Prototypage rapide de qualité
Fabricant Casting à la demande
de fabrication
Nous fournissons un moulage en zinc,
un moulage en aluminium.
Pièces à faible volume et durables avec
une qualité au niveau de la production.
Nos de casting de dé services
Nos services de casting de dépérissement offrent un éventail complet de solutions pour la production de composants de haute qualité. Nous sommes aptes à gérer efficacement et efficacement les projets de petits et grands volumes. Notre réputation de leader de l'industrie est fondée sur notre engagement inébranlable envers la précision, la qualité et l'efficacité opérationnelle.
Casting de Die Chamber Hot
Casting de Die Chamber Hot
La coulée de mame à chambre chaude est un processus de fabrication avancé dans lequel le métal fondu, généralement composé d'alliages de zinc ou de magnésium, est injecté à haute pression dans un moule en acier pour produire des composants complexes. Ce processus présente des avantages considérables par rapport aux méthodes conventionnelles et a trouvé des applications approfondies dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, entre autres.
Moulage de la chambre froide
Moulage de la chambre froide
La coulée de la mame à la chambre froide est une technique de fabrication utilisée pour produire des composants métalliques complexes à haute précision. Ce processus implique l'injection de métal fondu dans un moule réutilisable, appelé une matrice, sous une pression élevée. Contrairement à la coulée de la matrice de chambre chaude, qui maintient le mécanisme d'injection immergé dans du métal fondu, la coulée de la chambre à la chambre froide fonctionne avec une chambre séparée. Cette conception est particulièrement avantageuse pour travailler avec l'aluminium et d'autres métaux qui possèdent des points de fusion plus élevés.
Pourquoi choisir des pièces de coulée d'anébone?
Technologie de pointe
Technologie de pointe
Anebonne utilise une technologie et un équipement avancées de mise en casse pour garantir la précision et la précision dans la fabrication de chaque composant. La société met en œuvre un processus de production rigoureusement contrôlé et méticuleusement surveillé, garantissant que toutes les pièces sont conformes aux normes de qualité les plus élevées.
Bonne qualité
Bonne qualité
Anebon confirme un engagement inébranlable envers la qualité. L'entreprise emploie une équipe d'ingénieurs et de techniciens très compétents qui se consacrent à la production de composants mouchés impeccables. De la phase de conception initiale aux processus finaux finaux, Anebonne adhère à des protocoles de contrôle de qualité rigoureux pour s'assurer que chaque pièce est dépourvue de défauts et s'aligne précisément avec les spécifications décrites par le client.
Prix ​​compétitif
Prix ​​compétitif
Anebonne est dédié à la fourniture de solutions rentables tout en maintenant des normes élevées de qualité. L'organisation propose des prix compétitifs pour les composants moulés, se positionnant comme une option financièrement avantageuse pour les entreprises cherchant à améliorer leur efficacité de production. En sélectionnant Anebonne, les entreprises peuvent réaliser des dépenses de fabrication réduites, accélérer les délais de revirement et améliorer l'efficacité opérationnelle globale.
Sélections étendues
Sélections étendues
Un avantage significatif de sélectionner des pièces moulées anébone réside dans leur polyvalence remarquable. Ces pièces moulées peuvent être conçues pour produire des composants dans une large gamme de formes, tailles et matériaux. Que ce soit en utilisant l'aluminium, le zinc ou le moulage du magnésium, l'anébonne possède l'expertise requise pour fournir des pièces adaptées à diverses applications. Leur capacité de personnalisation permet aux clients d'obtenir précisément ce dont ils ont besoin en fonction de leurs spécifications spécifiques.
de moulage Matériaux

Métaux

  • Aluminium
    10007 (1)
    Aluminium
    L'aluminium est parmi les matériaux les plus couramment utilisés dans le processus de casting de la mort en raison de ses attributs favorables. Il présente une résistance louable, des caractéristiques légères et une résistance exceptionnelle à la corrosion. En outre, le point de fusion relativement faible de l'aluminium s'avère avantageux pour la procédure de casting de la détérioration, facilitant des pratiques de fabrication efficaces.
     
    Alloys en aluminium couramment utilisés:
    A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
  • Zinc
    10008 (1)
    Zinc
    Le zinc est un matériau largement utilisé dans les applications de casting de dépérisation en raison de ses propriétés de coulée exceptionnelles, de sa résistance à la corrosion louable et de son aptitude aux processus de placage et de finition. Ce matériau est particulièrement favorisé pour la production de petits composants complexes, car il offre une stabilité dimensionnelle remarquable.
     
