CNC 밀링 서비스

  • 65 개가 넘는 보편적이고 완전한 재료
  • ± 0.005mm 엄격한 공차
  • 7 일에서 10 일까지의 시간을 이끌어냅니다
  • 맞춤형 스타일 및 마감
  • 650mm 이상의 처리 경로
CNC 밀링 소개
CNC 밀링은 컴퓨터 제어 장비를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 정밀 제조 기술입니다. 이 절차는 회전 절단 도구를 사용하여 고체 재료 블록에서 지정된 양식을 개척합니다.

CNC 밀링 머신은 매우 정확하고 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다. 또한, 이들은 여러 동일한 구성 요소를 제조하도록 프로그래밍되어 경제적으로 효율적인 제조 방법을 밀어 넣을 수 있습니다.
이유는 무엇입니까 ? Anebon의 CNC Milled 서비스를 선택하는
Anebon은 대규모 대량 생산을위한 부품, 단일 구성 요소 또는 작은 프로토 타입 배치가 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 된 포괄적 인 밀링 솔루션을 제공합니다.
  • 비용 효율성

    Anebon은 제조업 부문에서 역사적으로 경쟁적인 전략에 대해 잘 알려져 있습니다. 이 경쟁 접근법은 인건비로 확장되어 CNC 밀링 서비스에 대한 상당한 비용 이점을 얻을 수 있습니다.
  • 최첨단 기술

    Anebon은 세계 경쟁력을 유지하기 위해 최첨단 CNC 밀링 장비 및 기술에 지속적으로 투자합니다. 이 투자는 정밀성 및 생산 효율성에 직접 기여합니다.
  • 맞춤형 솔루션

    Anebon의 CNC 밀링 서비스는 별개의 가공 요구를 해결하는 데있어 유연성으로 인정되어 특정 요구 사항을 충족하기위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.


  • 효율적인 공급망

    Anebon은 재료 및 부품의 조달을위한 잘 확립 된 공급망 네트워크를 보유하고있어 비용 효율성을 크게 향상시키고 리드 시간을 줄입니다.
  • 숙련 된 인력

    Anebon은 CNC 밀링 및 관련 가공 프로세스에 대한 광범위한 전문 지식을 갖춘 고도로 숙련 된 엔지니어 및 기술자를 포함하는 중요한 인재 풀을 보유하고 있습니다.
  • ISO 9001 인증

    Anebon에는 포괄적 인 품질 관리 시스템이 지원하는 정교한 품질 보증 부서가 장착되어 있습니다. 우리의 전용 및 고도로 훈련 된 품질 관리 (QC) 및 품질 보증 (QA) 팀은 CNC 밀링 프로세스의 모든 측면을 세 심하게 감독하여 프로젝트의 최고 품질 표준을 엄격하게 준수합니다.
최대 기능 CNC 밀링의
부품 크기 제한 메트릭 단위 lmperial 단위
최대 부품 크기 3800 × 1300 × 500 mm 149.6 × 51.8 × 19.7 in.
최소 부품 크기 4 × 4 mm 0.1 × 0.1 in.
최소 기능 크기 φ 0.40 mm φ 0.016 in.
CNC 밀링 일반 공차
정확한 프로토 타입 및 부품의 경우 Anebon은 정밀한 CNC 가공 기술 덕분에 완벽한 파트너입니다. 우리의 CNC 가공은 금속의 ISO 2768-F 표준을 준수하여 플라스틱의 ISO 2768-M 표준을 준수하여 정확성과 품질을 보장합니다. 도면에 요구 사항을 자세히 지정하면 필요한 특정 공차를 준수 할 수도 있습니다.
유형 용인
선형 치수 +/- 0.01 mm
+/- 0.0004 in.
구멍 직경 +/- 0.02 mm
(reamed 아님) +/- 0.0008 in.
샤프트 직경 +/- 0.02 mm
+/- 0.0008 in.
 
