Prototipazione rapida di qualità che lancia
on demand
produzione
Forniamo casting di zinco,
casting in alluminio.
Parti a basso volume e durevoli con
qualità a livello di produzione.
I nostri di casting servizi
I nostri servizi di cuscinetto offrono una serie completa di soluzioni per la produzione di componenti di alta qualità. Siamo abili nel gestire in modo efficiente ed efficace progetti di volumi sia piccoli che grandi. La nostra reputazione di leader del settore è fondata sul nostro incrollabile impegno per la precisione, la qualità e l'efficienza operativa.
Hot Chamber Die Casting
Hot Chamber Die Casting
La fusione della camera da camera calda è un processo di produzione avanzato in cui il metallo fuso, tipicamente composto da leghe di zinco o di magnesio, viene iniettato ad alta pressione in uno stampo in acciaio per produrre componenti intricati. Questo processo presenta notevoli vantaggi rispetto ai metodi convenzionali e ha trovato ampie applicazioni in vari settori, tra cui automobilismo, aerospaziale ed elettronica, tra gli altri.
Casting da morire a camera fredda
Casting da morire a camera fredda
La fusione della camera da camera fredda è una tecnica di produzione impiegata per produrre intricati componenti metallici con alta precisione. Questo processo prevede l'iniezione di metallo fuso in uno stampo riutilizzabile, indicato come una matrice, sotto una pressione elevata. Contrariamente alla fusione della camera da camera calda, che mantiene il meccanismo di iniezione immerso in metallo fuso, la fusione della camera fredda funziona con una camera separata. Questo design è particolarmente vantaggioso per lavorare con alluminio e altri metalli che possiedono punti di fusione più alti.
Perché scegliere parti di lancio di anebona?
Tecnologia avanzata
Tecnologia avanzata
Anebon utilizza la tecnologia e le attrezzature avanzate di cuscinetto per garantire precisione e precisione nella produzione di ciascun componente. L'azienda implementa un processo di produzione rigorosamente controllato e monitorato meticolosamente, garantendo che tutte le parti rispettino gli standard di altissima qualità.
Buona qualità
Buona qualità
Anebon sostiene un impegno incrollabile per la qualità. La società impiega un team di ingegneri e tecnici altamente competenti che sono dedicati alla produzione di componenti impeccabili. Dalla fase di progettazione iniziale fino ai processi finali di finitura, Anebon aderisce a rigorosi protocolli di controllo della qualità per garantire che ciascuna parte sia priva di difetti e si allinea con precisione con le specifiche descritte dal cliente.
Prezzo competitivo
Prezzo competitivo
Anebon è dedicato alla fornitura di soluzioni economiche mantenendo al contempo elevati standard di qualità. L'organizzazione offre prezzi competitivi per i componenti del cestino, posizionandosi come un'opzione finanziariamente vantaggiosa per le aziende che cercano di migliorare la loro efficienza di produzione. Selezionando Anebon, le aziende possono realizzare una riduzione delle spese di produzione, tempi di consegna accelerati e migliorare l'efficacia operativa complessiva.
Vaste selezioni
Vaste selezioni
Un vantaggio significativo della selezione dei getti di anebona sta nella loro notevole versatilità. Questi getti possono essere progettati per produrre componenti in una vasta gamma di forme, dimensioni e materiali. Sia che utilizzino la fusione di alluminio, zinco o magnesio, Anebon possiede l'esperienza richiesta per fornire parti su misura per diverse applicazioni. La loro capacità di personalizzazione consente ai clienti di ottenere esattamente ciò che richiedono in base alle loro specifiche specifiche.
di fusione Materiali

Metalli

  • Alluminio
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    Alluminio
    L'alluminio è tra i materiali più comunemente utilizzati nel processo di cestino a causa dei suoi attributi favorevoli. Presenta una forza lodevole, caratteristiche leggere e una resistenza eccezionale alla corrosione. Inoltre, il punto di fusione relativamente basso dell'alluminio si rivela vantaggioso per la procedura di cuscinetto, facilitando pratiche di produzione efficienti.
     
    Leghe di alluminio comunemente usate:
    A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
  • Zinco
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    Zinco
    Lo zinco è un materiale ampiamente utilizzato nelle applicazioni di cuscinetto a causa delle sue eccezionali proprietà di fusione, resistenza alla corrosione encomiabile e idoneità per i processi di placcatura e finitura. Questo materiale è particolarmente favorito per la produzione di componenti piccoli e intricati, in quanto offre una notevole stabilità dimensionale.
     