    Alloys de zinc couramment utilisés:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
  • Magnésium
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    Magnésium
    Le magnésium est reconnu pour ses caractéristiques légères et son rapport force / poids exceptionnel. Il est fréquemment utilisé dans les applications où une résistance élevée et une faible masse sont essentielles, comme dans les composants de l'industrie automobile.

    Alloys de magnésium couramment utilisés:
    AZ91D, AM60B, AS41B
  • Cuivre
    Cuivre
    Cuivre
    Le cuivre est utilisé dans la coulée de matrice en raison de sa conductivité thermique et électrique supérieure. Il est fréquemment utilisé dans la fabrication de composants électriques, ainsi que dans les dissipateurs de chaleur et diverses applications qui nécessitent une dissipation de chaleur efficace.
Traitement de surface du prototypage rapide
Nom Description Matériels Couleur Texture
Il s'agit de la finition la plus basique et préserve la surface dans le moule de moulage.
Il peut avoir une texture légèrement rugueuse ou des imperfections mineures, mais est généralement
acceptable pour les pièces qui ne sont pas visibles ou qui nécessitent d'autres processus de finition.		 Tous les matériaux N / A N / A
Les pièces moulées peuvent être usinées ou broyées pour créer une
finition de surface lisse et précise. Ce processus consiste à éliminer l'excès de matériau et à créer
des caractéristiques ou des dimensions spécifiques de la pièce.		 Tous les matériaux N / A N / A
Le grain dynamitage implique de pousser un matériau abrasif fin contre la surface d'une
moulage pour créer une finition texturée ou mate. Ce processus peut être utilisé pour
éliminer toutes les imperfections de surface telles que Burrs ou Flash et créer une apparence uniforme.		 Acier, acier inoxydable, aluminium, abdos N / A Mat
Les revêtements en poudre utilisent une poudre sèche à écoulement libre. Les revêtements en poudre appliqués électrostatiquement
sont ensuite durcis avec de la chaleur ou des UV.		 Acier, acier inoxydable, aluminium Noir, numéro Pantone ou code RAL Semi-brillant ou brillant
Le placage chromé est le processus de dépôt d'une fine couche de chrome à la
surface des moulages de matrice par électropulation. Ce processus produit une
finition réfléchissante brillante et offre une excellente résistance à la corrosion.		 Acier inoxydable, acier, aluminium Noir, gris, clair, or, bleu, rouge brillante et
lisse
Finition
Le polissage est le processus de donner à un objet une surface brillante et lisse en
la frottant ou en utilisant des produits chimiques.		 Acier, laiton, acier inoxydable, aluminium N / A Brillant
L'anodisation augmente la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la dureté tout en maintenant la surface du métal. Aluminium Or en aluminium, bleu, clair, noir, rouge, gris mate
lisse
Finition
Les pièces moulées peuvent être peintes avec divers revêtements pour des couleurs spécifiques, une texture ou des propriétés de protection. Les finitions de peinture vont de la peinture de base aux techniques plus avancées telles que la peinture électrostatique ou la trempette. Aluminium,
acier inoxydable, acier		 Noir, tout code RAL ou numéro de pantone Semi-
brillant ou
brillant
Vous pouvez choisir parmi différentes finitions personnalisées en fonction de vos matériaux et de votre utilisation finale. N / A N / A N / A
de moulage de moules Applications
Le moulage est un processus de fabrication très adaptable qui est applicable dans diverses industries et secteurs. De nombreuses applications communes de moulage de matrices peuvent être identifiées, notamment:
Die-Casting2
 Industrie automobile: le processus de coulée de matrice est largement utilisé dans le secteur automobile pour fabriquer des composants critiques tels que les pièces du moteur, les boîtiers de transmission, les boîtiers de boîte de vitesses et les culasses, entre autres. Les pièces moulées offrent une résistance supérieure, une précision dimensionnelle précise et la capacité de produire des formes complexes, ce qui les rend particulièrement adaptés à diverses applications automobiles.

Industrie aérospatiale: Dans le secteur aérospatial, la moulage est utilisé pour fabriquer des composants légers mais robustes, y compris des pièces pour les moteurs d'avion, des éléments structurels et des raccords intérieurs. Les moulages de matrices présentent un rapport force / poids exceptionnel, une stabilité dimensionnelle élevée et une résistance à la chaleur exceptionnelle, ce qui les rend hautement souhaitables dans la fabrication aérospatiale.

Industrie de l'électronique: Le secteur de l'électronique utilise fréquemment le moulage des dommages pour la production de composants tels que les boîtiers pour les ordinateurs et les smartphones, les connecteurs, les dissipateurs thermiques et les enclos électriques. Les pièces moulées offrent un excellent blindage électromagnétique, une conductivité thermique efficace et une résistance à la corrosion louable, qui sont des attributs critiques pour les applications électroniques.

