CNC -koneistusmateriaalit ​

 

Alumiini

Alumiiniseoksissa on korkea lujuus-paino-suhteet, korkeat sähkö- ja lämmönjohtavuus, alhainen tiheys ja luonnollinen korroosionkestävyys. Ne voidaan anodisoida käyttämällä erilaisia ​​tekniikoita.

 

Alumiiniseoksen edut:

Korroosionkestävyys: Pintakäsittelyt, kuten anodisoiva tai maalaus, voivat muodostaa suojakerroksen alumiiniseokselle, mikä parantaa sen korroosiokestävyyttä ja parantaa sen käyttöikää.

 

Alumiiniseospintakäsittelyn edut heijastuvat:

 

Alumiiniseoksen haitat:

 

Luokka

Ruostumaton teräs

Ruostumattomasta teräksestä valmistetuille seoksille on ominaista niiden erinomainen lujuus, taipuisuus, korroosio ja kulumiskestävyys. Niitä voidaan helposti liittää ja koneistaa sekä kiillotettua.

 

 

Ruostumattoman teräksen edut:

Parannettu korroosionkestävyys: Ruostumaton teräs tunnetaan jo erinomaisesta korroosiokestävyydestään, mutta pintakäsittelyt, kuten passivointi tai sähköpolttoaine, voivat edelleen parantaa tätä ominaisuutta, joten se sopii vielä vaativiin ympäristöihin.

 

Ruostumattoman teräksen pintakäsittelyn edut heijastuvat:

 

Ruostumattoman teräksen haitat:

 

Luokka

• Korkea vahvuus ja kestävyys
• Parempi vastus korroosiolle ja kulumiselle
• Parantunut lämmönkestävyys
• Parantunut sitkeys ja iskunkestävyys

• Parannettu korroosionkestävyys: Seosteräs, kuten ruostumattomasta teräksestä, voi olla alttiita korroosiolle tietyissä ympäristöissä. Pintakäsittelyt, kuten galvanointi tai suojapinnoitteet, auttavat parantamaan sen korroosiokestävyyttä, pidentämällä sen elinaikaa ja varmistavat kestävyyden.
• Lisääntynyt kovuus ja lujuus: Seosteräksen pintakäsittelymenetelmät, kuten lämpökäsittely tai pinnan kovettuminen, voivat lisätä merkittävästi materiaalin kovuutta ja voimakkuutta. Tämä tekee siitä sopivan sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa sitkeyttä ja kulumiskestävyyttä, kuten auto- tai teollisuuslaitteissa.
• Parannettu kulumiskestävyys: Seosteräksen pintakäsittelyt voivat lisätä materiaalin kykyä vastustaa kulumista, hankausta ja kitkaa. Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joihin liittyy liikkuvia osien tai korkean stressin ympäristöjä, koska se auttaa estämään vaurioita ja pidentää komponentin käyttöiän.
• Räätälöidyt pintaominaisuudet: Pintakäsittelyt mahdollistavat ominaisuuksien, kuten kitkakertoimen, pinnan karheuden tai seosteräksen sähkönjohtavuuden, mukauttamisen. Tämä antaa materiaalille mahdollisuuden täyttää erityiset vaatimukset ja toiminnan optimaalisesti eri sovelluksissa.
• Suojaus ympäristötekijöitä vastaan: Tietyt seosteräksen pintakäsittelyt, kuten kromating tai fosfostointi, tarjoavat suojaa ympäristötekijöitä, kuten kosteutta, kemikaaleja tai lämpötilan vaihtelut. Tämä auttaa estämään pinnan hajoamista ja varmistaa, että materiaali säilyttää toiminnalliset ominaisuutensa ajan myötä.
• Parannettu esteettinen vetoomus: Pintakäsittelyt, kuten pinnoitus tai päällyste, voivat parantaa seosteräksen ulkonäköä, mikä tekee siitä visuaalisesti houkuttelevan. Tästä voi olla hyötyä sovelluksissa, joissa estetiikka on tärkeää, kuten arkkitehtoniset tai koristeelliset sovellukset.

