CNC - bewerkingsmaterialen

 

Aluminium

Aluminiumlegeringen hebben een hoge sterkte-gewichtsverhouding, een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, een lage dichtheid en een natuurlijke weerstand tegen corrosie. Ze kunnen met verschillende technieken worden geanodiseerd.

 

Voordelen van aluminiumlegering:

Corrosiebestendigheid: Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren of schilderen kunnen een beschermende laag op de aluminiumlegering vormen, waardoor de weerstand tegen corrosie wordt verbeterd en de levensduur wordt verlengd.

 

De voordelen van oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringen komen tot uiting in:

 

Nadelen van aluminiumlegering:

 

Cijfer

Roestvrij staal

De roestvaststaallegeringen kenmerken zich door hun uitstekende sterkte, taaiheid, corrosie- en slijtvastheid. Ze kunnen eenvoudig worden samengevoegd, bewerkt en gepolijst.

 

 

Voordelen van roestvrij staal:

Verbeterde corrosieweerstand: Roestvast staal staat al bekend om zijn uitstekende weerstand tegen corrosie, maar oppervlaktebehandelingen zoals passivatie of elektrolytisch polijsten kunnen deze eigenschap nog verder verbeteren, waardoor het geschikt wordt voor nog veeleisender omgevingen.

 

De voordelen van roestvrijstalen oppervlaktebehandeling komen tot uiting in:

 

Nadelen van roestvrij staal:

 

Cijfer

• Hoge sterkte en duurzaamheid
• Betere weerstand tegen corrosie en slijtage
• Verbeterde hittebestendigheid
• Verbeterde taaiheid en slagvastheid

• Verbeterde corrosieweerstand: Gelegeerd staal kan, net als roestvrij staal, in bepaalde omgevingen gevoelig zijn voor corrosie. Oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren of beschermende coatings helpen de weerstand tegen corrosie te verbeteren, de levensduur te verlengen en de duurzaamheid te garanderen.
• Verhoogde hardheid en sterkte: Oppervlaktebehandelingsmethoden van gelegeerd staal, zoals warmtebehandeling of oppervlakteharding, kunnen de hardheid en sterkte van het materiaal aanzienlijk vergroten. Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een hoge mate van taaiheid en slijtvastheid vereisen, zoals in auto- of industriële apparatuur.
• Verbeterde slijtvastheid: Oppervlaktebehandelingen van gelegeerd staal kunnen het vermogen van het materiaal om slijtage, slijtage en wrijving te weerstaan ​​vergroten. Dit is vooral gunstig bij toepassingen met bewegende delen of omgevingen met hoge spanning, omdat het schade helpt voorkomen en de levensduur van het onderdeel verlengt.
• Aangepaste oppervlakte-eigenschappen: Oppervlaktebehandelingen maken het mogelijk om eigenschappen zoals wrijvingscoëfficiënt, oppervlakteruwheid of elektrische geleidbaarheid van het gelegeerde staal aan te passen. Hierdoor kan het materiaal aan specifieke eisen voldoen en optimaal functioneren in diverse toepassingen.
• Bescherming tegen omgevingsfactoren: Bepaalde oppervlaktebehandelingen van gelegeerd staal, zoals chromateren of fosfateren, bieden bescherming tegen omgevingsfactoren zoals vocht, chemicaliën of temperatuurschommelingen. Dit helpt oppervlaktedegradatie te voorkomen en zorgt ervoor dat het materiaal zijn functionele eigenschappen in de loop van de tijd behoudt.
• Verbeterde esthetische aantrekkingskracht: Oppervlaktebehandelingen zoals beplating of coating kunnen het uiterlijk van gelegeerd staal verbeteren, waardoor het visueel aantrekkelijk wordt. Dit kan nuttig zijn in toepassingen waarbij esthetiek belangrijk is, zoals architectonische of decoratieve toepassingen.

