CNC Milling Service

  • Meer dan 65 universele en complete materialen
  • ± 0,005 mm strikte tolerantie
  • Doorlooptijden van 7 tot 10 dagen
  • Aangepaste stijlen en afwerkingen
  • Meer dan 650 mm verwerkingspad
CNC Filling Introductie
CNC-frezen is een precisieproductietechnologie die computergestuurde apparatuur gebruikt om materiaal uit een werkstuk te verwijderen. Deze procedure maakt gebruik van een draaiend snijgereedschap om gespecificeerde vormen te snijden uit massieve blokken materiaal.

CNC -freesmachines zijn zeer nauwkeurig en kunnen ingewikkelde ontwerpen produceren. Bovendien kunnen ze worden geprogrammeerd om verschillende identieke componenten te produceren, waardoor frezen een economisch efficiënte productiemethode is.
Waarom kiezen voor de CNC -gefreesde service van Anebon?
Anebon biedt uitgebreide freesoplossingen die zijn aangepast om aan uw behoeften te voldoen, of u nu onderdelen nodig hebt voor grootschalige massaproductie, een enkele component of een kleine partij prototypes.
  • Kostenefficiëntie

    Anebon is goed opgesteld vanwege zijn historisch concurrentiestrategie in de productiesector. Deze concurrerende aanpak strekt zich uit tot arbeidskosten, die aanzienlijke kostenvoordelen kunnen opleveren voor CNC -freesdiensten.
  • Geavanceerde technologie

    Anebon investeert consequent in ultramoderne CNC-freesapparatuur en -technologie om het wereldwijde concurrentievermogen te behouden. Deze investering draagt ​​direct bij aan precisie en productie -efficiëntie.
  • Oplossingen op maat

    De CNC -freesdiensten van Anebon worden erkend voor hun flexibiliteit bij het aanpakken van verschillende bewerkingsbehoeften en bieden op maat gemaakte oplossingen om aan specifieke vereisten te voldoen.


  • Efficiënte supply chain

    Anebon bezit een gevestigd supply chain-netwerk voor de aanschaf van materialen en componenten, wat de kostenefficiëntie aanzienlijk verbetert en de doorlooptijden vermindert.
  • Bekwaam personeelsbestand

    Anebon bezit een belangrijke talentenpool met zeer bekwame ingenieurs en technici met uitgebreide expertise in CNC -frezen en gerelateerde bewerkingsprocessen.
  • ISO 9001 -certificering

    Anebon is uitgerust met een geavanceerde afdeling kwaliteitsborging die wordt ondersteund door een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem. Onze toegewijde en hoog opgeleide kwaliteitscontrole (QC) en Quality Assurance (QA) -teams houden zorgvuldig toezicht op elk aspect van de CNC -freesprocessen, waardoor strikte naleving van de hoogste kwaliteitsnormen voor uw projecten wordt gewaarborgd.
Onze maximale mogelijkheden voor CNC -frezen
Onderdeelgroottebeperkingen Metrische eenheden lmperial eenheden
Maximale onderdeelgrootte 3800 × 1300 × 500 mm 149.6 × 51.8 × 19.7 in.
Minimale onderdeelgrootte 4 × 4 mm 0,1 × 0,1 in.
Minimale functiegrootte Φ 0,40 mm Φ 0,016 in.
CNC Milling General Toleranties
Voor nauwkeurige prototypes en onderdelen is Anebon de perfecte partner dankzij onze precisie CNC -bewerkingsvaardigheden. Onze CNC-bewerking zorgt voor nauwkeurigheid en kwaliteit door zich te houden aan ISO 2768-F-normen voor metalen en ISO 2768-m normen voor kunststoffen. Als u uw vereisten in detail op de tekening opgeeft, kunnen we ons ook houden aan specifieke toleranties die u mogelijk nodig heeft.
Type Tolerantie
Lineaire dimensie +/- 0,01 mm
+/- 0,0004 in.
Gatdiameters +/- 0,02 mm
(Niet geplaatst) +/- 0,0008 in.
Asdiameters +/- 0,02 mm
+/- 0,0008 in.
 