CNC 밀링 설계 원칙
Anebon의 전문 기계 학자들은 부품 제조에 대한 상세한 요구 사항을 만들었습니다. 차트는 가장 효율적인 제조 공정을 나열하고 생산 중에 해결해야 할 기술 제약을 강조합니다.
기준 CNC 회전
실과 탭 구멍
직경 : φ1.5-5 mm, 깊이 : 3xdiameter
직경 : φ 5 mm 이상
Anebon은 고객이 요구하는 모든 사양과 크기의 스레드를 생산할 수 있습니다.
텍스트
최소 폭 0.5 mm, 깊이 0.1 mm
Anebon은 CNC 조각 또는 레이저 조각을 사용하여 고객의 요구 사항에 따라 표준 텍스트를 만들 수 있습니다.
 
재료 CNC 밀링 부품을위한

궤조

  • anebon-CNC-machining- 알루미늄-해산-파트 -3 스케일
    알류미늄
    알루미늄 합금은 강도 대 중량 비율이 높고 전기 및 열전도율이 높고 밀도가 낮으며 자연적으로 내식성이 있습니다. 그들은 다양한 방법으로 양극화 될 수 있습니다.
  • CNC 밀링 190920-8
    스테인레스 스틸
    스테인레스 스틸 합금은 고강도, 연성, 부식성 및 내마모성으로 유명합니다. 그들은 쉽게 관여하고 가공하고 연마됩니다.
  • CNC 대출 -201130-6
    합금 강철
    합금 강은 탄소 외에 다른 원소를 포함하는 강철입니다. 망간, 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 바나듐은 이러한 요소의 일부 예입니다. 그들은 강철의 기계적 특성을 향상시킵니다. 결과적으로, 합금 강은 강하고 스트레스를 더 잘 견딜 수 있습니다. 그들은 또한 내구성이 뛰어나서 에너지를 흡수하고 부러 뜨리지 않고 충돌에 저항 할 수 있습니다. 또한,이 강철은 피로에 장애가되므로 반복적 인 하중 및 언 로딩을 견딜 수 있습니다. 또한 탁월한 내마모성이있어 마모 및 마찰 관련 응용 프로그램에 이상적입니다. 전반적으로 이러한 구성 요소를 추가하면 다양한 까다로운 애플리케이션에 강철이 더 적합합니다.
  • 황동 -CNC- 파트 1-1
    놋쇠
    황동은 대부분 구리와 아연으로 만든 다목적 금속 합금으로 다양한 모양과 구성 요소로 처리하기가 매우 쉽습니다. 강도 대 중량 비율은 내구성과 경량 특성이 모두 필요한 응용 프로그램에 탁월한 선택입니다. 또한, 황동은 부식에 매우 저항력이있어 가혹한 기상 조건을 견딜 수 있고 유용한 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 열 및 전기 전도도가 높기 때문에 열과 전기를 효율적으로 전달하여 전기 및 배관 응용 분야에 선호되는 재료가됩니다. 전반적으로, 이러한 특성의 조합은 황동을 다양한 부문에서 매우 바람직한 재료로 만듭니다.
  • 황동 -CNC- 파트 -01
    구리
    구리는 기계적 특성을 가진 가단성 금속으로 다양한 응용 분야에서 유용합니다. 내구성, 경도, 높은 열 및 전기 전도성 및 부식 저항으로 잘 알려져 있습니다. 결과적으로, 구리는 기능적 사용과 미적 매력 모두에 대해 높은 가치가 있습니다. 또한, 구리는 다른 금속과 합금되어 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
  • 맞춤형 -CNC- 티타니늄 -1
    티탄
    티타늄에는 다양한 재료 특성이있어 애플리케이션을 요구하는 데 탁월한 선택이됩니다. 이러한 특성에는 부식, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 탁월한 저항뿐만 아니라 강도 대 중량비가 포함됩니다.

