材料

CNC 加工 材料

金属

  • CNC加工サービス
     
    アルミニウム
    アルミニウム合金は、高い強度重量比、高い電気伝導性と熱伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。さまざまな技術を使用して陽極酸化できます。
     
    アルミニウム合金の利点:
    • 軽量で高い強度重量比
    • 優れた耐食性
    • 優れた熱伝導性と電気伝導性
    • リサイクルしやすく環境にも優しい
    耐食性: 陽極酸化や塗装などの表面処理によりアルミニウム合金に保護層を形成し、耐食性を高めて寿命を延ばします。
     
    アルミニウム合金表面処理の利点は次の点に反映されます。
    • 美観の向上: 表面処理により、均一な仕上げを提供し、デザインの好みに合わせてさまざまな色や質感を提供することで、アルミニウム合金の外観を向上させることができます。
    • 耐久性の向上: 硬質陽極酸化処理や粉体塗装などの表面処理により、アルミニウム合金の硬度と耐摩耗性が向上し、傷、摩耗、一般的な磨耗に対する耐性が高まります。
    • 導電性の向上: 化成皮膜などの一部の表面処理によりアルミニウム合金の導電性が向上し、効率的な電力伝送が必要な用途に最適です。
    • 接着促進: 表面処理によりアルミニウム合金の結合特性と接着特性が強化され、表面への追加のコーティング、塗料、または接着剤の塗布が容易になります。
    • 簡単な洗浄とメンテナンス: 表面処理により、滑らかで非多孔質の洗浄しやすい表面が得られ、汚れ、汚れ、汚染物質がアルミニウム合金に付着するのを防ぎ、頻繁な洗浄とメンテナンスの必要性が軽減されます。
     
    アルミニウム合金の欠点:
    • 合金鋼と比較して全体の強度が低い
    • 限られた硬度と耐摩耗性
    • 高荷重下で応力や亀裂が発生しやすい
    • 鋼など他の金属に比べてコストが高い
     
    学年
    • 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu
    • 6060 | 3.3206 | AlMgSi
    • 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn
    • 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn
    • 6063 | JP AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si
    • 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu
    • 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu
    • 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu
    • 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu
    • 7050 | JP AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr
    • 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7
    • 5052 | JP AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5
    • 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi
    • 2014年 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg
  • ステンレス鋼のスタンピング
    ステンレス鋼
    ステンレス鋼合金は、優れた強度、延性、耐食性、耐摩耗性が特徴です。簡単に接合したり、機械加工したり、研磨したりすることができます。
     
     
    ステンレス鋼の利点:
    耐食性の向上: ステンレス鋼はその優れた耐食性ですでに知られていますが、不動態化や電解研磨などの表面処理によってこの特性がさらに強化され、さらに厳しい環境にも適したものになります。
    • 優れた耐食性
    • 高い強度と耐久性
    • 衛生的でお手入れも簡単
    • デザインの美しさと多様性
     
    ステンレス鋼の表面処理の利点は次の点に反映されます。
    • 美観の向上: 研磨やブラッシングなどの表面処理により、ステンレス鋼に滑らかで魅力的な仕上げを施し、外観を向上させ、美観が重要な用途に適したものにすることができます。
    • 耐久性の向上:表面処理によりステンレス鋼の硬度と耐摩耗性が向上し、傷、摩耗、一般的な磨耗に対する耐性が高まり、寿命が延びます。
    • 耐細菌性: 抗菌コーティングなどの表面処理により、細菌、真菌、その他の病原体に対する追加の保護層が提供され、ステンレス鋼の表面がより衛生的になり、医療、食品加工、またはその他の無菌環境での用途に適したものになります。
    • 洗浄とメンテナンスが簡単: 表面処理により滑らかで多孔質のない表面が得られ、ステンレス鋼の洗浄とメンテナンスが容易になります。これは、清潔さと衛生が不可欠な用途では特に重要です。
    • 接着促進: 特定の表面処理によりステンレス鋼の接着特性が強化され、表面への追加のコーティング、塗料、または接着剤の塗布が容易になり、さらなるカスタマイズや機能の追加が可能になります。
    • 耐熱性: 一部の表面処理によりステンレス鋼の耐熱性が向上し、調理器具や産業機器などの高温を伴う用途に適しています。
     