CNC Milling Design Principles
De professionele machinisten van Anebon hebben gedetailleerde vereisten gecreëerd voor het fabriceren van onderdelen. De grafiek geeft een overzicht van de meest efficiënte productieprocessen en onderstreept eventuele technologische beperkingen die tijdens de productie moeten worden aangepakt.
Standaard CNC draaien
Draden en tikte gaten
Diameter: φ1,5-5 mm, diepte: 3xdiameter
Diameter: φ 5 mm of meer. Depth: 4-6xdiameter
Anebon kan threads produceren van elke specificatie en grootte die door onze klanten vereist is.
Tekst
Minimale breedte van 0,5 mm, diepte van 0,1 mm
Anebon kan CNC -gravure of laserscuratie gebruiken om standaardtekst te maken op basis van de vereisten van klanten.
 
Materialen voor CNC -freesonderdelen

Metalen

  • Anebon-cnc-machining-aluminium-geanodiseerd-parts-3-geschalen
    Aluminium
    Aluminiumlegeringen hebben een hoge sterkte-gewichtsverhouding, grote elektrische en thermische geleidbaarheid, lage dichtheid en zijn van nature corrosiebestendig. Ze kunnen op verschillende manieren worden geanodiseerd.
  • CNC-MILLING-190920-8
    Roestvrij staal
    Roestvrijstalen legeringen staan ​​bekend om hun hoge sterkte, ductiliteit, corrosieweerstand en slijtvastheid. Ze zijn gemakkelijk verbonden, bewerkt en gepolijst.
  • CNC-MACHINED-201130-6
    Legeringsstaal
    Legeringsstaal zijn staalsoorten die naast koolstof andere elementen bevatten. Mangaan, chroom, nikkel, molybdeen en vanadium zijn enkele voorbeelden van dergelijke elementen. Ze verbeteren de mechanische kwaliteiten van het staal. Als gevolg hiervan zijn legeringsstaals moeilijker en beter in staat om stress te weerstaan. Ze zijn ook duurzamer, waardoor ze energie kunnen absorberen en botsingen kunnen weerstaan ​​zonder te breken. Bovendien zijn deze staalsomstandigheden vermoeidheidsbestendig, wat betekent dat ze herhaaldelijk laden en lossen kunnen weerstaan ​​zonder te falen. Ze hebben ook uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor ze ideaal zijn voor slijtage en wrijvingsgerelateerde toepassingen. Over het algemeen maakt het toevoegen van deze componenten het staal geschikter voor verschillende veeleisende toepassingen.
  • Brass-CNC-delen1-1
    Messing
    Brass is een veelzijdige metalen legering die voornamelijk van koper en zink is gemaakt, waardoor het uiterst eenvoudig te verwerken is in verschillende vormen en componenten. De goede sterkte-gewichtsverhouding maakt het een uitstekende keuze voor toepassingen die zowel duurzaamheid als lichtgewicht eigenschappen vereisen. Bovendien is messing zeer resistent tegen corrosie, waardoor het barre weersomstandigheden kan verdragen en de gebruiksduur ervan kan verlengen. Het heeft ook een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, waardoor het efficiënt warmte en elektriciteit kan overbrengen, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor elektrische en sanitaire toepassingen. Over het algemeen maakt de combinatie van deze kenmerken messing tot een zeer wenselijk materiaal in verschillende sectoren.
  • Brass-CNC-Parts-01
    Koper
    Koper is een zeer kneedbaar metaal met mechanische kwaliteiten die het nuttig maken in verschillende toepassingen. Het staat bekend om zijn duurzaamheid, hardheid, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Als gevolg hiervan wordt koper zeer gewaardeerd voor zowel zijn functionele gebruik als zijn esthetische aantrekkingskracht. Bovendien kan koper worden gelegeerd met andere metalen om de mechanische eigenschappen nog verder te verbeteren.
  • Custom-CNC-Titaninum-1
    Titanium
    Titanium heeft een verscheidenheid aan materiaaleigenschappen die het een uitstekende keuze maken voor veeleisende toepassingen. Deze kenmerken omvatten uitstekende weerstand tegen corrosie, chemicaliën en extreme temperaturen, evenals een hoge sterkte-gewichtsverhouding.