• Hogere kosten vergeleken met koolstofstaal
• Moeilijk te lassen en mee te werken
• Variatie in mechanische eigenschappen als gevolg van verschillende legeringselementen
• Vereist een specifieke warmtebehandeling voor optimale prestaties

• 1,7131 | 16MnCr5
• 4140 | 1,7225 | EN19 | 42CrMo4
• 1215 | EN1A | 1,0715
• 1,0718 | 11SMnPb30
• St 37-2 | 1,0037 | Q235A
• S355JR | 1,0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235B
• X30Cr13 | 1,4028 | 3Cr13
• 1,1201 | 65Mn
• X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1,2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1,0503 | 1045

Messing

Messing vertoont een uitstekend bewerkingsgemak, een gunstige verhouding tussen sterkte en gewicht, weerstand tegen corrosie en een bekwame geleiding van elektriciteit en warmte.

 

 

Voordelen van messing:

 

De voordelen van messing oppervlaktebehandeling komen tot uiting in:

 

Nadelen van messing:

 

Cijfer

Koper

Koper, een opmerkelijk kneedbaar metaal, vindt toepassing in verschillende toepassingen, bepaald door zijn mechanische eigenschappen. Het vertoont lovenswaardige duurzaamheid, hardheid, uitzonderlijke thermische en warmtegeleidingsvermogens en corrosieweerstand. Als gevolg hiervan is het een zeer gewild materiaal geworden dat hoog aangeschreven staat vanwege zowel zijn praktische functionaliteit als zijn esthetische aantrekkingskracht. Bovendien bezit koper de veelzijdigheid om te worden gelegeerd, waardoor de mechanische eigenschappen ervan worden verbeterd.

Voordelen van koper:

Koper wordt veel gebruikt vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het ideaal is voor elektrische bedrading en toepassingen voor warmteoverdracht. Koper is uitzonderlijk kneedbaar en kneedbaar, waardoor het gemakkelijk kan worden gevormd en tot een verscheidenheid aan producten kan worden gevormd. Koper heeft een uitstekende corrosieweerstand en uitzonderlijke duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor langdurige toepassingen.

De voordelen van koperoppervlaktebehandeling komen tot uiting in:

Verbetering van de corrosieweerstand: Het koperen oppervlak kan worden behandeld met verschillende coatings of galvaniseren om de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur te verlengen, waardoor het geschikt is voor buiten- of corrosieve omgevingen. Verbeterde elektrische geleidbaarheid: Oppervlaktebehandelingen van koper helpen de elektrische geleidbaarheid van koper te optimaliseren, waardoor het efficiënter wordt in elektrische en elektronische toepassingen. Verhoogde duurzaamheid: Oppervlaktebehandelingen kunnen de hardheid en slijtvastheid van koper verhogen, waardoor het duurzamer wordt voor toepassingen die een hoge sterkte of slijtvastheid vereisen. Verbeterde esthetiek: Oppervlaktebehandelingen met koper kunnen het uiterlijk van koper verbeteren door de gewenste kleur, textuur of afwerking aan het koper te geven, wat resulteert in een esthetisch aantrekkelijker en aanpasbaar eindproduct.

Nadelen van koper:

Hogere kosten vergeleken met alternatieve materialen en relatief zwaar gewicht, waardoor de transport- en installatiekosten stijgen. Koper oxideert na verloop van tijd, wat resulteert in een groene patina die regelmatig moet worden gereinigd en onderhouden. Bovendien kan de hoge geleidbaarheid ervan veiligheidsproblemen opleveren als deze niet goed geïsoleerd of geaard is, en de reactiviteit ervan op bepaalde stoffen beperkt het gebruik ervan in bepaalde industriële of chemische toepassingen.

Cijfer

C10100 | 2,0040 | TU2 C11000 | 2,0065 | T2 C11000 | 2,0065 | T2 C12200 | 2,0090 | TP2 C12000 | 2,0076 | TP1

Titanium

Titanium bezit een verscheidenheid aan materiaaleigenschappen die het aanwijzen als het optimale metaal voor uitdagende toepassingen. Deze eigenschappen omvatten uitzonderlijke veerkracht tegen corrosie, chemicaliën en extreme temperaturen, evenals een uitzonderlijke verhouding tussen sterkte en gewicht.