    ステンレス鋼の欠点:
    • 初期コストが比較的高く、他の金属に比べて成形や成形が難しい場合があります。
    • 傷や汚れがつきやすい
    • アルミニウムなどの他の金属と比較して熱伝導率が低い場合があります
     
    学年
    • 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8
    • 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9
    • 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9
    • 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2
    • 316Ti | 1.4571 | 0Cr18Ni12Mo2Ti
    • 420 | 1.4028 | X30Cr13
    • 430 | 1.4016 | X6Cr17
    • 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 - 焼きなまし状態
  • 金属シートスタンピング
    合金鋼
    合金鋼には炭素以外に追加の合金元素が組み込まれており、硬度、靱性、疲労耐性、耐摩耗性の向上などの品質が向上します。
     
    合金鋼の利点:
    • 高い強度と耐久性
    • 耐腐食性と耐摩耗性が向上
    • 耐熱性の向上
    • 靭性と耐衝撃性の向上
     
    合金鋼の表面処理の利点は次の点に反映されます。
    • 耐食性の強化: 合金鋼は、ステンレス鋼と同様、特定の環境では腐食しやすい場合があります。亜鉛メッキや保護コーティングなどの表面処理により、耐腐食性が向上し、寿命が延び、耐久性が確保されます。
    • 硬度と強度の向上: 熱処理や表面硬化などの合金鋼の表面処理方法により、材料の硬度と強度を大幅に向上させることができます。このため、自動車や産業機器など、高レベルの靭性と耐摩耗性が必要な用途に適しています。
    • 耐摩耗性の向上: 合金鋼の表面処理により、摩耗、磨耗、摩擦に対する材料の耐性が向上します。これは、損傷を防ぎ、コンポーネントの耐用年数を延ばすのに役立つため、可動部品や高応力環境を含むアプリケーションで特に有益です。
    • カスタマイズされた表面特性: 表面処理により、合金鋼の摩擦係数、表面粗さ、導電率などの特性をカスタマイズできます。これにより、材料が特定の要件を満たし、さまざまな用途で最適に機能することが可能になります。
    • 環境要因からの保護: クロメート処理やリン酸塩処理などの特定の合金鋼の表面処理は、湿気、化学薬品、温度変動などの環境要因から保護します。これにより、表面の劣化が防止され、材料の機能特性が長期間にわたって確実に維持されます。
    • 美的魅力の向上: メッキやコーティングなどの表面処理により、合金鋼の外観が向上し、視覚的に魅力的になります。これは、建築用途や装飾用途など、美観が重要な用途に役立ちます。
     
    合金鋼の欠点:
    • 炭素鋼に比べてコストが高い
    • 溶接や加工が難しい
    • 合金元素の違いによる機械的特性の変化
    • 最適な性能を得るには特別な熱処理が必要です
     
    学年
    • 1.7131 | 16MnCr5
    • 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4
    • 1215 | EN1A | 1.0715
    • 1.0718 | 11SMnPb30
    • セント37-2 | 1.0037 | Q235A
    • S355JR | 1.0045 | Q255A
    • ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
    • X30Cr13 | 1.4028 | 3Cr13
    • 1.1201 | 6500万
    • X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1.2601 | SKD11
    • C45 (DIN) | 1.0503 | 1045
  • 真鍮の旋削部品
    真鍮
    真鍮は、優れた加工の容易さ、重量に対する強度の良好な比、耐腐食性、および電気と熱の良好な伝導性を示します。
     