• Korkeammat kustannukset hiiliterästä verrattuna
• Vaikea hitsata ja työskennellä
• Erilaisista seostuselementeistä johtuvien mekaanisten ominaisuuksien variaatio
• Vaatii erityistä lämpökäsittelyä optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi

• 1,7131 | 16MNCR5
• 4140 | 1,7225 | EN19 | 42CRMO4
• 1215 | EN1A | 1,0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235a
• S355JR | 1.0045 | Q255a
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235b
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65 miljoonaa
• X165crmov46 /x165crmov12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Messinki

Messinki näyttää erinomaisen helppouden koneeseen, suotuisan lujuuden suhteen painoon, korroosion vastus ja sähkön ja lämmön taitava johtaminen.

 

 

Messinki:

 

Messinkipintakäsittelyn edut heijastuvat:

 

Messinki -haitat:

 

Luokka

Kupari

Kupari, huomattavan muokattava metalli, löytää hyödyllisyyden erilaisissa sovelluksissa, jotka määritetään sen mekaanisten ominaisuuksien perusteella. Sillä on kiitettävä kestävyys, kovuus, poikkeuksellinen lämpö- ja lämmönjohtavuuskyky ja korroosionkestävyys. Seurauksena on, että siitä on tullut erittäin haluttu materiaali, jota pidetään erittäin hyvin sen käytännön toiminnallisuudesta että esteettisestä vetovoimasta. Lisäksi kuparilla on monipuolisuus, joka on seosta, mikä parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.

Kuparin edut:

Kuparia käytetään laajasti sen erinomaiseen sähkö- ja lämmönjohtavuuteen, joten se on ihanteellinen sähköjohdotukseen ja lämmönsiirtosovelluksiin. Kupari on poikkeuksellisen muokattavissa ja muokattavissa, mikä on helppo muovata ja muodostaa erilaisia ​​tuotteita. Kuparilla on erinomainen korroosionkestävyys ja poikkeuksellinen kestävyys, joten se sopii pitkäaikaiseen sovellukseen.

Kuparin pintakäsittelyn edut heijastuvat:

Paranna korroosionkestävyyttä: Kuparin pinta voidaan käsitellä erilaisilla pinnoitteilla tai elektroljongilla parantaakseen sen korroosionkestävyyttä ja pidentämään sen käyttöikäisiä, joten se sopii ulko- tai syövyttäviin ympäristöihin. Parannettu sähkönjohtavuus: Kuparin pintakäsittelyt auttavat optimoimaan kuparin sähkönjohtavuuden, mikä tekee siitä tehokkaamman sähköisten ja elektronisten sovellusten suhteen. Lisääntynyt kestävyys: Pintakäsittelyt voivat lisätä kuparin kovuutta ja kulumiskestävyyttä, joten se on kestävämpi sovelluksille, jotka vaativat suurta lujuutta tai kulumiskestävyyttä. Parannettu estetiikka: Kuparin pintakäsittelyt voivat parantaa kuparin ulkonäköä antamalla haluttu väri, rakenne tai viimeistely kupariin, mikä johtaa esteettisesti miellyttävämpaan ja muokattavaan lopputuotteeseen.

Kuparin haitat:

Korkeammat kustannukset verrattuna vaihtoehtoisiin materiaaleihin ja suhteellisen raskaan painoon, mikä lisää toimitus- ja asennuskustannuksia. Kupari hapettaa ajan myötä, mikä johtaa vihreään patinaan, joka vaatii säännöllistä puhdistusta ja huoltoa. Lisäksi sen korkea johtavuus voi aiheuttaa turvallisuusongelmia, jos sitä ei ole eristetty tai maadoitettu, ja sen reaktiivisuus tiettyihin aineisiin rajoittaa sen käyttöä tietyissä teollisuus- tai kemiallisissa sovelluksissa.

Luokka

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titaani

Titaanilla on erilaisia ​​materiaaliominaisuuksia, jotka nimeävät sen optimaaliseksi metalliksi haastaviin sovelluksiin. Nämä piirteet kattavat poikkeuksellisen joustavuuden korroosioon, kemikaaleihin ja äärimmäisiin lämpötiloihin sekä poikkeuksellisen voimakkuuden suhteen painoon.

 

 

Titanium seoksen edut:

 

Titiiniseoksen haitat:

 

Luokka

Abs -abs

ABS, usein käytetty kestomuovinen, näyttää suotuisat mekaaniset ominaisuudet, erinomaiset iskujen kestävyys, luotettava lämmöntoleranssi ja kiitettävä konettavuus.