 

 

Voordelen van titaniumlegering:

 

Nadelen van titaniumlegering:

 

Cijfer

ABS

ABS, een veelgebruikt thermoplastisch materiaal, vertoont gunstige mechanische eigenschappen, uitstekende schokbestendigheid, betrouwbare hittetolerantie en lovenswaardige bewerkbaarheid.

 

 

Voordelen van ABS (acrylonitril-butadieen-styreen):

 

Nadelen van ABS:

FR4

FR4, met uitstekende mechanische sterkte, superieure elektrische isolatie en superieure bewerkbaarheid, is de ideale keuze voor elektronische toepassingen.

 

 

Voordelen van FR4:

Uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen
Hoge mechanische sterkte
Vlamvertragend
Goede maatvastheid

 

 

Nadelen van FR4:

Kan bros zijn
Relatief hoge kosten in vergelijking met andere materialen
Beperkte weerstand tegen bepaalde chemicaliën
Vereist speciale apparatuur en processen voor fabricage

HDPE

HDPE vertoont een uitstekende schokbestendigheid, opmerkelijke sterkte en indrukwekkende bewerkbaarheid, waardoor het zeer geschikt is voor de productie van veerkrachtige en stevige machinecomponenten.

 

 

Voordelen van HDPE (Hoge Dichtheid Polyethyleen):

 

Nadelen van HDPE:

PE

PE wordt gekenmerkt door zijn opmerkelijke slagvastheid, uitzonderlijke taaiheid en minimale wrijving, waardoor het een ideale keuze is voor het vervaardigen van slijtvaste onderdelen met behulp van bewerkingstechnieken.

 

 

Voordelen van PE (Polyethyleen):

 

Nadelen van PE:

PA6 (nylon)

Bij bewerkingstoepassingen waarbij onderdelen aanzienlijke mechanische spanning ondergaan, blijkt PA een uitstekende keuze te zijn vanwege de combinatie van hoge sterkte, slijtvastheid en elasticiteit. Als het gaat om het bewerken van componenten die aanzienlijke mechanische spanning ondergaan, onderscheidt PA zich als een uitzonderlijke materiaaloptie vanwege zijn indrukwekkende sterkte, slijtvastheid en elasticiteit.

 

 

Voordelen van PA6 (Nylon):

Nadelen van PA6:

PA66 (nylon)

PA66 vertoont gunstige eigenschappen zoals hoge stijfheid, hardheid, slijtvastheid en thermische maatstabiliteit. Bovendien vertoont het uitzonderlijke slijtvastheid, lage wrijving en uitstekende temperatuur-, chemische en slagvastheid. Niettemin moet voorzichtigheid worden betracht tijdens de verwerking van PA66 vanwege de neiging om vocht te absorberen, wat de maatvastheid kan beïnvloeden.

 

 

Voordelen van PA66 (Nylon):

 

Nadelen van PA66:

PC (polycarbonaat)

PC, een thermoplastisch materiaal, beschikt over een opmerkelijke veerkracht, uitzonderlijke weerstand tegen schokken en gemakkelijke bewerking. Bovendien heeft het de mogelijkheid om optische transparantie te vertonen.

 

Voordelen van PC (polycarbonaat):

 

Nadelen van pc:

KIJKJE

PEEK wordt gekenmerkt door zijn indrukwekkende sterkte, uitstekende vermogen om hoge temperaturen te weerstaan ​​en uitstekende bewerkbaarheid, waardoor het een ideale keuze is voor diverse hoogwaardige toepassingen. PEEK biedt uitzonderlijke sterkte, opmerkelijke thermische weerstand en superieure bewerkbaarheid, waardoor het perfect geschikt is voor veeleisende hoogwaardige toepassingen.

 

 

Voordelen van PEEK (Polyetheretherketon):

 

 

Nadelen van PEEK:

PMMA

PMMA biedt opmerkelijke lichttransmissie, indrukwekkende mechanische sterkte en onberispelijke bewerkbaarheid, waardoor het een perfect materiaal is voor optische en esthetische toepassingen. PMMA vertoont een uitzonderlijke lichttransmissie, superieure sterkte en uitstekende bewerkbaarheid, waardoor het een ideale keuze is voor optische en esthetische doeleinden.