플라스틱

  • ABS
    ABS-CNC 밀링
    ABS
    아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)은 강도와 ​​내구성을 포함하여 뛰어난 기계적 특성으로 유명한 인기있는 열가소성입니다. 이 적응성 재료는 강한 충격 저항을 가지므로 강인성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 ABS는 우수한 내열성을 가지므로 구조적 무결성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. 가공성이 뛰어나는 것은 매력을 높여 광범위한 모양과 디자인으로 쉽게 제작하고 조작 할 수있어 많은 산업에서 인기있는 선택이됩니다.
  • FR4
    FR4-CNC 밀링
    FR4
    FR4는 높은 기계적 강도로 알려진 뛰어난 재료로 가혹한 조건에서 지구력과 저항을 보장합니다. 또한 우수한 전기 절연 품질을 가지고있어 다양한 전자 응용 분야의 확실한 대안이됩니다. 또한 FR4는 가공성이 높기 때문에 특정 설계 요구를 충족시키기 위해 간단한 처리 및 형성이 가능합니다. 이러한 모든 특성으로 인해 성능과 신뢰성이 중요한 전자 산업의 응용 프로그램에 FR4가 탁월한 선택이됩니다.
  • HDPE-CNC 밀링
    HDPE
    고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 우수한 충격 저항으로 잘 알려져있어 분할 또는 변형없이 큰 힘을 유지할 수 있습니다. 탁월한 인장 강도는 시간이 지남에 따라 마모에 저항하면서 막대한 하중을 견딜 수있게하여 다양한 응용 분야에 완벽한 재료입니다. 또한, HDPE는 가공성이 높기 때문에 정밀한 구성 요소에 절단, 성형 및 내장 할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 HDPE는 까다로운 운영 조건에서 작동 해야하는 오래 지속되고 신뢰할 수있는 기계 부품을 제조하기에 훌륭한 선택입니다.
  • PE
    CNC-Machining-Parts-190924-2
    PE
    폴리에틸렌 (PE)은 탁월한 충격 저항성으로 구별되며, 이는 에너지를 흡수하고 파손되거나 변형되지 않고 높은 응력을 가질 수 있습니다. 이 탄력성은 재료가 갑자기 스트레스 나 충격을받는 상황에서 특히 유용합니다. 또한, 우수한 연성을 통해 무결성을 희생하지 않고 쉽게 형성되고 성형 될 수 있으므로 다양한 산업의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 PE는 다른 표면과 접촉 할 때 마찰이 적어 시간이 지남에 따라 마모가 줄어 듭니다. 이러한 품질의 조합은 폴리에틸렌이 다양한 가공 공정을 사용하여 내성 성분을 생산하기위한 완벽한 재료로, 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
  • PA6
    PA6-CNC 밀링
    PA6 (나일론)
    PA6은 상당한 기계적 응력을 포함하는 가공 응용 프로그램에 적합한 선택입니다. 그것은 높은 강도, 내마모성 및 유연성을 결합하여 상당한 기계적 변형을 견딜 수 있어야하는 구성 요소에 이상적인 재료입니다.
  • PA66-CNCMILLING 스케일
    PA66 (나일론)
    PA66은 강성, 경도, 내마모성 및 우수한 열 차원 안정성을 포함한 다양한 장점이 있습니다. 또한 온도 변동, 화학 물질 및 충돌에 대한 탁월한 내마모성, 최소 마찰 및 우수한 저항력이 있습니다. 그러나, 수분을 흡수하려는 감수성으로 인해 PA66을 처리 할 때는주의를 기울여야하며, 이는 차원 안정성을 손상시킬 수 있습니다.
  • PC
    PC-CNC 밀링
    PC (폴리 카보네이트)
    폴리 카보네이트 (PC)는 탁월한 강인성과 내구성을 위해 유명한 다목적 열가소성 재료입니다. 그것은 탁월한 충격 저항을 가지고있어 강도와 안전이 필요한 응용 프로그램에 탁월한 선택입니다. 또한 PC는 쉽게 가공되어 고유 한 설계 요구를 충족시키기 위해 미세한 모양과 수정이 가능합니다. 가장 독창적 인 특성 중 하나는 광학 투명성으로 보호 안경 및 투명 인클로저와 같은 선명도 및 광 전송이 필요한 제품에 활용할 수 있습니다.