Kunststoffen

  • ABS
    ABS-CNC-Milling
    ABS
    Acrylonitril butadieen styreen (ABS) is een populaire thermoplastische genoteerd vanwege zijn uitzonderlijke mechanische kwaliteiten, waaronder hoge sterkte en duurzaamheid. Dit aanpasbare materiaal heeft een sterke impactweerstand, waardoor het ideaal is voor toepassingen die taaiheid vereisen. Bovendien heeft ABS een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het hoge temperaturen kan weerstaan ​​zonder de structurele integriteit te verliezen. De grote bewerkbaarheid draagt ​​bij aan de aantrekkelijkheid ervan, waardoor eenvoudige fabricage en manipulatie mogelijk is in een breed scala aan vormen en ontwerpen, waardoor het een populaire keuze is in veel industrieën.
  • FR4
    FR4-CNC-Milling
    FR4
    FR4 is een uitstekend materiaal dat bekend staat om zijn hoge mechanische sterkte, die zorgt voor uithoudingsvermogen en weerstand in barre omstandigheden. Het heeft ook uitstekende elektrische isolatiekwaliteiten, waardoor het een solide alternatief is voor verschillende elektronische toepassingen. Bovendien heeft FR4 een hoge machinaliteit, waardoor eenvoudige verwerking en vorm worden gemaakt om aan specifieke ontwerpbehoeften te voldoen. Al deze kenmerken maken Fr4 een uitstekende keuze voor toepassingen in de elektronica -industrie, waar prestaties en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
  • HDPE-CNC-Milling
    HDPE
    Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) staat bekend om zijn superieure impactweerstand, waardoor het grote kracht kan behouden zonder te splitsen of te vervormen. De uitzonderlijke treksterkte maakt het mogelijk om enorme belastingen te weerstaan ​​terwijl het in de loop van de tijd wordt weerstaan, waardoor het een perfect materiaal is voor een verscheidenheid aan toepassingen. Bovendien heeft HDPE een hoge bewerkbaarheid, waardoor het kan worden gesneden, gevormd en ingebouwd in ingewikkelde componenten met precisie. Deze eigenschappen maken HDPE een geweldige keuze voor de productie van langdurige en betrouwbare machineonderdelen die moeten werken onder veeleisende operationele omstandigheden.
  • Pe
    CNC-MACHING-PARTS-190924-2
    Pe
    Polyethyleen (PE) onderscheidt zich door de uitstekende impactweerstand, waardoor het energie kan absorberen en hoge spanning kan dragen zonder te breken of te vervormen. Deze veerkracht maakt het vooral nuttig in contexten waar materialen worden onderworpen aan abrupte stress of schokken. Bovendien kan de uitstekende ductiliteit gemakkelijk worden gevormd en gevormd zonder de integriteit op te offeren, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Bovendien heeft PE lage wrijving in contact met andere oppervlakken, waardoor slijtage wordt verminderd in de loop van de tijd. Deze combinatie van kwaliteiten maakt polyethyleen een perfect materiaal voor het produceren van slijtvaste componenten met behulp van een verscheidenheid aan bewerkingsprocessen, waardoor hun duurzaamheid en betrouwbaarheid worden verzekerd.
  • PA6
    PA6-CNC-Milling
    PA6 (nylon)
    PA6 is een geschikte keuze voor bewerkingstoepassingen met aanzienlijke mechanische stress. Het combineert hoge sterkte, slijtvastheid en flexibiliteit, waardoor het een ideaal materiaal is voor componenten die bestand zijn tegen een aanzienlijke mechanische spanning.
  • PA66-CNCMILLING-geschaalde
    PA66 (nylon)
    PA66 heeft verschillende voordelen, waaronder hoge stijfheid, hardheid, slijtvastheid en superieure thermische dimensionale stabiliteit. Het heeft ook uitstekende slijtvastheid, minimale wrijving en goede weerstand tegen temperatuurschommelingen, chemicaliën en botsingen. Voorzichtig wordt echter geadviseerd bij de behandeling van PA66 vanwege de gevoeligheid ervan voor het absorberen van vocht, wat de dimensionale stabiliteit kan beschadigen.
  • Pc
    Pc-cnc-milling
    PC (polycarbonaat)
    Polycarbonaat (PC) is een zeer veelzijdig thermoplastisch materiaal dat wordt opgemerkt vanwege zijn uitzonderlijke taaiheid en duurzaamheid. Het heeft uitstekende impactweerstand, waardoor het een uitstekende keuze is voor toepassingen die zowel sterkte als veiligheid vereisen. Bovendien is pc gemakkelijk te bewerkt, waardoor een fijne vorm en aanpassing mogelijk is om te voldoen aan unieke ontwerpbehoeften. Een van de meest onderscheidende kenmerken is de optische transparantie, waardoor het kan worden gebruikt in goederen die duidelijkheid en lichtoverdracht vereisen, zoals beschermende brillen en transparante behuizingen.