    Leghe di zinco comunemente usate:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
  • Magnesio
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    Magnesio
    Il magnesio è riconosciuto per le sue caratteristiche leggere e un rapporto di forza-peso eccezionale. È spesso utilizzato in applicazioni in cui sono essenziali ad alta resistenza e bassa massa, ad esempio nei componenti per l'industria automobilistica.

    Leghe di magnesio comunemente usate:
    AZ91D, AM60B, AS41B
  • Rame
    Rame
    Rame
    Il rame viene utilizzato nel fusione a causa della sua conducibilità termica ed elettrica superiore. È spesso impiegato nella produzione di componenti elettrici, nonché nei dissipatori di calore e varie applicazioni che richiedono un'efficace dissipazione del calore.
Trattamento superficiale di prototipazione rapida
Nome Descrizione Materiali Colore Struttura
Questa è la finitura più semplice e conserva la superficie nella stampo di fusione.
Può avere una trama leggermente ruvida o imperfezioni minori, ma di solito è
accettabile per parti che non sono visibili o richiedono ulteriori processi di finitura.		 Tutti i materiali N / A N / A
I getti di muore possono essere lavorati o macinati per creare una
finitura superficiale liscia e precisa. Questo processo prevede la rimozione di materiale in eccesso e la creazione di
caratteristiche o dimensioni specifiche da parte.		 Tutti i materiali N / A N / A
La sabbiatura della grinta comporta la spinta di un materiale abrasivo fine contro la superficie di una
fusione per creare una finitura strutturata o opaca. Questo processo può essere utilizzato per
rimuovere eventuali imperfezioni di superficie come BUNS o Flash e creare un aspetto uniforme.		 Acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, addominali N / A Opaco
I rivestimenti in polvere usano una polvere a flusso libero e asciutto. I rivestimenti in polvere applicati elettrostaticamente
vengono quindi induriti con calore o UV.		 Acciaio, acciaio inossidabile, alluminio Numero nero, pantone o codice RAL Semi-lucido o lucido
La placcatura cromata è il processo di depositazione di un sottile strato di cromo sulla
superficie delle getti di matrice mediante elettroplazione. Questo processo produce una
finitura riflettente luccicante e offre un'eccellente resistenza alla corrosione.		 Acciaio inossidabile, acciaio, alluminio Nero, grigio, chiaro, oro, blu, rosso lucida e
liscia
Finitura
La lucidatura è il processo di dare a un oggetto una superficie lucida e liscia sfregandolo
o usando sostanze chimiche.		 Acciaio, ottone, acciaio inossidabile, alluminio N / A Lucido
Anodizing aumenta la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la durezza mantenendo la superficie del metallo. Alluminio Oro in alluminio, blu, chiaro, nero, rosso, grigio opaca
liscia
Finitura
I getti per stampi possono essere dipinti con vari rivestimenti per colore specifico, consistenza o proprietà protettive. Le finiture della vernice vanno dalla pittura di base a tecniche più avanzate come la pittura elettrostatica o l'immersione. Alluminio, inossidabile , acciaio
acciaio 		Nero, qualsiasi codice Ral o numero Pantone Semi
-lucido o
lucido
Puoi scegliere tra diverse finiture personalizzate a seconda dei materiali e dell'uso finale. N / A N / A N / A
Dare applicazioni di casting
Die Casting è un processo di produzione altamente adattabile applicabile in vari settori e settori. Possono essere identificate numerose applicazioni comuni di fusione, tra cui:
star-casting2
 Industria automobilistica: il processo di fusione di stampo è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico per produrre componenti critici come parti del motore, alloggiamenti di trasmissione, alloggiamenti del cambio e testate, tra gli altri. I getti di dapi offrono una forza superiore, una precisione dimensionale precisa e la capacità di produrre forme intricate, rendendole particolarmente adatte a varie applicazioni automobilistiche.

Industria aerospaziale: all'interno del settore aerospaziale, la fusione è utilizzata per fabbricare componenti leggeri ma robusti, comprese parti per motori aeronautici, elementi strutturali e raccordi interni. I getti di die mostrano un eccezionale rapporto resistenza-peso, stabilità ad alta dimensione e una resistenza al calore eccezionale, rendendoli altamente desiderabili nella produzione aerospaziale.

Industria elettronica: il settore dell'elettronica impiega frequentemente la fusione per la produzione di componenti come alloggiamenti per computer e smartphone, connettori, dissipatori di calore e recinti elettrici. I getti d'operti offrono un'eccellente schermatura elettromagnetica, una conducibilità termica efficace e una resistenza alla corrosione encomiabile, che sono attributi critici per applicazioni elettroniche.