  • CNC 밀링-픽 파트 -4
    몰래 엿보다
    Peek은 뛰어난 강도, 고온 저항 및 가공성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성은 다양한 고성능 애플리케이션에 탁월한 선택이됩니다. Peek의 높은 내구성과 내열성은 광범위한 산업 분야의 애플리케이션을 요구하는 데 이상적입니다.
  • PMMA-CNC 밀링 스케일
    PMMA
    PMMA는 높은 광 전송, 기계적 강도 및 가공성을 가지므로 광학 및 미적 응용에 적합한 재료입니다. PMMA의 놀라운 선명도, 높은 내구성 및 가공 용이성은 이러한 부문의 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.
  • POM
    POM-CNC 밀링
    POM (Delrin/Acetal)
    강성 증가, 마찰 및 우수한 치수 안정성이 필요한 정밀 구성 요소는 잘 알려진 엔지니어링 열가소성 인 폴리 옥시 메틸렌 (POM)의 사용으로 인해 상당히 이익이 될 수 있습니다. POM은 큰 강점과 탄력성으로 유명하여 타이트한 공차와 오래 지속되는 성능이 필요한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 마찰 품질이 낮은 기계 어셈블리에서 더 부드러운 움직임을 허용하는 반면, 뛰어난 치수 안정성은 변화하는 온도와 수분 조건에서도 부품이 모양과 성능을 유지하도록 보장합니다. POM의 부동산 혼합은 자동차, 항공 우주 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 사용되는 정밀 부품에 적합한 선택입니다.
  • pp
    PP-CNC 밀링 스케일
    pp
    폴리 프로필렌 (PP)은 탁월한 피로 저항성으로 두드러 지므로 반복적 인 응력 하에서 탄력성과 내구성이 필요한 응용 분야에 완벽한 재료가됩니다. 또한, PP의 강력한 화학적 저항은 저하없이 광범위한 공격적인 화합물을 견딜 수있어 힘든 상황에서 신뢰성을 보장합니다. 또한, 높은 탄력성은 파손되지 않고 구부리고 구부러지는 능력에 기여하여 가벼운 가공 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 이러한 품질의 조합은 성능을 향상시킬뿐만 아니라 강도와 다양성이 중요한 자동차, 소비자 제품 및 의료 기기와 같은 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가능하게합니다.
  • pp5
    PP5-CNC 밀링 스케일
    pps
    PPS, 또는 폴리 페닐 렌 설파이드는 탁월한 화학 저항성으로 잘 알려져있어 수많은 오염 물질에 노출되는 것이 걱정되는 심한 조건에서 내구성이 뛰어납니다. 이 재료는 또한 뛰어난 기계적 강도를 가지므로 구조적 무결성을 잃지 않고 높은 응력과 압력을 견딜 수 있습니다. 또한, PPS는 우수한 가공성을 갖는데, 이는 복잡한 패턴을 가진 고정밀 구성 요소로 쉽게 형성되고 생성 될 수 있음을 의미합니다. 이러한 특성은 결합 될 때 PPS를 자동차, 항공 우주 등을 포함한 다양한 까다로운 애플리케이션에서 고성능 구성 요소를 생산하기위한 뛰어난 선택으로 만듭니다.
  • PVC
    PVC-CNC-Milling-Ananbon
    PVC
    폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 다양한 응용 분야에서 세 번째로 널리 사용되는 플라스틱입니다. 이것은 주로 균형 잡힌 기계적 특성으로 인해 강도, 유연성 및 내구성이 합리적으로 혼합되어 있습니다. PVC는 광범위한 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성으로 잘 알려져있어 가혹한 물질이 자주 발생하는 지역에서 사용하기에 이상적입니다. 또한 UV 광 및 가혹한 온도와 같은 다양한 환경 조건을 견딜 수있는 능력은 시간이 지남에 따라 무결성과 효과를 유지하도록합니다. 또한 PVC는 매우 강력하여 신체적 스트레스와 마모를 견딜 수있어 건설 및 소비자 제품 모두에서 지구력과 신뢰성에 기여합니다.