  • CNC-MILLING-PEEK-PARTEN-4
    KIJKJE
    Peek staat bekend om zijn uitstekende sterkte, hoge temperatuurweerstand en machinaliteit. Deze eigenschappen maken het een uitstekende keuze voor verschillende krachtige toepassingen. De hoge duurzaamheid en hittebestendigheid van Peek maken het ideaal voor het veeleisen van toepassingen in een breed scala van industrieën.
  • PMMA-CNC-Milling-Scaled
    PMMA
    PMMA heeft een hoog lichttransmissie, mechanische sterkte en bewerkbaarheid, waardoor het een geschikt materiaal is voor optische en esthetische toepassingen. PMMA's opmerkelijke duidelijkheid, hoge duurzaamheid en gemak van bewerking maken het ideaal voor een breed scala aan toepassingen in deze sectoren.
  • Pok
    Pom-cnc-milling
    POM (Delrin/Acetal)
    Precisiecomponenten die verhoogde stijfheid, lagere wrijving en superieure dimensionale stabiliteit vereisen, kunnen aanzienlijk profiteren van het gebruik van polyoxymethyleen (POM), een bekende technisch thermoplastisch. POM staat bekend om zijn grote kracht en veerkracht, waardoor het een uitstekende keuze is voor toepassingen die strakke toleranties en langdurige prestaties vereisen. De lage wrijvingskwaliteiten zorgen voor een soepelere beweging in mechanische assemblages, terwijl de uitstekende dimensionale stabiliteit garandeert dat onderdelen hun vorm en prestaties behouden, zelfs onder veranderende temperaturen en vochtomstandigheden. POM's mix van eigenschappen maakt het een goede keuze voor precisieonderdelen die worden gebruikt in industrieën zoals automotive, ruimtevaart en consumentenelektronica.
  • PP
    Pp-cnc-milling-scaled
    PP
    Polypropyleen (PP) onderscheidt zich voor zijn uitzonderlijke vermoeidheidsweerstand, waardoor het een perfect materiaal is voor toepassingen die veerkracht en uithoudingsvermogen vereisen onder herhaalde stress. Bovendien stelt de sterke chemische resistentie van PP het in staat om een ​​breed scala van agressieve verbindingen te verdragen zonder af te breken, waardoor betrouwbaarheid in moeilijke situaties wordt gewaarborgd. Bovendien draagt ​​de hoge elasticiteit bij aan zijn vermogen om te buigen en te buigen zonder te breken, waardoor het ideaal is voor het produceren van lichtgewicht en flexibele bewerkte onderdelen. Deze combinatie van kwaliteiten verbetert niet alleen de prestaties, maar zorgt ook voor een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals automotive, consumentenproducten en medische hulpmiddelen, waar kracht en veelzijdigheid van cruciaal belang zijn.
  • PP5
    Pp5-cnc-milling-scaled
    PPS
    PPS, of polyfenyleensulfide, staat bekend om zijn uitzonderlijke chemische resistentie, waardoor het extreem duurzaam is in ernstige omstandigheden waarbij blootstelling aan tal van verontreinigingen een zorg is. Dit materiaal heeft ook een uitzonderlijke mechanische sterkte, waardoor het hoge stress en druk kan verdragen zonder de structurele integriteit te verliezen. Bovendien heeft PPS een uitstekende machinaliteit, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden gevormd en geproduceerd in high-nauwkeurige componenten met complexe patronen. Deze kenmerken maken PPS, indien gecombineerd, een uitstekende keuze voor het produceren van krachtige componenten in verschillende veeleisende toepassingen, waaronder automotive, ruimtevaart en daarbuiten.
  • PVC
    PVC-CNC-MILLEND-AINBON
    PVC
    Polyvinylchloride (PVC) is het derde meest gebruikte plastic in verschillende toepassingen. Dit is vooral te wijten aan zijn goed uitgebalanceerde mechanische kwaliteiten, waaronder een redelijke mix van sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid. PVC staat bekend om zijn uitstekende weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, waardoor het ideaal is voor gebruik in gebieden waar er vaak harde stoffen worden aangetroffen. Bovendien zorgt het vermogen om diverse omgevingscondities, zoals UV -licht en harde temperaturen, te verdragen, dat het zijn integriteit en effectiviteit in de loop van de tijd behoudt. Bovendien is PVC opmerkelijk robuust, waardoor het bestand is tegen fysieke stress en slijtage, wat bijdraagt ​​aan zijn uithoudingsvermogen en betrouwbaarheid in zowel constructie- als consumentenproducten.