 

 

ABS: n edut (akryylinitriili butadieenistyreeni):

 

ABS: n haitat:

FR4

FR4, jolla on erinomainen mekaaninen lujuus, ylivoimainen sähköeristys ja erinomainen konettavuus, on ihanteellinen valinta elektronisiin sovelluksiin.

 

 

FR4: n edut:

Erinomaiset sähköeristysominaisuudet
Korkean mekaanisen lujuuden
liekin hidastin
hyvä ulottuvuusvakaus

 

 

FR4: n haitat:

Voi olla hauras
suhteellisen korkeat kustannukset verrattuna muihin materiaaleihin
rajoitettu vastus tietyille kemikaaleille
vaatii erityisiä laitteita ja valmistusprosesseja

HDPE

HDPE: llä on erinomainen joustavuus vaikutuksista, huomattavasta lujuudesta ja vaikuttavasta konettavuudesta, joten se sopii hyvin joustavien ja tukevien konekomponenttien tuottamiseen.

 

 

HDPE: n edut (korkean tiheyden polyeteeni):

 

HDPE: n haitat:

PE -PE

PE: lle on ominaista sen huomattava iskunkestävyys, poikkeuksellinen taipuisuus ja minimaalinen kitka, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan kulutuskesistenttien osien valmistamiseksi koneistustekniikoilla.

 

 

PE: n (polyeteenin) edut:

 

PE: n haitat:

PA6 (nylon)

Koneistussovelluksissa, joissa osille tehdään merkittävä mekaaninen jännitys, PA osoittautuu erinomaiseksi valinnaksi sen suuren lujuuden, kulutuskestävyyden ja joustavuuden yhdistelmän vuoksi. Konsing -komponenttien koneistuskomponenttien vuoksi PA erottuu poikkeuksellisena materiaalihuoltona sen vaikuttavan voimakkuuden, kulumiskestävyyden ja elastisuuden vuoksi.

 

 

PA6: n (nylon) edut:

PA6: n haitat:

PA66 (nylon)

PA66: lla on suotuisat ominaisuudet, kuten korkea jäykkyys, kovuus, kulutuskestävyys ja lämpöulotteinen stabiilisuus. Lisäksi se esittelee poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, alhaisen kitkan ja erinomaisen lämpötilan, kemiallisen ja iskunkestävyyden. Siitä huolimatta on noudatettava varovaisuutta PA66: n prosessoinnin aikana sen taipumuksensa vuoksi, että se absorboida kosteutta, mikä voi vaikuttaa sen ulottuvuuteen.

 

 

PA66: n (nylon) edut:

 

PA66: n haitat:

PC (polykarbonaatti)

PC: llä, kestomuovisella materiaalilla, on huomattava joustavuus, poikkeuksellinen vaikutusvastus ja koneistus helppous. Lisäksi sillä on kyky osoittaa optista läpinäkyvyyttä.

 

PC: n (polykarbonaatti) edut:

 

PC: n haitat:

KURKISTAA

PEEK: lle on ominaista sen vaikuttava vahvuus, erinomainen kyky kestää korkeita lämpötiloja ja erinomainen konettavuus-mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan erilaisiin korkean suorituskyvyn sovelluksiin. PEEK tarjoaa poikkeuksellisen lujuuden, huomattavan lämpövastuksen ja erinomaisen konepauden, mikä tekee siitä täydellisesti sopivan korkean suorituskyvyn käytön vaatimiseen.

 

 

Peekin edut (polyetheretherketon):

 

 

Peekin haitat:

PMMA

PMMA tarjoaa huomattavan valonsiirron, vaikuttavan mekaanisen lujuuden ja moitteettoman konettavuuden, mikä tekee siitä täydellisen materiaalin optisiin ja esteettisiin sovelluksiin. PMMA: lla on poikkeuksellista valonsiirtoa, erinomaista lujuutta ja erinomaista konettavuutta, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan optisiin ja esteettisiin tarkoituksiin.