기타 자료

  • CNC 밀링 191007-1
    탄소 섬유
    흑연 섬유라고도하는 탄소 섬유는 놀라운 강도와 경량 특성으로 인해 이상적인 가공 재료입니다. 그것은 강철의 강도의 5 배와 강성의 두 배를 가지므로 가공 산업에서 매우 바람직한 재료입니다.
  • 목재 CNC 밀링 스케일
    목재
    나무는 시각적으로 매력적이며 품목에 자연스러운 느낌을줍니다. 다재다능합니다. CNC 장비를 사용하여 단순히 성형하고 개척하여 정확한 모양과 적응을 만들 수 있습니다. Wood는 또한 환경에 도움이되는 재생 가능한 자원이기 때문에 지속 가능한 옵션입니다. 또한 목재는 다른 재료보다 저렴한 옵션이 될 수 있습니다. 충분한 유지 보수로 목재는 마모, 눈물 및 충격을 견딜 수 있습니다.
표면 마감 선택 CNC 밀링 부품의
ANEBON은 CNC 밀링 구성 요소의 품질을 향상시키기 위해 다양한 표면 마감재를 제공하여 고객의 다양한 요구를 충족시킵니다. 표면 처리는 외관, 거칠기 및 화학 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
 
이름 설명 재료 색상 조직
매개 된 부품의 표준 마감은 '라고합니다. 이 마감재는 RA 3.2 μm (126 μin)의 표면 거칠기를 가지며 디버링과 함께 모든 날카로운 모서리의 제거를 포함합니다. 표면에 가시 도구 표시가 표시 될 수 있습니다. 이 마무리는 비 코 미성 애플리케이션에 대한 요구 사항을 충족합니다. 모든 재료 N/A 얼룩
양극화는 부식성, 내마모성 및 경도를 증가시킵니다 .
금속 표면을 유지하면서
알류미늄 금, 파란색, 깨끗하고 검은 색, 빨간색, 회색 마감
매끄러운
무광택
부품 또는 제품의 표면에는 무광택 마감이 남아 있습니다. 주로
미적 목적으로 사용됩니다.
강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, ABS N/A 매트
이 표면 처리 기술에서, 거친 벨트는
재료 표면에 자국을 남겨 두는 데 사용됩니다. 이것은 일반적으로 미적 이유로 수행됩니다.
강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동,
구리
N/A 얼룩
여기에는 장식 및 기능적 옵션이 포함됩니다. 전기 도금은 다른 예입니다 .
전기 도구를 사용하여 특성을 조작하는 방법이므로
스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄 검은 색, 회색, 맑은, 금, 파란색, 빨간색 광택 있고
매끄러운
마무리
연마는 물체를 문지르거나 화학 물질을 사용하여 반짝이고 매끄러운 표면을 제공하는 과정입니다
.
강철, 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄 N/A 광택
파우더 코팅은 자유 흐름 건조 분말을 사용합니다. 정전기 적으로 적용된
분말 코팅은 열 또는 UV로 강화된다.
강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 블랙, 팬톤 번호 또는 RAL 코드
광택이 있거나
광택이 있습니다
다이 주물은 특정 색상, 질감 위해 다양한 코팅으로 페인트 할 수 있습니다 .
또는 보호 특성을 페인트 마감은 기본 페인팅에서
정전기 그림 또는 담그는 것과 같은 고급 기술에 이르기까지 다양합니다.
알루미늄, 스테인리스
스틸, 강철
검은 색, 모든 RAL 코드 또는 팬톤 번호
광택이 있거나
광택이 있습니다
크롬 도금은 에 얇은 크롬 층을 증착하는 과정이다 .
전기 도금에 의해 다이 주물 표면 이 과정은 반짝이는
반사 마감을 생성하고 탁월한 부식 저항을 제공합니다.
스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄 검은 색, 회색, 맑은, 금, 파란색, 빨간색
광택이 있거나
광택이 있습니다
재료
및 최종 사용에 따라 다양한 사용자 정의 마감 중에서 선택할 수 있습니다.
모든 재료 N/A N/A
CNC 밀링 부품을 주문합니까? Anebon에서
타협하지 않는 품질
우리는 ISO 2768-M 공차 표준 및 ISO 9001 인증을 통해 품질에 대한 훌륭한 헌신을 보여줍니다. 우리는 또한 각 주문에 대한 전체 검사 보고서를 포함합니다.
효율성이 재정의되었습니다
원활한 원 스톱 솔루션을 위해 온라인으로 생산 요구를 제출하면 CNC 부품이 5-7 일 이내에 제공 될 것을 약속합니다.
우수한 정밀도
Anebon은 정확하고 경제적 인 3 축, 4 축 및 5 축 CNC 가공 센터를 포함한 최첨단 CNC 소프트웨어 및 최신 가공 장비를 사용합니다. 우리의 CNC 부품은 최대 +/- 0.005mm의 뛰어난 공차를 가지고 있습니다.
헌신적이고 돌보는 서비스
우리의 헌신적 인 영업 팀은 탁월한 판매 후 지원 및 솔루션을 제공하는 데 즐거움을줍니다. 우리는 잠재적 인 문제를 해결하기 위해 전적으로 노력하고 소비자가 문의에서 최종 제품 제공에 이르기까지 모든 프로세스의 모든 단계를 자신있게 탐색 할 수 있도록 노력합니다.
의 갤러리 CNC 밀링 부품
밀링 -1 양극화
CNC Rapid-3
CNC 밀링 191007-1
CNC 밀링 190928-9
CNC 가공 방열판
밀링 CNC 알루미늄 양극화
밀링 알루미늄 CNC 밀링 부품
알루미늄 7075 T6 알루미늄 블록 양극화 된 청색
응용 CNC 밀링의
자동차
Anebon은 CNC 밀링을 사용하여 탁월한 정밀하고 엄격한 공차로 실린더 헤드, 엔진 블록 및 크랭크 샤프트를 포함한 엔진 부품을 제조합니다.