Anderen materialen

  • CNC-MILLING-191007-1
    Koolstofvezel
    Koolstofvezel, ook bekend als grafietvezel, is een ideaal bewerkingsmateriaal vanwege de verbazingwekkende sterkte en lichtgewicht eigenschappen. Het heeft vijf keer de sterkte van staal en tweemaal de stijfheid, waardoor het een extreem wenselijk materiaal in de bewerkingsindustrie is.
  • Hout-cnc-milling-scaled
    Hout
    Hout is visueel aantrekkelijk en geeft een natuurlijk gevoel aan items. Het is veelzijdig; U kunt eenvoudig vormen en snijden met CNC -apparatuur om precieze vormen en aanpassingen te maken. Hout is ook een duurzame optie omdat het een hernieuwbare bron is, die het milieu ten goede komt. Bovendien kan hout een goedkopere optie zijn dan andere materialen. Met voldoende onderhoud kan hout slijtage, scheur en impact weerstaan.
Oppervlakteafwerkingskeuzes voor CNC gemalen delen
Anebon biedt een verscheidenheid aan oppervlakte-afwerkingen om de kwaliteit van CNC-gemaakte componenten te verbeteren en te voldoen aan de verschillende behoeften van onze klanten. Oppervlaktebehandelingen kunnen het uiterlijk, de ruwheid en de chemische resistentie beïnvloeden.
 