 

 

PMMA: n edut (polymetyylimetakrylaatti):

 

 

PMMA: n haitat:

Pom (delrin/asetaali)

Tarkkuusosat, jotka hakevat kohonneita jäykkyyttä, minimaalista kitkaa ja erinomaista ulottuvuutta stabiilisuutta, hyötyvät POM: n käytöstä, tekniikan kestomuovisesta.

 

 

POM: n edut (polyoksimetyleeni):

 

 

POM: n haitat:

Pp

Poikkeuksellisen väsymiskestävyyden, erinomaisen kemiallisen resistenssin ja vaikuttavan joustavuuden avulla PP sopii täydellisesti kevyiden ja joustavien koneistettujen osien valmistamiseen.

 

 

PP: n edut (polypropeeni):

 

 

PP: n haitat:

Pp5

PPS: llä on erinomainen kemikaalien vastus, sillä on huomattava lujuus ja se osoittaa poikkeuksellisen konepauden; Tekemällä siitä optimaalisen valinnan korkean suorituskyvyn komponenttien tuottamiseksi.

 

 

PPS: n (polyfenyleenisulfidin) edut:

 

 

PPS: n haitat:

PVC

Muovien joukossa PVC on kolmanneksi yleisimmin käytetty, jolla on hyvin tasapainoisia mekaanisia ominaisuuksia, erinomaisia ​​vastustuskykyä kemikaaleille ja sääolosuhteille sekä huomattava sitkeys.

 

PVC: n edut (polyvinyylikloridi):

 

 

PVC: n haitat:

Hiilikuitu

Koneistusten suhteen hiilikuitu, joka tunnetaan myös nimellä grafiittikuitu, ilmenee ylimmänä kilpailijana sen huomattavan lujuuden ja kevyen luonteen vuoksi. Hiilikuitu, joka on parempaa terästä viisinkertaisella lujuudellaan ja kaksinkertaisesti jäykkyys, on koneistusteollisuuden haluttu materiaali.

 

 

Edut

 

Haitat

Puu

Puu on rakenteellinen kudos, joka löytyy puiden ja muiden puumaisten kasvien varrista ja juurista. Se on orgaaninen materiaali - luonnollinen komposiitti selluloosakuituja, jotka ovat voimakkaat jännityksessä ja upotettuna ligniinimatriisiin, joka kestää puristusta.

 

Edut

 

Haitat:

Alumiini

Alumiini on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista muotinvaluissa. Sillä on hyvä lujuus, kevyt ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys. Lisäksi alumiinilla on matala sulamispiste, josta on hyötyä muotinvaluprosessille.

 

Yleisesti käytetyt alumiiniseokset:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Sinkki

Sinkki on toinen suosittu die -casting -materiaali. Siinä on erinomaiset valukannat, hyvä korroosionkestävyys ja se on helppo levittää tai viimeistellä. Sinkkiä käytetään yleisesti pienten, monimutkaisten osien valmistamiseen ja sillä on erinomainen ulottuvuus.

 

Yleisesti käytetyt sinkkiseokset:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, Za-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium

Magnesium tunnetaan kevyistä ominaisuuksistaan ​​ja suuresta lujuudesta ja paino-suhteesta. Sitä käytetään usein osissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja matalaa painoa, kuten autokomponentit.

Yleisesti käytetyt magnesiumseokset:
AZ91D, AM60B, AS41B

Kupari

Kuparia käytetään die -valussa sen erinomaisen lämmön ja sähkönjohtavuuden suhteen. Sitä käytetään yleisesti sähkökomponenteissa, samoin kuin jäähdytyselementit ja muut sovellukset, joissa vaaditaan hyvää lämmön hajoamista.

PLA

Tällä materiaalilla on erinomainen jäykkyys, hieno tarkkuus ja kilpailukykyinen hinnoittelu. Se on ympäristöystävällinen kestomuovi, jolla on suotuisia fyysisiä ominaisuuksia, samoin kuin voimaa ja joustavuutta. Se tarjoaa tarkkuuden jopa 0,15 mm hienovaraisen raidallisen kuvion rinnalla.

Abs -abs

Tämä muovi on laajalti saatavana ja sillä on edulliset mekaaniset ja lämpöominaisuudet. Se on suosittu kestomuovinen valinta sen vaikuttavan iskunkestävyyden ja monimutkaisten piirteiden vähentyneen tason vuoksi.