Industrie des biens de consommation: Dans le domaine des biens de consommation, la coulée des matrices est utilisée pour fabriquer une gamme diversifiée de produits, notamment des appareils électroménagers, des outils électriques, des équipements sportifs et du matériel pour les meubles. Le processus de coulée de dénigme dange ces produits avec l'esthétique, la durabilité et la fonctionnalité nécessaires requises par les consommateurs contemporains.
 Industrie médicale: le casting de matrice joue un rôle crucial dans la production de dispositifs et d'équipements médicaux, y compris des instruments chirurgicaux, des outils dentaires, des implants orthopédiques et des équipements de diagnostic. Le processus de casting de dépérissement facilite la création de composants qui présentent la biocompatibilité, la résistance à la corrosion et la capacité d'atteindre des géométries complexes.

Machines industrielles: la coulée de matrice est utilisée dans la fabrication de composants pour les machines et l'équipement industriels, tels que les pompes, les vannes, les composants hydrauliques et les boîtes de vitesses. Les moulages de matrice résultants fournissent la résistance élevée, les tolérances précises et la résistance à l'usure exceptionnelle nécessaire pour les applications exigeantes.

Industrie de l'éclairage: les pièces moulées sont fréquemment utilisées dans la production de lampes et d'accessoires d'éclairage. Cette méthode de fabrication permet le développement de conceptions complexes, favorise une dissipation de chaleur efficace et permet des améliorations esthétiques par le placage ou la peinture.

Industrie de la défense: le casting fait partie intégrante de la fabrication d'équipements militaires, englobant des armes à feu, des boîtiers de munitions, des composants de véhicules et des dispositifs de communication. Les avantages de ce processus comprennent une haute précision, une durabilité et des caractéristiques légères, qui sont essentielles pour les applications de défense.
casting
Les cas susmentionnés ne représentent qu'une sélection des nombreuses applications de la coulée de matrice. Ce processus présente une adaptabilité significative, ce qui le rend applicable dans diverses industries qui nécessitent la production de composants métalliques de haute qualité et rentables.
Galerie de casting
casting de zinc die
casting de zinc die
parties de coulée de matrice de zinc
parties de coulée de matrice de zinc
Moulage en acier
Moulage en acier
Partie automatique de coulée de sable
Partie automatique de coulée de sable
Coulage de matrices en aluminium haute pression
Coulage de matrices en aluminium haute pression
moulage
moulage
alliage de zinc coulé de moulage
alliage de zinc coulé de moulage
tolérance à la moulage
tolérance à la moulage
Coût de moule de moulage de moulage
Coût de moule de moulage de moulage
Die Casting en aluminium
Die Casting en aluminium
Services de casting personnalisés
Services de casting personnalisés
China Aluminium Die Casting
China Aluminium Die Casting
pièces de coulée
pièces de coulée
casting en laiton
casting en laiton
casting de dépérisation en aluminium
casting de dépérisation en aluminium
casting de dépérisation en aluminium
casting de dépérisation en aluminium
pièces de coulée en aluminium
pièces de coulée en aluminium
moulage en aluminium
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FAQ

  • 1 Le moulage peut-il produire des pièces très détaillées?

    La coulée de matrice est capable de produire des composants complexes et spécialement conçus. Les cavités sont fabriquées avec un degré élevé de précision, permettant la reproduction précise de conceptions et de caractéristiques complexes.

  • 2 Quelles sont les considérations pour choisir le bon métal en cas de dépérissement?

    Lors de la sélection du métal moulé approprié, il est essentiel de considérer divers facteurs, notamment les propriétés mécaniques souhaitées, le poids, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et le coût. Les exigences spécifiques de l'application influencent considérablement le choix du métal approprié.

  • 3 Le moulage peut-il être utilisé pour le prototypage?

    Le moulage est en effet une option pour le prototypage. Ce processus permet la production rapide et précise de pièces d'échantillonnage, qui offre des informations importantes sur la fonctionnalité et la conception d'un produit avant le début de la production à grande échelle.

  • 4 Quelles sont les limites de la moulage de la matrice?

    Die-Casting offre de nombreux avantages; Cependant, il présente également certaines limites. Ce processus de fabrication ne convient pas à la production à faible volume, et la taille des pièces qui peuvent être produites est limitée. De plus, le casting Die nécessite un investissement initial important dans la conception et la production de moules.

  • 5 Les moulages peuvent-ils obtenir une finition de surface en forme de miroir?

    En effet, le moulage est capable de produire des composants qui présentent une finition de surface en forme de miroir.
Téléphone
+ 86- 13509836707
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