자동차 제조업체는 CNC 밀링을 활용하여 곰팡이 및 공구 제작 및 맞춤형 프로토 타이핑과 같은 영역에서 프로토 타입을 신속하게 개발하고 새로운 자동차 설계를 평가합니다. 이 반복 방법은 대규모 생산으로 진행하기 전에 변경 및 향상을 허용합니다.
무인 공중 차량 
Anebon은 CNC 밀링을 전문으로하며, 이는 무인 항공기 (UAV)를위한 부품 제조 및 제조를위한 인기있는 기술입니다. CNC 밀링은 공작물에서 재료를 컴퓨터 제어 제거하여 특정 형태를 생성합니다. CNC 밀링은 드론 산업에서 프레임, 괄호 및 알루미늄, 탄소 섬유 및 플라스틱을 포함한 재료로 프로펠러 마운트를 만드는 데 중요한 기술입니다.

 
전자
Anebon은 CNC 밀링 프로세스를 사용하여 정확한 인쇄 회로 보드 (PCB) 프로토 타입을 구축합니다. 이 방법에는 구리 흔적을 정확하게 에칭하고 구멍을 자르는 것이 포함되어 엔지니어는 대규모 생산으로 진행하기 전에 아이디어를 평가하고 개선 할 수 있습니다.

또한 CNC Milling은 고유 한 케이싱 사용자 정의, 신중하게 커넥터 구축, 정확한 판화가 필요한 전면 패널 및 디스플레이를 만드는 등 다양한 응용 프로그램을 제공합니다.
의료
CNC 회전은 일반적으로 의료 장비 사업에서 일반적으로 임플란트, 수술기구 및 보철물과 같은 다양한 의료 기기에 대한 정확한 원통형 구성 요소를 만들기 위해 사용됩니다.

이 응용 분야는 위장관 내시경 장비를위한 미세한 부분에서 의료 연구 및 테스트를위한 특수 도구 및 비품 생성에 이르기까지 다양합니다. 또한, CNC 밀링은 수술 가이드를 생성하는 데 중요하며, 이는 수술 중 악기의 정확한 위치를 도와주고 정밀성을 향상시키고 침습성을 줄입니다.
항공 우주
항공 우주 산업에서 Anebon은 CNC 밀링을 사용하여 터빈 블레이드, 연소실 및 압축기 부품과 같은 중요한 항공기 엔진 부품을 제조합니다.이 신중한 프로세스는 우수한 정밀성과 내구성을 보장합니다.

또한 CNC 밀링은 항공기의 날개 스파, 프레임 및 벌크 헤드와 같은 구조적 요소를 형성하여 구조적 무결성과 견고성을 보장하는 데 중요합니다.