     
    真鍮の利点:
    • 優れた耐食性
    • 魅力的で装飾的な外観
    • 高い機械加工性と成形性
    • 熱と電気の伝導性が良い
     
    真鍮の表面処理の利点は次の点に反映されます。
    • 耐食性: 真鍮には銅が含まれているため、ある程度の耐食性があります。ただし、ニッケル、クロム、錫などの材料を使用した電気メッキなどの表面処理により、腐食に対する追加の保護層が提供され、真鍮の環境条件に対する耐性が高まり、寿命が延びます。
    • 美観の向上:研磨、ラッカー塗装、メッキなどの真鍮の表面処理により、外観が向上し、明るく光沢のある仕上がりになります。これらの処理により、真鍮はその視覚的魅力を維持できるため、装飾用途、建築建具、宝飾品として人気があります。
    • 耐久性の向上: コーティングやメッキなどの表面処理により保護層を追加し、摩耗、傷、酸化に対する真鍮の耐性を向上させることができます。これにより真鍮の耐久性が向上し、元の仕上げと特性を長期間維持できるようになります。
    • 防汚特性: 特定の表面処理は防汚特性を提供し、真鍮の表面に汚れ、油、指紋が蓄積するのを防ぎます。これにより、特に医療や厨房環境など、清潔さと衛生が重要な用途において、清掃とメンテナンスが容易になります。
    • はんだ付け性の向上: 真鍮の表面処理によりはんだ付け性が向上し、はんだ付け技術を使用して真鍮コンポーネントを接合しやすくなります。これは、真鍮部品の組み立てや配管用途を必要とする製造プロセスで特に有利です。
    • 変色に対する保護: 真鍮は空気や湿気にさらされることで時間の経過とともに変色する傾向があります。ただし、クリア コー​​ティングやラッカー塗装などの表面処理は、変色の発生を防ぐバリアとなり、真鍮の外観を維持し、頻繁な研磨やメンテナンスの必要性を軽減します。
     
    真鍮のデメリット:
    • 鋼に比べて強度が低い
    • 時間の経過とともに変色し、メンテナンスが必要になる場合があります
    • 鉛が含まれている可能性があり、健康上のリスクを引き起こす可能性があります
    • アルミニウムなどの他の素材と比較して比較的高価です
     
    学年
    • C26800 | 2.0280 | H68
    • C27000 | 2.0335 | H65
    • C27200 | 2.0321 | H63
    • C28000 | 2.0360 | H62
    • C35000 | 2.0371 | H60
    • C360 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | 319 グレード 2
    • C37700 | 2.0380 | HPb59-1
    • C38500 | 2.0401 | HPb58-2.5
    • C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2
  • 銅
    銅と真鍮の付属品
    銅
    銅は非常に展性の高い金属であり、その機械的特性によってさまざまな用途に使用されます。優れた耐久性、硬度、優れた熱および熱伝導能力、耐食性を示します。その結果、実用的な機能性と見た目の美しさの両方が高く評価され、人気の高い素材となっています。さらに、銅は合金化できる多用途性を備えており、それによって機械的特性が強化されます。
     
    銅の利点:
    • 銅は優れた電気伝導性と熱伝導性により広く使用されており、電気配線や熱伝達用途に最適です。
    • 銅は展性と展性が非常に優れているため、さまざまな製品を簡単に成形できます。
    • 銅は耐食性に優れ、耐久性に優れているため、長期間の使用に適しています。
    銅表面処理の利点は次の点に反映されます。
    • 耐食性の向上:銅の表面は、耐食性を高めて耐用年数を延ばすために、さまざまなコーティングや電気メッキで処理でき、屋外や腐食環境に適しています。
    • 強化された導電性: 銅の表面処理により、銅の導電性が最適化され、電気および電子用途における銅の効率が向上します。
    • 耐久性の向上: 表面処理により銅の硬度と耐摩耗性が向上し、高い強度や耐摩耗性が必要な用途での耐久性が向上します。
    • 美しさの向上: 銅の表面処理により、銅に希望の色、質感、仕上げを与えることで銅の外観を向上させることができ、その結果、より美しくカスタマイズ可能な最終製品が得られます。
     