Naam Beschrijving Materialen Kleur Textuur
Asmachined Onze standaardafwerking voor onderdelen wordt 'als bewerkte ' afwerking genoemd. Deze afwerking heeft een oppervlakteruwheid van RA 3,2 μm (126 μin) en omvat de verwijdering van alle scherpe randen samen met ontbreking. U kunt zichtbare gereedschapsporen op het oppervlak opmerken. Houd er rekening mee dat deze finish voldoet aan de vereisten voor niet-cosmetische toepassingen. Alle materialen Nvt Vlek
Anodiseren verhoogt de corrosieweerstand, slijtvastheid en hardheid
met behoud van het oppervlak van het metaal.
Aluminium Goud, blauw, helder, zwart, rood, grijs Matte
gladde
afwerking
Het oppervlak van de onderdelen of het product blijft achter met een matte afwerking. Het wordt voornamelijk
gebruikt voor esthetische doeleinden.
Staal, roestvrij staal, aluminium, buikspieren Nvt Mat
In deze oppervlakte-behandelingstechniek worden ruwe riemen gebruikt om sporen achter te laten op
het oppervlak van een materiaal. Dit wordt meestal om esthetische redenen gedaan.
Staal, roestvrij staal, aluminium, messing,
koper
Nvt Vlek
Dit omvat decoratieve en functionele opties. Electroplating is een ander
voorbeeld, omdat het een manier is om eigenschappen te manipuleren met behulp van elektrische gereedschappen.
Roestvrij staal, staal, aluminium Zwart, grijs, helder, goud, blauw, rood Glanzende,
gladde
afwerkingh
Polijsten is het proces om een ​​object een glanzend, glad oppervlak te geven door
het te wrijven of chemicaliën te gebruiken.
Staal, messing, roestvrij staal, aluminium Nvt Glanzend
Poedercoatings gebruiken een vrij stromend, droog poeder. Elektrostatisch aangebrachte
poedercoatings worden vervolgens gehard met warmte of UV.
Staal, roestvrij staal, aluminium Zwart, pantone -nummer of RAL -code Semi-
glanzend of
glanzend
Die gietstukken kunnen worden geverfd met verschillende coatings voor specifieke kleur-, textuur-
of beschermende eigenschappen. Verfafwerkingen variëren van basisschilderen tot meer
geavanceerde technieken zoals elektrostatisch schilderen of dippen.
Aluminium, roestvrij
staal, staal
Zwart, elke ral code of pantone -nummer Semi-
glanzend of
glanzend
Chrome -plating is het proces van het afwijzen van een dunne laag chroom op het
oppervlak van matrijsgasten door elektropleren. Dit proces produceert een glanzende
reflecterende afwerking en biedt uitstekende corrosieweerstand.
Roestvrij staal, staal, aluminium Zwart, grijs, helder, goud, blauw, rood Semi-
glanzend of
glanzend
U kunt kiezen uit verschillende aangepaste afwerkingen, afhankelijk van uw materialen
en eindgebruik.
Alle materialen Nvt Nvt
Waarom bestellen ? CNC gemalen delen van Anebon
Compromisloze kwaliteit
We tonen onze grote toewijding aan kwaliteit door de ISO 2768-M tolerantiestandaard en ISO 9001-accreditatie. We nemen ook bij elke bestelling een volledig inspectierapport op.
Efficiëntie opnieuw gedefinieerd
Dien uw productiebehoeften online in voor soepele One-Stop-oplossingen en we beloven dat uw CNC-onderdelen binnen 5-7 dagen worden geleverd.
Uitstekende precisie
Anebon gebruikt geavanceerde CNC-software en moderne bewerkingsapparatuur, waaronder precieze en economische 3-as, 4-assige CNC-bewerkingscentra. Onze CNC-onderdelen hebben uitstekende toleranties van maximaal +/- 0,005 mm.
Toegewijde en zorgzame service
Ons toegewijde verkoopteam heeft er plezier aan om uitzonderlijke ondersteuning en oplossingen na de verkoop te bieden. We verbinden ons er volledig in om eventuele problemen aan te pakken, zodat consumenten vol vertrouwen kunnen navigeren in elke fase van het proces, van onderzoek tot de levering van het eindproduct, met tevredenheid.
Galerij van onze CNC -frezende delen
Milling-1 geanodiseerd
CNC Rapid-3
CNC Milling 191007-1
CNC Milling 190928-9
CNC Machinekwaste gootsteen
Frezen CNC aluminium anodizing
Frezen Aluminium CNC gemalen delen
Aluminium 7075 T6 aluminium blok geanodiseerd blauw
Toepassingen van CNC -frezen
AUTOMOBILES
ANEBON gebruikt CNC -frezen om motorcomponenten te produceren, waaronder cilinderkoppen, motorblokken en krukassen, met uitzonderlijke precisie en rigoureuze toleranties.