 

 

Voordelen van PMMA (Polymethylmethacrylaat):

 

 

Nadelen van PMMA:

POM (Delrin/Acetaal)

Precisieonderdelen die streven naar verhoogde stijfheid, minimale wrijving en uitstekende maatvastheid profiteren van het gebruik van POM, een technisch thermoplastisch materiaal.

 

 

Voordelen van POM (Polyoxymethyleen):

 

 

Nadelen van POM:

PP

Met uitzonderlijke weerstand tegen vermoeidheid, uitstekende chemische bestendigheid en indrukwekkende elasticiteit is PP perfect geschikt voor het vervaardigen van machinaal bewerkte onderdelen die licht en flexibel zijn.

 

 

Voordelen van PP (Polypropyleen):

 

 

Nadelen van PP:

PP5

PPS vertoont een uitstekende weerstand tegen chemicaliën, beschikt over opmerkelijke sterkte en vertoont uitzonderlijke bewerkbaarheid; waardoor het een optimale keuze is voor de productie van hoogwaardige componenten.

 

 

Voordelen van PPS (polyfenyleensulfide):

 

 

Nadelen van PPS:

PVC

Van de kunststoffen is PVC het derde meest gebruikte materiaal, met uitgebalanceerde mechanische eigenschappen, uitstekende weerstand tegen chemicaliën en weersomstandigheden, en opmerkelijke taaiheid.

 

Voordelen van PVC (Polyvinylchloride):

 

 

Nadelen van PVC:

Koolstofvezel

Als het op machinale bewerking aankomt, komt koolstofvezel, ook wel grafietvezel genoemd, naar voren als een van de beste kandidaten vanwege zijn opmerkelijke sterkte en lichtgewicht karakter. Koolstofvezel presteert beter dan staal met zijn vijfvoudige sterkte en dubbele stijfheid en is een gewild materiaal in de verspanende industrie.

 

 

Voordelen

 

Nadelen

Hout

Hout is een structureel weefsel dat wordt aangetroffen in de stengels en wortels van bomen en andere houtachtige planten. Het is een organisch materiaal – een natuurlijk composiet van cellulosevezels met een sterke spanning en ingebed in een matrix van lignine die compressie weerstaat.

 

Voordelen

 

Nadelen:

Aluminium

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen bij spuitgieten. Het heeft goede sterkte, lichtgewicht eigenschappen en uitstekende corrosieweerstand. Bovendien heeft aluminium een ​​laag smeltpunt, wat gunstig is voor het spuitgietproces.

 

Veelgebruikte aluminiumlegeringen:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zink

Zink is een ander populair spuitgietmateriaal. Het heeft uitstekende gieteigenschappen, goede corrosieweerstand en is gemakkelijk te plateren of af te werken. Zink wordt vaak gebruikt om kleine, complexe onderdelen te maken en heeft een uitstekende maatvastheid.

 

Veelgebruikte zinklegeringen:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium

Magnesium staat bekend om zijn lichtgewicht eigenschappen en hoge sterkte-gewichtsverhouding. Het wordt vaak gebruikt in onderdelen die een hoge sterkte en een laag gewicht vereisen, zoals auto-onderdelen.

Veelgebruikte magnesiumlegeringen:
AZ91D, AM60B, AS41B

Koper

Koper wordt gebruikt bij het spuitgieten vanwege zijn uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. Het wordt vaak gebruikt in elektrische componenten, maar ook in koellichamen en andere toepassingen waarbij een goede warmteafvoer vereist is.

PLA

Dit materiaal vertoont een uitstekende stijfheid, fijne precisie en concurrerende prijzen. Het is een milieuvriendelijke thermoplast die gunstige fysieke eigenschappen bezit, evenals sterkte en flexibiliteit. Het biedt nauwkeurigheid tot 0,15 mm, naast een subtiel gestreept patroon.

ABS

Deze kunststof is overal verkrijgbaar en beschikt over gunstige mechanische en thermische eigenschappen. Het is een populaire thermoplastische keuze vanwege zijn indrukwekkende slagvastheid en minder ingewikkelde kenmerken.