    銅の欠点:
    代替素材に比べてコストが高く、重量も比較的重いため、輸送費や設置費が高くなります。銅は時間の経過とともに酸化し、緑色の緑青が生じ、定期的な洗浄とメンテナンスが必要になります。さらに、その高い導電率は、適切に絶縁または接地されていない場合に安全上の懸念を引き起こす可能性があり、特定の物質に対する反応性により、特定の産業または化学用途での使用が制限されます。
     
    学年
    • C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2
    • C11000 | 2.0065 | T2
    • C12200 | 2.0090 | TP2
    • C12000 | 2.0076 | TP1
  • CNC加工チタン
    チタン
    チタンは、困難な用途に最適な金属として指定されるさまざまな材料特性を備えています。これらの特性には、腐食、化学薬品、極端な温度に対する並外れた復元力、および並外れた強度対重量比が含まれます。
     
     
    チタン合金の利点:
    • 高い強度重量比
    • 優れた耐食性
    • 生体適合性があり、医療用インプラントで一般的に使用されています
    • 他の金属に比べて耐熱性に優れています
     
    チタン合金の欠点:
    • 他の金属に比べて高価
    • 強度が高いため加工が難しい
    • 限られた入手可能性と重大な生産上の課題
    • 特定の条件下で他の金属と接触すると、かじりや摩耗が発生しやすくなります
     
    学年
    • 5年生 | 3.7164 | Ti6Al4V
    • グレード 2 | 3.7035
    • グレード 1 | 3.7025

プラスチック

  • ABS
    ABS精密加工
    ABS
    ABS は頻繁に使用される熱可塑性プラスチックであり、良好な機械的特性、優れた耐衝撃性、信頼性の高い耐熱性、優れた機械加工性を示します。
     
     
    ABS (アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン) の利点:
    • 高い衝撃強度
    • 寸法安定性が良い
    • 優れた耐薬品性
    • 加工が容易で成形も容易
     
    ABS のデメリット:
    • 紫外線劣化のため屋外での使用には適さない
    • 冷却中に反りや収縮が起こりやすい
    • 他の材料に比べて耐熱性が限られている
    • 燃やすと有毒ガスが発生する可能性がある
  • FR4
    4軸加工
    FR4
    FR4は優れた機械的強度、優れた電気絶縁性、優れた加工性を誇り、電子用途に最適です。
     
     
    FR4 の利点:
    優れた電気絶縁性
    高い機械的強度
    難燃性
    良好な寸法安定性
     
     
    FR4 の欠点:
    脆い可能性がある
    他の材料に比べて比較的高価
    特定の化学薬品に対する耐性が限られている
    製造に特別な装置とプロセスが必要
  • 最高のCNCフライス盤
    HDPE
    HDPE は、衝撃に対する優れた回復力、優れた強度、優れた機械加工性を示し、弾力性のある頑丈な機械部品の製造に最適です。
     
     
    HDPE (高密度ポリエチレン) の利点:
    • 高い耐薬品性
    • 優れた衝撃強度
    • 軽量で耐久性があります
    • 優れた防湿性
     
    HDPE の欠点:
    • 耐熱性が比較的低い
    • 特定の条件下では応力亀裂が発生しやすい
    • 添加剤なしでは限定的な耐紫外線性
    • 接着や溶接が難しい場合がある
  • PE
    PE
    PE
    PE は、優れた耐衝撃性、優れた延性、最小限の摩擦を特徴としており、機械加工技術を使用して耐摩耗性の部品を製造するのに理想的な選択肢となります。
     
