CNC 가공 재료

 

알류미늄

알루미늄 합금은 높은 강도 대 중량 비율, 높은 전기 및 열 전도성, 낮은 밀도 및 자연적인 부식 저항성을 가지고 있습니다. 다양한 기술을 사용하여 양극 산화 처리할 수 있습니다.

 

알루미늄 합금의 장점:

내식성: 양극 산화 처리 또는 페인팅과 같은 표면 처리는 알루미늄 합금에 보호층을 형성하여 부식에 대한 저항성을 강화하고 수명을 연장할 수 있습니다.

 

알루미늄 합금 표면 처리의 장점은 다음과 같습니다.

 

알루미늄 합금의 단점:

 

등급

스테인레스 스틸

스테인레스강 합금은 뛰어난 강도, 연성, 부식 및 내마모성을 특징으로 합니다. 쉽게 결합하고 가공할 수 있으며 광택 처리도 가능합니다.

 

 

스테인레스 스틸의 장점:

향상된 내식성: 스테인리스강은 우수한 내식성으로 이미 알려져 있지만, 부동태화 또는 전해연마와 같은 표면 처리를 통해 이러한 특성을 더욱 향상시켜 더욱 까다로운 환경에 적합하게 만들 수 있습니다.

 

스테인레스 스틸 표면 처리의 장점은 다음과 같습니다.

 

스테인레스 스틸의 단점:

 

등급

• 높은 강도와 ​​내구성
• 부식 및 마모에 대한 저항력 향상
• 내열성 향상
• 강화된 인성 및 충격 저항

• 향상된 내식성: 합금강은 스테인리스강과 마찬가지로 특정 환경에서 부식되기 쉽습니다. 아연 도금이나 보호 코팅과 같은 표면 처리는 부식에 대한 저항성을 향상시키고 수명을 연장하며 내구성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 경도 및 강도 증가: 열처리 또는 표면 경화와 같은 합금강 표면 처리 방법은 재료의 경도와 강도를 크게 높일 수 있습니다. 따라서 자동차나 산업 장비와 같이 높은 수준의 인성과 내마모성을 요구하는 응용 분야에 적합합니다.
• 향상된 내마모성: 합금강 표면 처리는 마모, 마모 및 마찰에 저항하는 재료의 능력을 향상시킬 수 있습니다. 이는 손상을 방지하고 구성 요소의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 되므로 움직이는 부품이나 높은 스트레스 환경과 관련된 응용 분야에서 특히 유용합니다.
• 맞춤형 표면 특성: 표면 처리를 통해 합금강의 마찰 계수, 표면 거칠기 또는 전기 전도성과 같은 특성을 맞춤화할 수 있습니다. 이를 통해 재료는 특정 요구 사항을 충족하고 다양한 응용 분야에서 최적으로 기능할 수 있습니다.
• 환경 요인에 대한 보호: 크로메이트 처리 또는 인산염 처리와 같은 특정 합금강 표면 처리는 습기, 화학 물질 또는 온도 변동과 같은 환경 요인으로부터 보호합니다. 이는 표면 저하를 방지하고 시간이 지나도 재료의 기능적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 미적 매력 강화: 도금이나 코팅과 같은 표면 처리를 통해 합금강의 외관을 향상시켜 시각적으로 매력적으로 만들 수 있습니다. 이는 건축이나 장식 응용 분야와 같이 미학이 중요한 응용 분야에 유용할 수 있습니다.

• 탄소강에 비해 비용이 높음
• 용접 및 작업이 어렵습니다.
• 다양한 합금 원소로 인한 기계적 특성의 변화
• 최적의 성능을 위해서는 특정 열처리가 필요합니다.

• 1.7131 | 16MnCr5
• 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4
• 1215 | EN1A | 1.0715
• 1.0718 | 11SMnPb30
• 세인트 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• X30Cr13 | 1.4028 | 3Cr13
• 1.1201 | 6500만
• X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1.2601 | SKD11
• C45(DIN) | 1.0503 | 1045

놋쇠

황동은 뛰어난 기계 가공 용이성, 중량 대비 강도 비율, 내부식성, 전기 및 열 전도성이 우수합니다.

 

 

황동의 장점:

 

황동 표면 처리의 장점은 다음과 같습니다.