Nylon

Tämä materiaali osoittaa huomattavaa iskunkestävyyttä sekä vaikuttavaa voimaa ja kestävyyttä. Sillä on korkea kovuus ja poikkeuksellinen mitta stabiilisuus, ja suurin lämmönkestävyyslämpötila vaihtelee välillä 140 - 160 ° C. Lisäksi se luokitellaan kestomuoviksi ja siinä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä korkea kemikaalien vastus ja hankaus. Erityisesti siinä on myös hieno jauheen viimeistely.

Alumiiniseos

Alumiiniseoksissa on kyky käyttää 3D -tulostusprosesseissa. 3D -tulostamiseen on saatavana monipuolisia tekniikoita alumiiniseoksilla, kuten selektiivinen laserisulatus (SLM) ja suora metallilaser sintraus (DMLS). Nämä menetelmät sisältävät jauhemaisen alumiiniseoksen fuusion ja sen kerrostamisen kolmiulotteisen esineen rakentamiseksi. Lisäksi alumiiniseoksilla on lukuisia edullisia ominaisuuksia, jotka tekevät niistä sopivia 3D -tulostussovelluksiin. Nämä ominaisuudet käsittävät erinomaisen lujuus-painosuhteen, poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, resistenssin korroosiota vastaan ​​ja tyydyttävä konepaus.

Ruostumaton teräs

Ruostumattomasta teräksestä käytetään laajasti 3D -tulostuksessa sen erinomaisten ominaisuuksien vuoksi. Sillä on vaikuttava lujuus, korroosio- ja lämmönkestävyys, mikä mahdollistaa sen sopimaan tiukkaan sovellukseen. Hullun ja painon voimakkuuden ja kyky kestää äärimmäiset lämpötilat ja korroosiot tekevät siitä optimaalisen materiaalin teollisuuden käyttöön.

Alumiini

Alumiini on kevyt materiaali, jolla on monia toivottavia ominaisuuksia. Se on yksi yleisimmistä materiaaleista, joita käytetään ohutlevyjen valmistukseen. Se on myös kierrätettävä ja tuottaa vähiten jätettä. Alumiinin muihin ominaisuuksiin kuuluvat sen korkea tuotantoaste, alhainen vastusaste ja korkea lämmönjohtavuus.

Parhaat alumiiniluokit, joita käytetään tähän prosessiin, ovat 5052, 7075, 1060 5754 ja 6061.

Ruostumaton teräs

Ruostumaton teräs sisältää vähintään 10% kromia sen painosta. Ruostumattomasta teräksestä käytetään monilla toimialoilla, mukaan lukien auto-, ilmailu- ja rakennus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali on monipuolinen ja sitä voidaan käyttää monissa eri sovelluksissa.

Ruostumattoman teräksen arvosanat, jotka ovat ihanteellisia ohutlevytekniikkaan, ovat 201 304 301 ja 316.

teräs

Teräs on materiaali, jolla on monia etuja teollisuussovelluksissa, mukaan lukien kestävyys, lämmönkestävyys ja kovuus. Teräslevyä voidaan käyttää monimutkaisten elementtien ja mallien luomiseen, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Teräksen kanssa on myös helppo työskennellä ja tarjoaa erinomaisia ​​kiillotusominaisuuksia.

Parhaat teräsluokat tähän prosessiin ovat SPCC Secc SGCC Q235 ja S45C.

Kupari

Kupari on hyvä metalli ohutlevyjen valmistukseen, koska sen tarvitaan ulottuvuus ja muokattavuus. Kupari on myös metalli, jolla on erinomainen lämpö ja sähkönjohtavuus. Se on paras valinta tuotteille, jotka vaativat korkeaa johtavuutta. Kuparin C1100 -luokkaa käytetään laajalti ohutlevyteollisuudessa sen antibakteeristen ja biotaattisten ominaisuuksien vuoksi.

Messinki

Messinki on erittäin muokattavissa ja kipinä- ja kulutuskestävä. Sillä on myös erinomainen sähkönjohtavuus. Matala kitka tekee siitä toivotun materiaalin moniin tarkoituksiin. C28000- ja C27400 -messinkiluokat ovat täydellisiä ohutlevyjen valmistukseen.