     
    PE (ポリエチレン) の利点:
    • 高い耐薬品性
    • 低吸湿性
    • 優れた衝撃強度
    • コスト効率が高く、加工が簡単
     
    PE の欠点:
    • 限られた温度耐性
    • 応力亀裂が発生しやすい
    • 接着や溶接が難しい場合がある
    • 引張強度が比較的低い
  • 金属スタンピング材
    PA6(ナイロン)
    部品に大きな機械的ストレスがかかる機械加工用途では、高強度、耐摩耗性、弾性の組み合わせにより、PA が優れた選択肢であることが証明されています。大きな機械的ストレスを受ける部品の機械加工に関しては、PA はその優れた強度、耐摩耗性、弾性により、優れた材料オプションとして際立っています。
     
     
    PA6 (ナイロン) の利点:
    • 高い強度と剛性
    • 優れた耐摩耗性
    • 優れた耐薬品性
    • 自己潤滑性
    PA6 の欠点:
    • 湿気を吸収して寸法変化を起こす
    • 限られた耐熱性
    • 紫外線にさらされると強度が低下する可能性があります
    • 他の素材に比べてコストが高い
  • ラピッドプロトタイピングの材料
    PA66(ナイロン)
    PA66は、高い剛性、硬度、耐摩耗性、熱寸法安定性などの優れた特性を示します。さらに、優れた耐摩耗性、低摩擦性、優れた温度耐性、耐薬品性、耐衝撃性を示します。それにもかかわらず、PA66 は湿気を吸収する傾向があり、寸法安定性に影響を与える可能性があるため、PA66 の加工時には注意が必要です。
     
     
    PA66 (ナイロン) の利点:
    • PA6に比べて耐熱性が高い
    • 優れた機械的特性
    • 優れた耐薬品性
    • 低い摩擦係数
     
    PA66 の欠点:
    • 湿気を吸収して寸法変化を起こす
    • 紫外線にさらされると脆くなる可能性があります
    • 比較的コストが高い
    • 燃やすと有毒ガスが発生する
  • CNC加工材料
    PC(ポリカーボネート)
    熱可塑性材料である PC は、優れた弾力性、優れた耐衝撃性、および加工の容易さを備えています。さらに、光透過性を示す機能も備えています。
     
    PC (ポリカーボネート) の利点:
    • 優れた衝撃強度
    • 高い透明性
    • 優れた寸法安定性
    • 難燃剤
     
    パソコンのデメリット:
    • 比較的コストが高い
    • 傷がつきやすい
    • 一部の化学物質に対する耐性が限られている
    • 紫外線にさらされると時間の経過とともに黄変する可能性があります
  • CNC素材
    ピーク
    PEEK は、優れた強度、優れた高温耐性、優れた機械加工性を特徴としており、さまざまな高性能用途に理想的な選択肢となっています。 PEEK は、並外れた強度、顕著な耐熱性、優れた機械加工性を備えているため、要求の厳しい高性能用途に最適です。
     
     
    PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) の利点:
    • 高温での優れた機械的特性
    • 優れた耐薬品性
    • 低吸湿性
    • 優れた寸法安定性
     
     
    PEEK の欠点:
    • 比較的コストが高い
    • 加工が難しく、専用の設備が必要
    • 他の材質と比べて衝撃強度が限られている
    • 処理温度が適切に制御されていない場合、熱劣化が発生しやすい可能性があります
  • CNC加工材料
    PMMA
    PMMA は、優れた光透過率、優れた機械的強度、完璧な機械加工性を備えており、光学的および審美的な用途に最適な材料です。 PMMA は、優れた光透過率、優れた強度、優れた機械加工性を示し、光学的および審美的な目的に理想的な選択肢となります。
     
