중국 사용자 정의 알루미늄 판금, 알루미늄 스탬핑 부품 제조 업체 공장

판금 제조 서비스

Machining-CNC는 프로토타입 제작부터 맞춤형 판금 제작을 제공합니다.

판금 부품의 주문형 생산을 통해. 우리의 판금

제작 서비스는 저렴합니다.

ISO 인증
즉석 견적
무료 DFM 분석
신속한 리드타임

우리의 판금 제조 서비스

판금 제조는 평평한 금속 시트를 완제품이나 복잡한 구성 요소로 변환하는 상세한 제조 공정입니다. 이러한 변형에는 원하는 모양과 기능을 얻기 위해 함께 작동하는 다양한 기술이 포함됩니다. 처음에는 레이저 절단기나 가위와 같은 도구를 사용하여 판금을 특정 치수로 조심스럽게 절단합니다. 절단된 금속은 굽힘 및 성형 공정을 거쳐 원하는 각도와 곡선으로 정밀하게 조작됩니다. 그런 다음 용접을 사용하여 서로 다른 판금 조각을 결합하여 강력하고 응집력 있는 구조를 만듭니다. 마지막으로 조립 기술은 모든 요소를 하나로 모아 완전히 구현된 제품을 만듭니다. 이 프로세스의 각 단계는 최종 결과물이 미적 및 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 안전 및 내구성 표준을 준수하도록 보장하므로 매우 중요합니다.

레이저 절단

우리는 최첨단 레이저 절단 기술을 사용하여 고객이 필요로 하는 것을 기반으로 판금을 신중하게 형성합니다. 이 프로세스를 통해 가장자리가 매끄럽고 치수가 정확하여 매번 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

스탬핑

우리는 크든 작든, 단순하든 세부적이든 모든 종류의 맞춤형 스탬핑 프로젝트를 수행할 수 있습니다. 염두에 두고 있는 디자인이 있다면, 우리는 귀하의 아이디어를 현실로 바꾸는 데 도움을 드리고 있습니다!

용접 및 조립

금속판을 안전하게 연결하기 위한 전문적인 용접 서비스를 제공합니다. 우리의 유능한 팀은 MIG 용접, TIG 용접, 스폿 용접과 같은 다양한 방법을 사용하여 모든 것이 안전하게 결합되고 오래 지속되도록 합니다.

갤러리 판금 제작

판금

판금 스탬핑2

판금 스탬핑

판금 제조

시트 제작

금속 스탬핑

금속 시트 스탬핑 알루마이트 처리

구리 스탬핑

사용하는 이유는 무엇입니까 ? Chinamilling을 판금 제조에

China Milling은 여러 가지 이유로 판금 가공에 있어 최고의 선택입니다.

경험과 전문성

Chinamilling은 업계에서 다년간의 경험을 보유하고 있으며 금속 시트 작업에 탁월한 숙련된 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 다양한 프로젝트를 처리하고 지속적으로 최고의 결과를 제공할 수 있는 지식과 기술을 보유하고 있습니다.

첨단 기술 및 장비

Chinamilling은 판금 작업에 최첨단 기술과 장비를 사용합니다. 이를 통해 복잡한 디자인을 효과적이고 정확하게 생성하여 고품질 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

맞춤화 및 유연성

Chinamilling은 모든 프로젝트가 다르며 고유한 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 그들은 사용자 정의 옵션을 제공하여 고객이 요구하는 사항에 적응할 수 있습니다. 고객이 원하는 모양과 기능을 달성하기 위해 다양한 유형의 금속, 다양한 두께 및 마감재를 사용하여 제품을 만들 수 있습니다.

품질 보증

Chinamilling은 판금 제조 분야에서 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그들은 모든 제품이 업계 기대치를 충족하거나 그 이상으로 향상되도록 강력한 품질 검사를 실시합니다. 품질에 대한 이러한 집중은 제품이 내구성이 있고 잘 작동하며 고객 만족을 유지하는 데 도움이 됩니다.

경쟁력 있는 가격

Chinamilling은 판금 제조 서비스에 저렴한 가격을 제공합니다. 그들은 고품질을 유지하면서 예산 친화적인 옵션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 또한 Chinamilling은 명확한 가격 책정을 믿으므로 고객은 처음부터 비용 측면에서 무엇을 기대할 수 있는지 정확히 알 수 있습니다.

적시 납품

Chinamilling은 프로젝트를 정시에 납품하는 것을 우선시하며 마감일을 맞추는 것이 얼마나 중요한지 인식하고 있습니다. 우리는 모든 프로젝트가 약속된 시간에 완료되도록 보장하는 효과적인 시스템을 갖추고 있으며, 이는 고객이 계획을 순조롭게 진행하는 데 도움이 됩니다.