 

황동의 단점:

 

등급

구리

매우 가단성이 뛰어난 금속인 구리는 기계적 특성에 따라 다양한 응용 분야에서 유용성을 찾습니다. 이는 뛰어난 내구성, 경도, 탁월한 열 및 열전도 능력, 내식성을 나타냅니다. 그 결과, 실용성과 심미성을 겸비한 높은 평가를 받는 소재로 각광받고 있습니다. 또한, 구리는 합금화할 수 있는 다양성을 갖고 있어 기계적 특성을 향상시킵니다.

구리의 장점:

구리는 우수한 전기 및 열 전도성으로 널리 사용되므로 전기 배선 및 열 전달 응용 분야에 이상적입니다. 구리는 매우 가단성이 뛰어나고 가단성이 있어 쉽게 성형하여 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 구리는 내식성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나 장기간 사용하기에 적합합니다.

구리 표면 처리의 장점은 다음과 같습니다.

내식성 향상: 구리 표면을 다양한 코팅이나 전기 도금으로 처리하여 내식성을 강화하고 수명을 연장할 수 있어 실외 또는 부식성 환경에 적합합니다. 향상된 전기 전도성: 구리 표면 처리는 구리의 전기 전도성을 최적화하여 전기 및 전자 응용 분야에서 더욱 효율적으로 만듭니다. 내구성 향상: 표면 처리는 구리의 경도와 내마모성을 높여 고강도나 내마모성이 요구되는 용도에 더욱 내구성을 부여합니다. 향상된 미학: 구리 표면 처리는 구리에 원하는 색상, 질감 또는 마감을 부여하여 구리의 외관을 향상시켜 미적으로 더욱 만족스럽고 맞춤화 가능한 최종 제품을 만들 수 있습니다.

구리의 단점:

대체 자재에 비해 비용이 높고 무게가 상대적으로 무거워 운송 및 설치 비용이 증가합니다. 구리는 시간이 지남에 따라 산화되어 정기적인 청소와 유지 관리가 필요한 녹색 녹청이 됩니다. 또한 높은 전도성으로 인해 적절하게 절연 또는 접지되지 않은 경우 안전 문제가 발생할 수 있으며 특정 물질에 대한 반응으로 인해 특정 산업 또는 화학 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.

등급

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

티탄

티타늄은 까다로운 응용 분야에 최적의 금속으로 지정되는 다양한 재료 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성에는 부식, 화학 물질, 극한의 온도에 대한 탁월한 탄력성과 탁월한 무게 대비 강도 비율이 포함됩니다.

 

 

티타늄 합금의 장점:

 

티타늄 합금의 단점:

 

등급

ABS

자주 사용되는 열가소성 수지인 ABS는 유리한 기계적 특성, 뛰어난 충격 복원력, 신뢰할 수 있는 내열성 및 칭찬할 만한 기계 가공성을 나타냅니다.

 

 

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)의 장점:

 

ABS의 단점:

FR4

우수한 기계적 강도, 우수한 전기 절연성, 우수한 가공성을 자랑하는 FR4는 전자 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

 

 

FR4의 장점:

우수한 전기 절연성
높은 기계적 강도
난연성
우수한 치수 안정성

 

 

FR4의 단점:

부서지기 쉬움
다른 재료에 비해 상대적으로 높은 비용
특정 화학물질에 대한 저항성이 제한됨
제조를 위해 특수 장비 및 공정이 필요함

HDPE

HDPE는 충격에 대한 탁월한 복원력, 놀라운 강도 및 인상적인 기계 가공성을 나타내어 탄력 있고 견고한 기계 부품 생산에 매우 적합합니다.

 

 

HDPE(고밀도 폴리에틸렌)의 장점:

 

HDPE의 단점:

체육

PE는 뛰어난 내충격성, 뛰어난 연성, 최소 마찰을 특징으로 하며, 이는 가공 기술을 사용하여 내마모성 부품을 제조하는 데 이상적인 선택입니다.

 

 

PE(폴리에틸렌)의 장점:

 

PE의 단점:

PA6(나일론)

부품이 심각한 기계적 응력을 받는 가공 응용 분야에서 PA는 높은 강도, 내마모성 및 탄성이 결합되어 탁월한 선택임이 입증되었습니다. 상당한 기계적 응력을 받는 가공 부품의 경우 PA는 인상적인 강도, 내마모성 및 탄성으로 인해 탁월한 소재 옵션으로 두각을 나타냅니다.