     
    PMMA (ポリメチルメタクリレート) の利点:
    • 優れた光学的透明性
    • 優れた耐候性
    • 加工や成型が容易
    • 軽量
     
     
    PMMA の欠点:
    • 比較的低い衝撃強度
    • 傷がつきやすい
    • 他の材料に比べて耐熱性が限られている
    • 時間の経過とともに脆くなる可能性がある
  • POM
    金属スタンピング材
    POM(デルリン/アセタール)
    高い剛性、最小限の摩擦、優れた寸法安定性を求める精密部品には、エンジニアリング熱可塑性プラスチックである POM の使用が役立ちます。
     
     
    POM (ポリオキシメチレン) の利点:
    • 優れた機械的特性
    • 低摩擦性と耐摩耗性
    • 優れた寸法安定性
    • 優れた耐薬品性
     
     
    POM の欠点:
    • 高温では熱劣化しやすい
    • 高い摩擦係数を持つことができる
    • 特定の条件下では応力亀裂が発生しやすい
    • 比較的コストが高い
  • PP
    精密機械加工部品
    PP
    優れた耐疲労性、優れた耐薬品性、優れた弾性を備えた PP は、軽量で柔軟性のある機械加工部品の製造に最適です。
     
     
    PP(ポリプロピレン)のメリット:
    • 優れた耐薬品性
    • 優れた衝撃強度
    • 軽量で耐久性があります
    • 低吸湿性
     
     
    PPのデメリット:
    • 耐熱性が比較的低い
    • 特定の条件下では応力亀裂が発生しやすい可能性があります
    • 傷がつきやすい
    • 添加剤なしでは紫外線に対する耐性が限定的
  • PP5
    試作加工部品
    PP5
    PPS は耐薬品性に​​優れ、強度が高く、優れた機械加工性を示します。高性能コンポーネントの製造に最適な選択肢となります。
     
     
    PPS (ポリフェニレンサルファイド) の利点:
    • 優れた耐熱性
    • 高い強度と剛性
    • 優れた耐薬品性
    • 低吸湿性
     
     
    PPS の欠点:
    • 比較的コストが高い
    • 限られた衝撃強度
    • 処理温度が適切に制御されていない場合、熱劣化が発生しやすい可能性があります
    • 加工が難しく、専用の設備が必要
  • PVC
    高精度機械加工部品
    PVC
    PVC はプラスチックの中で 3 番目に広く使用されており、バランスのとれた機械的特性、化学薬品や気象条件に対する優れた耐性、顕著な靭性を誇っています。
     
    PVC (ポリ塩化ビニル) の利点:
    • 優れた耐薬品性
    • 優れた電気絶縁性
    • 丈夫で長持ち
    • 他の素材に比べて低コスト
     
     
    PVC の欠点:
    • 生分解性がなく、燃焼すると有毒な化学物質が放出される可能性があります
    • 低温では脆くなる可能性がある
    • 他の材料に比べて耐熱性が限られている
    • 製造と溶接には特別な装置が必要です

その他の材料

  • CNC加工材料
    カーボンファイバー
    機械加工に関しては、グラファイトファイバーとしても知られるカーボンファイバーが、その顕著な強度と軽量性により最有力候補として浮上します。カーボンファイバーは、5 倍の強度と 2 倍の剛性を備え、鋼を上回ります。機械加工業界で人気の素材です。
     
     
    利点
    • 高い強度対重量比: カーボンファイバーはその並外れた強度で知られており、軽量でありながら強度のある製品に最適です。
    • 剛性: カーボンファイバーは高い剛性と剛性を提供し、CNC 加工された製品に安定性と構造的完全性をもたらします。
    • 耐食性:カーボンファイバーは耐食性に優れているため、過酷な環境での用途に適しています。
    • 設計の柔軟性: カーボンファイバーは複雑な形状に成形できるため、複雑で最適化された設計が可能になります。
    • 振動減衰: カーボンファイバーには自然な減衰特性があり、振動を軽減し、製品のパフォーマンスを向上させます。
     