전반적으로, 품질, 맞춤화, 첨단 기술 및 경쟁력 있는 가격에 대한 China Milling의 헌신은 귀하의 판금 제조 요구 사항에 대한 확실한 선택이 됩니다.

판금 제조 표준

판금 제조에는 정밀한 엔지니어링 및 제조 프로세스가 포함되며, 여기서 공차는 부품이 올바르게 결합되고 의도한 대로 작동하는지 확인하는 데 중요한 역할을 합니다. 공차는 허용 가능한 치수 변화를 의미하며, 이는 제작된 부품의 원하는 품질과 성능을 달성하는 데 필수적입니다.

차원 세부정보	제국 단위	미터법 단위
과도하게 성형된 부품, 다중 표면	± 0.030인치	± 0.762mm
가장자리부터 형상까지 다양한 표면	± 0.030인치	± 0.762mm
가장자리/구멍으로 구부리기, 단일 표면	± 0.010인치	± 0.254mm
가장자리에서 구멍까지, 단일 표면	± 0.005인치	± 0.127mm
구멍 간, 단일 표면	± 0.005인치	± 0.127mm
가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면	± 0.005인치	± 0.127mm
참고: 날카로운 모서리는 종종 디버링되거나 파손됩니다. 날카롭게 유지하고 싶은 모서리를 그림에 표시해 주세요.

사용 가능한 재료 판금에

다음은 판금 제조에 사용할 수 있는 표준 금속 목록입니다. 맞춤형 소재가 필요한 경우 으로 문의하세요. info@Chinamilling.com

궤조

알류미늄

알류미늄

알루미늄은 수많은 유리한 특성으로 유명한 경량 소재입니다. 판금 제조에 사용되는 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 또한 재활용이 가능하며 폐기물 발생이 최소화됩니다.

알루미늄의 추가적인 특성으로는 높은 생산 속도, 낮은 저항률 및 우수한 열 전도성이 있습니다. 이 공정에 가장 적합한 알루미늄 등급은 5052, 7075, 1060, 5754 및 6061입니다.
스테인레스 스틸

스테인레스 스틸

스테인레스강 합금은 뛰어난 강도와 유연성으로 인정받고 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 부식과 마모에 대한 저항성은 수명에 기여합니다. 또한, 이들 소재는 성형 및 조립이 용이하고, 고광택으로 마무리되는 능력을 갖고 있다.
강철

강철

강철은 뛰어난 내구성, 내열성 및 경도를 포함하여 산업 응용 분야에 다양한 이점을 제공하는 소재입니다. 강판 금속은 높은 정밀도를 요구하는 복잡한 요소와 디자인을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 또한, 강철은 상대적으로 조작이 쉽고 연마 능력도 뛰어납니다. 이러한 공정에 권장되는 최적의 강철 등급에는 SPCC, SECC, SGCC 및 S45C가 있습니다.
구리

구리

구리는 고유한 연성 및 전성으로 인해 판금 제조에 매우 적합한 금속입니다. 이 금속은 또한 탁월한 열 및 전기 전도성을 갖고 있어 높은 수준의 전도가 요구되는 응용 분야에 최적의 선택입니다. C1100 등급의 구리는 특히 뛰어난 항균 및 항균 특성으로 인해 판금 산업에서 광범위하게 활용됩니다.
놋쇠

놋쇠

황동은 높은 가단성과 스파크 및 마모에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 또한, 우수한 전기 전도성을 나타냅니다. 마찰 특성이 낮아 다양한 용도에 유리한 소재입니다. C28000 및 C27400에 언급된 황동 등급은 판금 가공에 특히 적합합니다.

신속한 프로토타이핑 표면 처리

이름	설명	재료	색상	조직
	아노다이징은 내식성, 내마모성, 경도를 증가시킵니다 . 금속 표면을 유지하면서	알류미늄	골드, 블루, 클리어, 블랙, 레드, 그레이	매트하고 매끄러운 마무리
	부품이나 제품의 표면이 무광택 마감 처리되어 있습니다. 주로 미적인 목적으로 사용됩니다.	강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, ABS	해당 없음	얼룩
	이 표면 처리 기술에서는 거친 벨트를 사용하여 재료 표면에 자국을 남깁니다. 이는 일반적으로 미적인 이유로 수행됩니다.	강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리	해당 없음	얼룩
	여기에는 장식적 및 기능적 옵션이 포함됩니다. 전기도금은 또 다른 예입니다 . 전기 도구를 사용하여 속성을 조작하는 방법인	스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄	블랙, 그레이, 클리어, 골드, 블루, 레드	윤기있고 매끄러운 마무리
	폴리싱은 물체 물체의 표면을 윤기 있고 매끄러운 표면으로 만드는 과정입니다 . 를 문지르거나 화학 물질을 사용하여	강철, 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄	해당 없음	광택
	분체 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말을 사용합니다. 정전기로 도포된 분말 코팅은 열이나 UV로 경화됩니다.	강철, 스테인리스강, 알루미늄	검정색, Pantone 번호 또는 RAL 코드	반 광택 또는 광택
	재료 와 최종 용도에 따라 다양한 맞춤형 마감재 중에서 선택할 수 있습니다.	모든 자료	해당 없음	해당 없음

부터 프로토타입 까지 생산

신속한 툴링

———

판금은 2차원 프로파일로 효율적으로 절단할 수 있으며 다양한 고강도 재료로 제작되므로 신속한 공구 작업에 탁월한 선택입니다.