Autofabrikanten gebruiken CNC -frezen om snel prototypes te ontwikkelen en nieuwe auto -ontwerpen te evalueren in gebieden zoals schimmel- en gereedschapsfabricage en aangepaste prototyping. Deze iteratieve methode maakt veranderingen en verbeteringen mogelijk voordat u overgaat naar grootschalige productie.
Onbemand luchtvoertuig 
Anebon is gespecialiseerd in CNC -frezen, een populaire technologie voor productie- en fabricage -onderdelen voor onbemande luchtvaartuigen (UAV's). CNC-frezen is de computergestuurde verwijdering van materiaal uit een werkstuk om een ​​specifieke vorm te produceren. CNC -frezen is een belangrijke techniek in de drone -industrie voor het maken van componenten zoals frames, beugels en propeller mounts uit materialen, waaronder aluminium, koolstofvezel en plastic.

 
Elektronisch
Anebon maakt gebruik van CNC -freesprocessen om precieze printplaat (PCB) prototypes (PCB) te bouwen. Deze methode omvat precies het etsen van koperen sporen en het snijden van gaten, waardoor ingenieurs hun ideeën kunnen evalueren en verfijnen voordat ze overgaan op grootschalige productie.

Bovendien biedt CNC -frezen een breed scala aan applicaties, waaronder het aanpassen van unieke omhulsels, zorgvuldig het construeren van connectoren en het maken van voorpanelen en displays die nauwkeurige gravure vereisen.
Medisch
CNC -draaien wordt vaak gebruikt in de medische apparatuurbusiness om precieze cilindrische componenten te creëren voor verschillende medische apparaten, zoals implantaten, chirurgische instrumenten en prothesen.

De toepassingen variëren van het maken van microscopische stukken voor gastro -intestinale endoscopische apparatuur tot het creëren van gespecialiseerde hulpmiddelen en armaturen voor medisch onderzoek en testen. Bovendien is CNC -frezen belangrijk bij het creëren van chirurgische gidsen, die helpen bij de exacte positionering van instrumenten tijdens operaties, het verbeteren van de precisie en het verminderen van invasiviteit.
Ruimtevaart
In de ruimtevaartindustrie gebruikt Anebon CNC -frezen om kritieke vliegtuigmotorcomponenten te produceren zoals turbinebladen, verbrandingskamers en compressorenpunten. Dit zorgvuldige proces zorgt voor superieure precisie en duurzaamheid.

Bovendien is CNC -frezen van cruciaal belang bij het vormgeven van structurele elementen zoals vleugelranden, frames en schotten in vliegtuigen, wat hun structurele integriteit en robuustheid waarborgt.

FAQ

  • 3 Wat is 5-assige CNC-bewerking?

    Bij Anebon zijn we gespecialiseerd in 5-assige CNC-frezen, een zeer efficiënte techniek die wordt gebruikt om ingewikkelde componenten te fabriceren met behulp van onze geavanceerde computergestuurde machines. Met deze methode kunnen onze CNC -machines op dezelfde manier werken als een bekwame beeldhouwer, met behulp van een snijgereedschap om materialen vanuit verschillende hoeken en oriëntaties te vormen. 
     