    短所
    • コスト: カーボンファイバーは従来の素材に比べて高価であり、生産コストの上昇につながります。
    • 脆性: カーボンファイバーは脆く、過度の負荷や衝撃が加わると破損しやすくなります。
    • 伝導率の制限: カーボンファイバーは電気と熱の伝導率が低いため、特定の用途での使用が制限される場合があります。
    • 製造の複雑さ: カーボンファイバーを扱うには特殊な機器と専門知識が必要であり、その結果、製造の複雑さが増大します。
    • リサイクルの課題: 炭素繊維はリサイクルが難しく、環境問題や廃棄物管理の課題につながります。
  • CNC素材
    木材
    木材は、木や他の木本植物の茎や根に見られる構造組織です。これは有機材料であり、張力に強く、圧縮に耐えるリグニンのマトリックスに埋め込まれたセルロース繊維の天然複合物です。
     
    利点
    • 自然な美的魅力: 木材は暖かく視覚的に心地よい外観を提供し、製品に自然な魅力を加えます。
    • 多用途性: CNC マシンを使用して木材を簡単に成形したり彫刻したりできるため、複雑なデザインやカスタマイズが可能です。
    • 持続可能性: 木材は再生可能な資源であるため、CNC 加工製品にとって環境に優しい選択肢となります。
    • 費用対効果: 木材は他の原材料と比べて比較的手頃な価格で入手できるため、生産において費用対効果の高い選択肢となります。
    • 耐久性: 適切なメンテナンスと処理を行うことで、木材は摩耗、引き裂き、衝撃に対する優れた耐性を備えます。
     
    短所:
    • 強度が限られている: 木材は他の材料と同じ強度と剛性を持たない場合があり、そのため用途が制限される可能性があります。
    • 湿気に対する感受性: 木材は湿気を吸収する可能性があり、特に適切に密封または処理されていない場合、膨張、反り、または腐朽を引き起こす可能性があります。
    • 寸法の不安定性: 木材は湿度や温度の変化によって膨張または収縮する可能性があり、CNC 加工の精度や精度に影響を与える可能性があります。
    • 環境への配慮: 木材の使用は、責任を持って調達されなければ、森林破壊や持続不可能な伐採行為に関する懸念を引き起こす可能性があります。
    • 火災と害虫への感受性: 木材は可燃性で害虫の被害を受けやすいため、適切な防火および保護対策が必要です。
ダイカスト 材料
これらはダイカストに使用される原材料のほんの一例です。材料の選択は、強度、重量、耐食性、導電性など、製造される部品の特定の要件によって異なります。

金属

  • CNCアルミニウム部品
    アルミニウム
    アルミニウムはダイカストで最も一般的に使用される材料の 1 つです。強度が高く、軽量で耐食性にも優れています。さらに、アルミニウムは融点が低いため、ダイカストプロセスに有利です。
     
    一般的に使用されるアルミニウム合金:
    A380、A360、A390。 A413、ADC-12、ADC-1
  • 亜鉛ダイカスト
    亜鉛
    亜鉛も人気のあるダイカスト材料です。鋳造性、耐食性に優れ、めっきや仕上げが容易です。亜鉛は小型で複雑な部品の製造によく使用され、優れた寸法安定性を備えています。
     
    一般的に使用される亜鉛合金:
    Zamak-2、Zamak-3、Zamak-5、Zamak-7、ZA-8、ZA-12、ZA-27
  • 機械部品
    マグネシウム
    マグネシウムは軽量な特性と高い強度対重量比で知られています。自動車部品など、高強度かつ軽量化が要求される部品によく使用されます。