√ 마무리 및 맞춤형 옵션 선택
√ +/- 0.0005' 공차
√ 고정밀 정확도

신속한 프로토타입

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고속 판금 프로토타이핑은 경쟁력 있는 가격과 낮은 단가를 제공하는 효율적인 프로토타이핑 솔루션 역할을 합니다.

√ 마감, 재료 및 맞춤형 옵션 선택
√ +/- 0.0005″만큼 엄격한 공차
√ 빠른 배송

산업 응용

Chinamilling에서는 다양한 산업 분야의 부품 제조를 전문으로 합니다. 우리의 역량에는 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 판금 제조 서비스 제공이 포함됩니다.

항공기/항공우주

전자제품

광업/군대/광학

패스너 제조

반도체 제조

컴퓨터 기술

해양 차량 및 장비

테스트 장비

스포츠 장비 및 기술

식품 및 음료 산업

자주 묻는 질문

1 판금 가공의 장점은 무엇입니까?

판금 제조는 다양한 응용 분야에 다양한 이점을 제공합니다. 여러 시트를 동시에 처리할 수 있어 비용 효율적인 대량 생산이 가능합니다. 이 기술은 강도와 내구성이 뛰어나 구조 부품에 특히 적합합니다. 또한 판금 가공을 통해 정밀한 맞춤 제작이 가능하고 우수한 전기 및 열 전도성을 제공하여 다양한 산업 환경에서 활용도를 높입니다.
2 판금 가공에는 어떤 기술이 사용됩니까?

판금 제조에는 절단, 굽힘, 용접 및 조립을 포함한 다양한 기술이 포함됩니다. 일반적인 절단 방법에는 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등이 있습니다. 굽힘은 일반적으로 프레스 브레이크 또는 유사한 굽힘 기계를 사용하여 발생합니다. 금속 불활성 가스(MIG), 텅스텐 불활성 가스(TIG) 및 스폿 용접과 같은 용접 기술이 금속 시트를 접합하는 데 사용됩니다. 마지막으로 조립에는 일반적으로 너트, 볼트 또는 접착제를 사용하여 개별 금속 부품을 결합하는 작업이 포함됩니다.
3 판금 가공과 가공의 차이점은 무엇입니까?

판금 제조 및 가공은 제조에 사용되는 별개의 프로세스입니다. 판금 제조는 판금 성형과 관련이 있는 반면 기계 가공은 원하는 형상을 얻기 위해 솔리드 블록에서 재료를 제거하는 작업을 포함합니다. 기계가공은 일반적으로 복잡하고 세부적인 부품을 생산하는 데 사용되는 반면, 판금 가공은 더 큰 구조물과 조립품을 만드는 데 더 적합합니다.
4 판금 제작은 얼마나 정확합니까?

판금 제조는 활용되는 기술과 장비의 선택에 따라 높은 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단은 수천분의 1인치 이내로 측정 가능한 공차로 탁월한 정확성을 제공합니다. 그럼에도 불구하고 전반적인 정밀도는 재료 두께 및 사용된 특정 유형의 재료와 같은 변수에 의해 영향을 받을 수도 있습니다.
5 판금 가공 설계 시 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

판금 제조의 설계 고려 사항에는 재료의 강도, 두께 및 굽힘 반경을 포함한 여러 가지 중요한 요소가 포함됩니다. 갑작스러운 모서리나 각도는 피하는 것이 중요합니다. 이러한 특징은 구조적 무결성을 손상시킬 수 있기 때문입니다. 또한 설계자는 조립 목적을 위해 충분한 여유 공간이 제공되는지 확인해야 합니다. 또한 최종 제품의 적절한 적합성과 기능을 보장하려면 공차에 주의하는 것이 필수적입니다.
6 귀사는 PPAP와 APQP를 어떻게 지원합니까?

우리는 고객에게 추가 비용을 지불하고 두 가지 보고서를 모두 제공할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문

1 판금 가공의 장점은 무엇입니까?

2 판금 가공에는 어떤 기술이 사용됩니까?

3 판금 가공과 가공의 차이점은 무엇입니까?

4 판금 제작은 얼마나 정확합니까?

5 판금 가공 설계 시 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

6 귀사는 PPAP와 APQP를 어떻게 지원합니까?

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