    Om uit te werken, is het gereedschap in staat om te beweging langs drie primaire assen - verticaal (op en neer), horizontaal (links en rechts) en diepte (vooruit en achteruit) - ontworpen als respectievelijk de X-, Y- en Z -assen. Bovendien hebben twee aanvullende rotatiebewegingen het gereedschap in staat om toegang te krijgen tot een breder bereik van hoeken en oppervlakken op het verwerkte materiaal. Deze combinatie van lineaire en rotatiebewegingen is wat de classificatie van '5-as ' definieert.
     
    Door gebruik te maken van deze aanvullende bewegingen, kunnen onze 5-assige CNC-machines complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen produceren die vaak uitdagend of onmogelijk te bereiken zijn met traditionele 3-assige machines, die beperkt zijn tot beweging uitsluitend langs de X-, Y- en Z-richtingen zonder rotatie. Dit geavanceerde vermogen verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar garandeert ook een superieure precisie, waardoor de ontwikkeling van meer geavanceerde componenten binnen onze productieprocessen wordt vergemakkelijkt.
  • 2 Wat is het verschil tussen CNC -frezen en CNC -draaien?

    CNC -frezen en CNC -draaien zijn verschillende bewerkingsprocessen die verschillen in functionaliteit, de gebruikte machines en de soorten componenten die ze kunnen produceren.
     
    CNC -frezen omvat het gebruik van een roterend snijgereedschap dat over een werkstuk loopt om materiaal van het oppervlak te verwijderen. Dit proces maakt het maken van verschillende geometrieën mogelijk, waaronder gladde en hellende oppervlakken, evenals groeven en slots.
     
    CNC -draaien daarentegen omvat het roteren van het werkstuk, terwijl het snijgereedschap stationair blijft, waardoor het materiaal wordt gevormd volgens de gewenste specificaties. Deze techniek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van cilindrische componenten en is met name geschikt voor het creëren van symmetrische onderdelen, zoals schachten, pennen en bussen.
  • 1 Hoe werkt CNC -frezen?

    CNC -frezen onderscheidt zich van additieve productietechnieken door gebruik te maken van Computer Numerical Control (CNC) -technologie om overtollig materiaal uit een werkstuk te verwijderen. Het proces begint met het gebruik van een CAMP-bestand (Computer-Aided Design), dat dient als een blauwdruk voor het maken van een toolpad. Een toolpath bestaat uit een gedetailleerde reeks instructies die de beweging van snijgereedschappen over het werkstuk regelen via verschillende CNC -bewerkingen. In tegenstelling tot additieve productieprocessen, die materiaallaag op een laag bouwen, is CNC -frezen fundamenteel een subtractieve productiemethode.
     
    Door de beweging van snijgereedschap nauwkeurig te regelen, vormen onze CNC -freesmachines het werkstuk effectief en verfijnen het werkstuk om de vereiste dimensies en vorm te bereiken en tegelijkertijd onnodig materiaal te elimineren. Het CAD -bestand fungeert als een kritische referentie, waardoor onze CNC -machines met de hoogste mate van nauwkeurigheid kunnen werken. Geleid door het gereedschapspad, doorkruisen de snijgereedschap systematisch het werkstuk en verwijdert selectief materiaal volgens de gedefinieerde specificaties.
     
    Deze nauwgezette methodologie zorgt voor zowel nauwkeurigheid als consistentie, wat resulteert in fijn vervaardigde componenten die zich houden aan de exacte specificaties die in het CAD -bestand zijn beschreven. Door het gebruik van CNC -frezen leveren we consequent superieure resultaten, waardoor grondstoffen worden omgezet in ingewikkeld gevormde en nauwkeurig bewerkte componenten die voldoen aan de specifieke vereisten van onze klanten.
Telefoon
+86- 13509836707
© Copyright Anebon alle rechten voorbehouden.

Dienst

Industrie

Bronnen

Over

Abonneer u op onze nieuwsbriefpromoties
, nieuwe producten en verkoop. Rechtstreeks naar uw inbox.