Industria dei beni di consumo: nel regno dei beni di consumo, la fusione è utilizzata per produrre una vasta gamma di prodotti, tra cui elettrodomestici, utensili elettrici, attrezzature sportive e hardware per mobili. Il processo di fusione del dado conferisce questi prodotti con l'estetica, la durata e la funzionalità necessarie necessarie dai consumatori contemporanei.
 Industria medica: il casting svolge un ruolo cruciale nella produzione di dispositivi e attrezzature mediche, tra cui strumenti chirurgici, strumenti dentali, impianti ortopedici e attrezzature diagnostiche. Il processo di cestino facilita la creazione di componenti che presentano biocompatibilità, resistenza alla corrosione e capacità di ottenere geometrie complesse.

MACCHINI INDUSTRIALI: la fusione è impiegata nella produzione di componenti per macchinari e attrezzature industriali, come pompe, valvole, componenti idraulici e cambi. I fusi di die risultanti forniscono l'alta resistenza, le tolleranze precise e l'eccezionale resistenza all'usura necessaria per le applicazioni esigenti.

Industria dell'illuminazione: i getti di stampo sono spesso utilizzati nella produzione di lampade e accessori di illuminazione. Questo metodo di produzione consente lo sviluppo di progetti intricati, promuove un'efficace dissipazione del calore e consente miglioramenti estetici attraverso la placcatura o la pittura.

Industria della difesa: il casting è parte integrante della fabbricazione di attrezzature militari, che comprende armi da fuoco, involucri di munizioni, componenti dei veicoli e dispositivi di comunicazione. I vantaggi di questo processo includono alta precisione, durata e caratteristiche leggere, che sono essenziali per le applicazioni di difesa.
cuscinetto
I casi sopra menzionati rappresentano solo una selezione delle numerose applicazioni del casting. Questo processo mostra una significativa adattabilità, rendendolo applicabile in vari settori che richiedono la produzione di componenti metallici di alta qualità e economici.
Galleria di Die Casting
Casting di zinco dado
Casting di zinco dado
parti di casting di zinco
parti di casting di zinco
Casting d'acciaio
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Parte automatica a fusione di sabbia
Parte automatica a fusione di sabbia
Casting da stampo in alluminio ad alta pressione
Casting da stampo in alluminio ad alta pressione
morire casting
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muore in lega di zinco a casting
muore in lega di zinco a casting
Tolleranza al casting
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Mie Casting Stampo Costo
Mie Casting Stampo Costo
Die Casting Aluminium
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Servizi di casting personalizzati
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Casting in alluminio cinese
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Parti di fusione
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Casting in ottone
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Casting da morire in alluminio
Casting da morire in alluminio
Casting da morire in alluminio
Casting da morire in alluminio
parti di fusione in alluminio
parti di fusione in alluminio
Casting in alluminio
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Applicazioni del settore
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FAQ

  • 1 PU CASE CASTING PRODO PROGETTI ALTRI ALTUATI DETTAGLIO?

    La fusione del dado è in grado di produrre componenti intricati e ingegnerizzati. Le cavità sono prodotte con un alto grado di precisione, consentendo la riproduzione accurata di progetti e caratteristiche complessi.

  • 2 Quali sono le considerazioni per la scelta del giusto metallo da cuscinetto?

    Quando si seleziona il metallo estementale appropriato, è essenziale considerare vari fattori, tra cui proprietà meccaniche desiderate, peso, resistenza alla corrosione, conducibilità termica e costi. I requisiti specifici dell'applicazione influenzano significativamente la scelta del metallo appropriato.

  • 3 può essere utilizzato il casting per la prototipazione?

    Die Casting è davvero un'opzione per la prototipazione. Questo processo consente la produzione rapida e precisa di parti di campionamento, che offre approfondimenti significativi sulla funzionalità e la progettazione di un prodotto prima dell'inizio della produzione su vasta scala.

  • 4 Quali sono i limiti del casting da dado?

    Il cestino offre numerosi vantaggi; Tuttavia, presenta anche alcune limitazioni. Questo processo di produzione non è adatto per la produzione a basso volume e le dimensioni delle parti che possono essere prodotte sono limitate. Inoltre, il cestino richiede un significativo investimento iniziale nella progettazione e nella produzione di stampi.

  • 5 Possono i getti di morire ottenere una finitura superficiale simile a uno specchio?

    In effetti, il casting è in grado di produrre componenti che presentano una finitura superficiale simile a uno specchio.
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+86- 13509836707
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