FAQ

  • 3 5 축 CNC 가공이란 무엇입니까?

    Anebon에서는 고급 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 복잡한 구성 요소를 제조하는 데 사용되는 5 축 CNC 밀링을 전문으로합니다. 이 방법을 사용하면 CNC 기계가 다양한 각도 및 방향에서 재료를 형성하기 위해 절단 도구를 사용하여 숙련 된 조각가와 유사하게 작동 할 수 있습니다. 
     
    자세히 설명하기 위해이 도구는 3 개의 1 차 축 (수직 (위와 아래), 수평 (왼쪽 및 오른쪽) 및 깊이 (앞뒤)을 각각 X, Y 및 Z 축으로 표시 할 수 있습니다. 또한, 두 가지 보충 회전 운동을 통해 도구는 처리중인 재료의 더 넓은 범위의 각도와 표면에 액세스 할 수 있습니다. 선형 및 회전 운동의 조합은 '5 축 '분류를 정의하는 것입니다.
     
    이러한 추가 움직임을 활용하여 5 축 CNC 기계는 복잡한 형상과 복잡한 디자인을 제조 할 수 있으며 전통적인 3 축 기계로 달성하기가 어려워 지거나 불가능한 복잡한 디자인을 제조 할 수 있으며, 이는 회전없이 X, Y 및 Z 방향을 따라 이동하는 것으로 제한됩니다. 이 고급 기능은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 우수한 정밀도를 보장하여 제조 공정 내에서보다 정교한 구성 요소의 개발을 촉진합니다.
  • 2 CNC 밀링과 CNC 회전의 차이점은 무엇입니까?

    CNC 밀링 및 CNC 회전은 기능이 다른 뚜렷한 가공 프로세스, 사용 된 기계류 및 생산할 수있는 구성 요소 유형입니다.
     
    CNC 밀링에는 공작물을 가로 질러 이동하여 표면에서 재료를 제거하는 회전 절단 도구를 사용합니다. 이 과정은 매끄럽고 경사면 표면과 그루브 및 슬롯을 포함한 다양한 형상을 생성 할 수 있습니다.
     
    대조적으로, CNC 회전은 공작물을 회전시키는 반면 절단 도구는 고정 상태로 유지되어 원하는 사양에 따라 재료를 형성하는 것이 포함됩니다. 이 기술은 주로 원통형 성분의 생산에 사용되며 샤프트, 핀 및 부싱과 같은 대칭 부품을 만드는 데 특히 적합합니다.
  • 1 CNC 밀링은 어떻게 작동합니까?

    CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 사용하여 공작물에서 과도한 재료를 제거함으로써 첨가제 제조 기술과 구별됩니다. 이 프로세스는 CAD (Computer-Aided Design) 파일을 사용하여 시작되며,이 파일은 공구 경로 생성을위한 청사진 역할을합니다. 공구 경로는 다양한 CNC 작업을 통해 공작물 전체의 절단 도구의 움직임을 제어하는 ​​세부적인 지침 세트로 구성됩니다. 층별로 재료 계층을 구축하는 부가적인 제조 공정과 달리 CNC 밀링은 근본적으로 빼기 제조 방법입니다.
     
    절단 도구의 움직임을 정확하게 제어함으로써, 우리의 CNC 밀링 머신은 공작물을 효과적으로 조각하고 정제하여 필요한 치수와 형태를 달성하면서 불필요한 재료를 제거합니다. CAD 파일은 중요한 참조로 기능하여 CNC 머신이 최고 수준의 정확도로 작동 할 수 있습니다. 공구 경로에 의해 안내되는 절단 도구는 공작물을 체계적으로 통과하여 정의 된 사양에 따라 선택적으로 재료를 제거합니다.
     
    이 세심한 방법론은 정확도와 일관성을 보장하여 CAD 파일에 자세히 설명 된 정확한 사양을 준수하는 세밀하게 제작 된 구성 요소를 만듭니다. CNC 밀링의 활용을 통해 우리는 지속적으로 우수한 결과를 제공하여 원자재를 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 복잡하고 정확하게 가공 된 구성 요소로 변환합니다.
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