiale fra et arbeidsstykke under datakontroll. Ved å bruke materialer som aluminium, karbonfiber og plast, er CNC -fresing avgjørende for dronebransjens produksjon av viktige deler som rammer, parenteser og propellfester.

Elektronisk

I feltet Trykt kretskort (PCB) prototyping skaper anebon utrolig nøyaktige PCB -prototyper ved å bruke sofistikerte CNC -freseteknikker. Før de starter storstilt produksjon, kan ingeniører verifisere og forbedre designene sine ved hjelp av denne teknikken, som inkluderer nøyaktig gravering av kobberspor og borehull.

Dessuten har CNC -fresing et bredt utvalg av applikasjoner, inkludert tilpasning av unike foringsrør, den intrikate produksjonen av kontakter og oppretting av frontpaneler og skjermer som krever gravende gravering.

Medisinsk

For å produsere presise sylindriske komponenter for en rekke medisinske utstyr, for eksempel implantater, kirurgiske instrumenter og proteser, er CNC -sving mye brukt i medisinsk utstyrsindustri.

Bruksområdene inkluderer fremstilling av mikroskopiske deler for gastrointestinal endoskopiutstyr, samt å lage tilpassede verktøy og inventar som er nødvendige for medisinsk forskning og testing. I tillegg krever utvikling av kirurgiske guider - som er avgjørende for å garantere presis instrumentposisjonering under kirurgiske inngrep, forbedre presisjonen og minimere invasiviteten - CNC fresing.

Luftfart

I luftfartsindustrien bruker Anebon CNC -freseteknologi for å produsere kritiske komponenter for flymotorer, inkludert turbinblader, forbrenningskamre og kompressordeler. Denne presise og omhyggelige prosessen garanterer eksepsjonell nøyaktighet og holdbarhet.

Videre er CNC -fresing integrert i dannelsen av strukturelle elementer som vingespars, rammer og skott i fly, og dermed sikrer den strukturelle integriteten og motstandskraften til disse romfartskjøretøyene.

FAQ

1 Hva er forskjellen mellom CNC -fresing og CNC -sving?

CNC -fresing og CNC -sving er distinkte maskineringsprosesser som er forskjellige i deres operasjonelle mekanismer, hvilke typer maskiner som brukes og hvilke typer komponenter de er i stand til å produsere.

CNC -fresing innebærer bruk av et roterende skjæreverktøy som beveger seg over et stasjonært arbeidsstykke for å fjerne materiale fra overflaten. Denne freseprosessen er i stand til å generere et bredt utvalg av geometrier, inkludert glatte og skrå overflater, samt spor og spor.

I kontrast involverer CNC -sving rotasjonen av arbeidsstykket mens skjæreverktøyet forblir stasjonært, og former materialet for å oppfylle spesifiserte krav. Denne teknikken brukes først og fremst for å lage sylindriske komponenter og er spesielt godt egnet for å produsere symmetriske deler som aksler, pinner og gjennomføringer.
2 Hva er forskjellen mellom grov sving og finish sving?

1. ** Kuttedybder: ** Grov sving er preget av fjerning av betydelige mengder materiale i raskt tempo for å oppnå en ønsket form, noe som gir betydelige skjæredybder. Motsatt, finish med å snu, bruker grunnere skjæredybder for å forbedre overflaten og oppnå svært nøyaktige dimensjoner.

2. ** Hastighet: ** Grov sving gjennomføres vanligvis med høyere hastigheter for å lette rask fjerning av materiale, mens etterbehandling utføres med reduserte hastigheter for å produsere jevnere overflater med større presisjon.

3. ** Valg av verktøy: ** På grunn av kravet til større kutt, bruker grov sving generelt større og mer robuste verktøyinnsatser. Derimot bruker du å snu typisk mindre og lettere verktøyinnsatser designet for å gi en forbedret overflatebehandling.

4. ** Skjærebane: ** Grov sving først og fremst fester seg til en rett skjærebane. I kontrast kan det å fullføre sving implementere en teknikk kjent som 'lysskutt, ' der verktøyet følger en litt buet bane for å oppnå ønsket finish.
3 Hva er fordelene og ulempene med CNC dreiebenk?
Fordelene med CNC dreiebenker:
- Avansert presisjon: CNC dreiebenker er i stand til å oppnå ekstraordinære grader av presisjon, så vel som presisjon, noe som gjør dem perfekte for jobber som krever presise toleranser. De er i stand til å lage intrikate og komplekse deler med høy kvalitet og konsistens.
- Pålitelighet: CNC dreiebenker kan gjenskape det samme arbeidet gjentatte ganger uten variasjoner. Dette er viktig i luftfarts- eller bilindustrien. Komponenter må oppfylle de strengeste kvalitetsstandardene.
- Fleksibilitet: CNC dreiebenker kan programmeres for å lage et mangfoldig utvalg av deler, alt fra grunnleggende til ekstremt kompliserte geometrier. De er i stand til å håndtere en rekke typer materialer, inkludert metaller, plast og kompositter.
- Effektivitet: CNC -dreiebenker fungerer kontinuerlig uten å trenge pauser, noe som reduserer driftsstans og øker produktiviteten. De kan drives uten tilsyn, selv om natten, noe som sparer tid og kostnader for arbeidskraft.
- Enkel prototyping: CNC dreiebenker kan raskt lage prototyper og mindre partier med deler, noe som gir mulighet for iterasjoner og testing av hurtig design.
Ulemper forbundet med CNC dreiebenk:
- Vedlikehold og driftsstans: CNC -maskiner krever regelmessig vedlikehold, og plutselige sammenbrudd kan forårsake kostbar driftsstans. Vedlikehold og reparasjoner av CNC dreiebenker kan være kostbart.
- Kompleksiteten i programmering av programmeringskompleks: CNC -programmer for kompliserte deler kan ta lang tid og kreve kunnskap. Programmeringsfeil kan forårsake kostbare feil.
- Grens for fleksibilitet: CNC dreiebenker utmerker seg i presisjons repeterende oppgaver, men de er ikke like fleksible for engangs- og småskala produksjonsløp, mens manuell maskinering kan være mer effektive.
- Kapitalintensiv: CNC dreiebenker kan kreve en investering i kapital for å kjøpe inventar, verktøy og annet tilbehør. Dette kan øke kostnadene ved å implementere denne teknologien.
- Dimensjonsbegrensninger: CNC dreiebenker kommer i en rekke størrelser; Imidlertid kan veldig små eller ekstremt store deler kreve spesialutstyr.

CNC dreining Service

ISO 9001 Sertifisering

Komplette karakterer og råvarer av høy kvalitet for produksjon

Omfattende og praktisk overflatebehandling og materialvarmebehandling

Høy produktivitet og høy kostnadseffektiv

Presisjon som andre produsenter sliter med å oppnå

Metaller

Plast

Andre materialer

FAQ

1 Hva er forskjellen mellom CNC -fresing og CNC -sving?

2 Hva er forskjellen mellom grov sving og finish sving?

3 Hva er fordelene og ulempene med CNC dreiebenk?

Service

Industri

Ressurser

Om