Nylon

Dit materiaal vertoont een opmerkelijke weerstand tegen schokken, evenals een indrukwekkende sterkte en duurzaamheid. Het beschikt over een hoge hardheid en uitzonderlijke maatvastheid, met een maximale hittebestendigheidstemperatuur van 140 tot 160 °C. Bovendien is het geclassificeerd als thermoplastisch en beschikt het over uitstekende mechanische eigenschappen, samen met een hoge weerstand tegen chemicaliën en slijtage. Opvallend is dat het ook een fijne poederafwerking heeft.

Aluminiumlegering

Aluminiumlegeringen kunnen worden gebruikt in de processen van 3D-printen. Voor het 3D-printen met aluminiumlegeringen zijn diverse technieken beschikbaar, zoals selectief lasermelten (SLM) en direct metal laser sintering (DMLS). Deze methoden omvatten het samensmelten van een aluminiumlegering in poedervorm en het in lagen aanbrengen ervan om een ​​driedimensionaal object te construeren. Bovendien bezitten aluminiumlegeringen tal van gunstige eigenschappen die ze geschikt maken voor 3D-printtoepassingen. Deze kwaliteiten omvatten een superieure sterkte-gewichtsverhouding, uitzonderlijke thermische geleidbaarheid, weerstand tegen corrosie en bevredigende bewerkbaarheid.

Roestvrij staal

Roestvrij staal wordt veel gebruikt bij 3D-printen vanwege de uitstekende eigenschappen. Het beschikt over een indrukwekkende sterkte, weerstand tegen corrosie en hitte, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen. De opmerkelijke verhouding tussen sterkte en gewicht en het vermogen om extreme temperaturen en corrosie te weerstaan, maken het een optimaal materiaal voor industrieel gebruik.

Aluminium

Aluminium is een lichtgewicht materiaal dat veel wenselijke eigenschappen heeft. Het is een van de meest gebruikte materialen voor de vervaardiging van plaatmetaal. Het is ook recyclebaar en genereert de minste hoeveelheid afval. Andere kwaliteiten van aluminium zijn onder meer de hoge productiesnelheid, lage weerstandspercentages en hoge thermische geleidbaarheid.

De beste aluminiumkwaliteiten die voor dit proces kunnen worden gebruikt, zijn 5052, 7075, 1060, 5754 en 6061.

Roestvrij staal

Roestvrij staal bevat minimaal 10% chroom in zijn gewicht. Roestvrij staal wordt in veel industrieën gebruikt, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de bouwsector. Het roestvrijstalen materiaal is veelzijdig en kan in veel verschillende toepassingen worden gebruikt.

De soorten roestvrij staal die ideaal zijn voor plaatwerktechniek zijn 201,304,301 en 316.

staal

Staal is een materiaal dat veel voordelen heeft in industriële toepassingen, waaronder duurzaamheid, hittebestendigheid en hardheid. Plaatstaal kan worden gebruikt om ingewikkelde elementen en ontwerpen te creëren die hoge precisie vereisen. Staal is bovendien gemakkelijk te bewerken en biedt superieure polijsteigenschappen.

De beste staalsoorten die voor dit proces kunnen worden gebruikt, zijn SPCC SECC SGCC Q235 en S45C.

Koper

Koper is een goed metaal voor de vervaardiging van plaatmetaal, omdat het de vereiste ductiliteit en kneedbaarheid heeft. Koper is ook een metaal met uitstekende warmte- en elektrische geleidbaarheid. Het is de beste keuze voor producten die een hoog geleidingsniveau vereisen. De kopersoort C1100 wordt veel gebruikt in de plaatmetaalindustrie vanwege de antibacteriële en biostatische eigenschappen.

Messing

Messing is zeer kneedbaar en vonk- en slijtvast. Het heeft ook een uitstekende elektrische geleidbaarheid. Lage wrijving maakt het voor vele doeleinden een wenselijk materiaal. De messingsoorten C28000 en C27400 zijn perfect voor de productie van plaatmetaal.