 

 

PA6(나일론)의 장점:

PA6의 단점:

PA66(나일론)

PA66은 높은 강성, 경도, 내마모성 및 열 치수 안정성과 같은 유리한 특성을 나타냅니다. 또한 뛰어난 내마모성, 낮은 마찰성, 뛰어난 온도, 화학적, 충격 저항성을 보여줍니다. 그럼에도 불구하고 PA66은 수분을 흡수하는 경향이 있어 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 가공 중에 주의를 기울여야 합니다.

 

 

PA66(나일론)의 장점:

 

PA66의 단점:

PC(폴리카보네이트)

열가소성 소재인 PC는 복원력이 뛰어나고 충격에 강하며 가공이 용이한 특성을 갖고 있습니다. 또한 광학적 투명성을 나타내는 기능도 있습니다.

 

PC(폴리카보네이트)의 장점:

 

PC의 단점:

몰래 엿보다

PEEK는 뛰어난 강도, 고온에 견디는 뛰어난 능력, 우수한 기계 가공성을 특징으로 하며 다양한 고성능 응용 분야에 이상적인 선택입니다. PEEK는 탁월한 강도, 탁월한 내열성 및 우수한 기계 가공성을 제공하므로 까다로운 고성능 용도에 완벽하게 적합합니다.

 

 

PEEK(폴리에테르에테르케톤)의 장점:

 

 

PEEK의 단점:

PMMA

PMMA는 뛰어난 광 투과율, 인상적인 기계적 강도, 완벽한 기계 가공성을 제공하여 광학 및 미적 응용 분야에 완벽한 소재입니다. PMMA는 탁월한 광 투과율, 뛰어난 강도, 뛰어난 기계 가공성을 나타내어 광학 및 미적 목적에 이상적인 선택입니다.

 

 

PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)의 장점:

 

 

PMMA의 단점:

POM(델린/아세탈)

높은 강성, 최소한의 마찰, 뛰어난 치수 안정성을 추구하는 정밀 부품은 엔지니어링 열가소성 수지인 POM을 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.

 

 

POM(폴리옥시메틸렌)의 장점:

 

 

POM의 단점:

PP

탁월한 피로 저항성, 뛰어난 내화학성, 인상적인 탄성을 갖춘 PP는 가볍고 유연한 기계 부품을 제조하는 데 완벽하게 적합합니다.

 

 

PP(폴리프로필렌)의 장점:

 

 

PP의 단점:

PP5

PPS는 내화학성이 뛰어나고 강도가 뛰어나며 가공성이 뛰어납니다. 고성능 부품 생산을 위한 최적의 선택입니다.

 

 

PPS(폴리페닐렌 설파이드)의 장점:

 

 

PPS의 단점:

PVC

플라스틱 중에서 PVC는 세 번째로 가장 널리 사용되는 소재로, 균형 잡힌 기계적 특성, 뛰어난 내화학성 및 기후 조건, 뛰어난 인성을 자랑합니다.

 

PVC(폴리염화비닐)의 장점:

 

 

PVC의 단점:

탄소섬유

기계 가공과 관련하여 흑연 섬유라고도 알려진 탄소 섬유는 놀라운 강도와 가벼운 특성으로 인해 최고의 경쟁자로 부상하고 있습니다. 5배의 강도와 2배의 강성을 지닌 강철보다 성능이 뛰어난 탄소 섬유는 기계 산업에서 인기 있는 소재입니다.

 

 

장점

 

단점

목재

목재는 나무와 기타 목본 식물의 줄기와 뿌리에서 발견되는 구조적 조직입니다. 이는 장력이 강하고 압축에 저항하는 리그닌 매트릭스에 내장된 셀룰로오스 섬유의 천연 복합물인 유기 물질입니다.

 

장점

 

단점:

알류미늄

알루미늄은 다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 강도가 좋고 경량이며 내식성이 우수합니다. 또한, 알루미늄은 녹는점이 낮아 다이캐스팅 공정에 유리합니다.

 

일반적으로 사용되는 알루미늄 합금:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

아연

아연은 또 다른 인기 있는 다이캐스팅 재료입니다. 주조성이 우수하고 내식성이 우수하며 도금이나 마감이 용이합니다. 아연은 일반적으로 작고 복잡한 부품을 만드는 데 사용되며 치수 안정성이 뛰어납니다.