    一般的に使用されるマグネシウム合金:
    AZ91D、AM60B、AS41B
  • 銅
    銅スタンピング
    銅
    銅は優れた熱伝導性と電気伝導性を備えているため、ダイカストに使用されます。これは電気部品だけでなく、ヒートシンクや良好な熱放散が必要とされるその他の用途でもよく使用されます。
3Dプリント 加工
  • 3Dプリント加工
    人民解放軍
    この材料は、優れた剛性、高精度、そして競争力のある価格を示します。これは、強度と柔軟性だけでなく、好ましい物理的特性を備えた、環境に優しい熱可塑性プラスチックです。最大 0.15 mm の精度と、微妙な縞模様が特徴です。
  • ABS
    プラスチック押出成形
    ABS
    このプラスチックは広く入手可能であり、有利な機械的および熱的特性を備えています。優れた耐衝撃性と複雑な機能のレベルが低いため、熱可塑性プラスチックの選択肢として人気があります。
  • プラスチックスタンピング
    ナイロン
    この素材は、衝撃に対する顕著な耐性に加え、優れた強度と耐久性を示します。高い硬度と優れた寸法安定性を有し、最高耐熱温度は140~160℃です。さらに、熱可塑性プラスチックとして分類され、優れた機械的特性を誇り、耐薬品性や耐摩耗性にも優れています。注目すべきは、きめ細かいパウダー仕上げも特徴です。
  • ダイカストアルミニウム合金
    アルミニウム合金
    アルミニウム合金は、3D プリンティングのプロセスで利用できる機能を備えています。アルミニウム合金の 3D プリントには、選択的レーザー溶解 (SLM) や直接金属レーザー焼結 (DMLS) など、さまざまな技術が利用できます。これらの方法では、粉末状のアルミニウム合金を溶融し、それを積層して三次元の物体を構築します。さらに、アルミニウム合金は、3D プリンティング用途に適した数多くの有利な特性を備えています。これらの品質には、優れた強度重量比、優れた熱伝導率、耐腐食性、満足のいく機械加工性が含まれます。
  • CNCフライスステンレス鋼
    ステンレス鋼
    ステンレス鋼はその優れた特性により 3D プリントに広く使用されています。優れた強度、耐食性、耐熱性を備えているため、厳しい用途にも対応できます。優れた重量比の強度と、極端な温度や腐食に耐える能力により、産業用途に最適な素材となっています。
板金加工

金属

  • CNC加工アルミニウム部品
    アルミニウム
    アルミニウムは軽量な材料であり、多くの望ましい特性を備えています。板金加工に使用される最も一般的な材料の 1 つです。リサイクルも可能で、廃棄物の発生も最小限に抑えられます。アルミニウムのその他の特性には、高い生産率、低い抵抗率、高い熱伝導率が含まれます。

    このプロセスに使用するのに最適なアルミニウムのグレードは、5052、7075、1060、5754、および 6061 です。
  • ステンレス鋼の回転部品
    ステンレス鋼
    ステンレス鋼には重量の少なくとも 10% のクロムが含まれています。ステンレス鋼は、自動車、航空宇宙、建築などの多くの産業で使用されています。ステンレス素材は汎用性が高く、さまざまな用途に使用できます。

    板金エンジニアリングに最適なステンレス鋼のグレードは、201、304、301、および 316 です。
  • CNCステンレス鋼加工
    鋼鉄
    鋼は、耐久性、耐熱性、硬度など、産業用途において多くの利点を有する素材です。鋼板金属は、高精度が必要な複雑な要素やデザインを作成するために使用できます。鋼は加工性も良く、研磨性に優れています。

    このプロセスに使用する鋼の最適なグレードは、SPCC SECC SGCC Q235 および S45C です。
  • 銅
    銅と真鍮の付属品
    銅
    銅は必要な延性と展性を備えているため、板金製造に適した金属です。銅は熱伝導性、電気伝導性に優れた金属でもあります。高レベルの伝導性が必要な製品に最適です。 C1100 グレードの銅は、その抗菌性と静電気特性により板金業界で広く使用されています。
  • 真鍮削り出し部品
    真鍮
    真鍮は展性が高く、耐火花性と耐摩耗性に優れています。導電性にも優れています。摩擦が低いため、多くの目的に適した材料です。 C28000 および C27400 真鍮グレードは板金製造に最適です。
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