 

일반적으로 사용되는 아연 합금:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

마그네슘

마그네슘은 가벼운 특성과 높은 중량 대비 강도 비율로 잘 알려져 있습니다. 자동차 부품 등 고강도, 저중량이 요구되는 부품에 많이 사용됩니다.

일반적으로 사용되는 마그네슘 합금:
AZ91D, AM60B, AS41B

구리

구리는 열전도율과 전기전도율이 뛰어나 다이캐스팅에 사용됩니다. 이는 전기 부품뿐만 아니라 방열판 및 우수한 열 방출이 필요한 기타 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

PLA

이 소재는 뛰어난 강성, 정밀성 및 경쟁력 있는 가격을 자랑합니다. 강도와 유연성은 물론 유리한 물리적 특성을 지닌 친환경 열가소성 수지입니다. 미묘한 줄무늬 패턴과 함께 최대 0.15mm의 정확도를 제공합니다.

ABS

이 플라스틱은 널리 사용 가능하며 유리한 기계적 및 열적 특성을 가지고 있습니다. 인상적인 충격 저항성과 복잡한 기능의 감소로 인해 인기 있는 열가소성 수지입니다.

나일론

이 소재는 충격에 대한 저항력이 뛰어나며 강도와 내구성도 뛰어납니다. 높은 경도와 탁월한 치수 안정성을 갖추고 있으며 최대 내열 온도 범위는 140~160°C입니다. 또한 열가소성 수지로 분류되며 뛰어난 기계적 특성과 내화학성, 내마모성을 자랑합니다. 특히, 미세한 파우더 마감도 특징입니다.

알루미늄 합금

알루미늄 합금은 3D 프린팅 공정에 활용될 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 선택적 레이저 용융(SLM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 등 알루미늄 합금을 사용한 3D 프린팅에는 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 이러한 방법에는 분말 알루미늄 합금을 융합하고 이를 적층하여 3차원 물체를 구성하는 방법이 포함됩니다. 또한, 알루미늄 합금은 3D 프린팅 응용 분야에 적합하게 만드는 수많은 유리한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 품질에는 우수한 중량 대비 강도 비율, 탁월한 열 전도성, 내부식성 및 만족스러운 기계 가공성이 포함됩니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸은 뛰어난 특성으로 인해 3D 프린팅에 널리 사용됩니다. 이는 인상적인 강도, 부식 및 열에 대한 저항성을 갖고 있어 엄격한 응용 분야에 적합합니다. 무게 대비 강도가 뛰어나고 극한의 온도와 부식을 견딜 수 있는 능력이 있어 산업용으로 최적의 소재입니다.

알류미늄

알루미늄은 많은 바람직한 특성을 지닌 경량 소재입니다. 판금 제조에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 또한 재활용이 가능하며 폐기물 발생량이 가장 적습니다. 알루미늄의 다른 특성으로는 높은 생산 속도, 낮은 저항률 및 높은 열 전도성이 있습니다.

이 공정에 사용되는 가장 좋은 알루미늄 등급은 5052, 7075, 1060,5754 및 6061입니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸에는 무게당 최소 10%의 크롬이 포함되어 있습니다. 스테인레스 스틸은 자동차, 항공우주, 건축 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 스테인레스 스틸 소재는 다목적이며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

판금 엔지니어링에 이상적인 스테인레스강 등급은 201,304,301 및 316입니다.

강철

강철은 내구성, 내열성, 경도 등 산업 응용 분야에서 많은 장점을 지닌 소재입니다. 강판 금속은 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 요소와 디자인을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 강철은 작업하기 쉽고 뛰어난 광택 특성을 제공합니다.

이 공정에 사용하기에 가장 좋은 강철 등급은 SPCC SECC SGCC Q235 및 S45C입니다.

구리

구리는 필요한 연성 및 전성을 갖기 때문에 판금 제조에 적합한 금속입니다. 구리는 열전도율과 전기전도율도 뛰어난 금속이다. 높은 수준의 전도가 필요한 제품에 가장 적합한 선택입니다. C1100 등급의 구리는 항균 및 생물정지 특성으로 인해 판금 산업에서 널리 사용됩니다.

놋쇠

황동은 가단성이 뛰어나고 스파크 및 내마모성이 뛰어납니다. 전기 전도성도 우수합니다. 마찰이 적기 때문에 다양한 목적으로 바람직한 소재입니다. C28000 및 C27400 황동 등급은 판금 가공에 적합합니다.