Kalite Hızlı Prototipleme Üreticisi Döküm
Döküm
Üretimi
Çinko kalıp döküm, sağlıyoruz . Düşük hacimli,
alüminyum kalıp döküm
sahip dayanıklı parçalar .
üretim düzeyinde kaliteye
Hizmetlerimiz Kalıp Döküm
Kalıp veren hizmetlerimiz, yüksek kaliteli bileşenlerin üretimi için kapsamlı bir çözüm sunmaktadır. Hem küçük hem de büyük hacimlerin projelerini verimli ve etkili bir şekilde yönetme konusunda becerikliyiz. Bir endüstri lideri olarak itibarımız, hassasiyet, kalite ve operasyonel verimlilik konusundaki değişmez taahhüdümüz üzerine kurulmuştur.
Sıcak oda ölümü döküm
Sıcak oda ölümü döküm
Sıcak oda kalıp dökümü, tipik olarak çinko veya magnezyum alaşımlarından oluşan erimiş metalin, karmaşık bileşenler üretmek için yüksek basınçta çelik bir kalıp içine enjekte edildiği gelişmiş bir üretim işlemidir. Bu süreç, geleneksel yöntemlere kıyasla önemli avantajlar sunmaktadır ve diğerleri arasında otomotiv, havacılık ve elektronikler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kapsamlı uygulamalar bulmuştur.
Soğuk oda kalıp döküm
Soğuk oda kalıp döküm
Soğuk Oda Kalıp Dökümü, yüksek hassasiyetli karmaşık metal bileşenleri üretmek için kullanılan bir üretim tekniğidir. Bu işlem, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp olarak adlandırılan yeniden kullanılabilir bir kalıp içine enjeksiyonunu içerir. Erimiş metallere batırılmış enjeksiyon mekanizmasını koruyan sıcak oda kalıp dökümünün aksine, soğuk oda kalıp dökümü ayrı bir bölme ile çalışır. Bu tasarım, alüminyum ve daha yüksek erime noktalarına sahip diğer metallerle çalışmak için özellikle avantajlıdır.
Neden Anebon Seçmelisiniz ? Die Döküm Parçaları
İleri teknoloji
İleri teknoloji
Anebon, her bir bileşenin üretiminde hassasiyet ve doğruluğu garanti etmek için gelişmiş kalıp döküm teknolojisi ve ekipmanı kullanır. Şirket, tüm parçaların en yüksek kalite standartlarına uygun olmasını sağlayarak titizlikle kontrol edilen ve titizlikle izlenen bir üretim süreci uygular.
Kaliteli
Kaliteli
Anebon, kaliteye sarsılmaz bir taahhütte bulunur. Şirket, kusursuz kalıp döküm bileşenlerinin üretimine adanmış yüksek yetkin mühendis ve teknisyenden oluşan bir ekip istihdam etmektedir. İlk tasarım aşamasından son bitirme işlemlerine kadar, Anebon, her parçanın kusurlardan yoksun olmasını ve tam olarak müşteri tarafından belirtilen özelliklerle hizalanmasını sağlamak için titiz kalite kontrol protokollerine bağlıdır.
Rekabet fiyatı
Rekabet fiyatı
Anebon, yüksek kalite standartlarını korurken uygun maliyetli çözümler sunmaya adanmıştır. Kuruluş, kalıp döküm bileşenleri için rekabetçi fiyatlandırma sunar ve üretim verimliliğini artırmaya çalışan işletmeler için finansal olarak avantajlı bir seçenek olarak konumlandırılır. Anebon'u seçerek, şirketler daha az üretim giderlerini gerçekleştirebilir, hızlandırılmış geri dönüş süreleri yapabilir ve genel operasyonel etkinliği artırabilir.
Kapsamlı seçimler
Kapsamlı seçimler
Anon kalıp dökümlerini seçmenin önemli bir avantajı, dikkat çekici çok yönlülüklerinde yatmaktadır. Bu dökümler, geniş bir şekil, boyut ve malzeme yelpazesinde bileşenler üretmek için tasarlanabilir. Alüminyum, çinko veya magnezyum kalıp dökümünü kullanarak Anon, farklı uygulamalar için özel parçalar sağlamak için gerekli uzmanlığa sahiptir. Özelleştirme yetenekleri, müşterilerin belirli özelliklerine göre tam olarak ihtiyaç duydukları şeyi elde etmelerini sağlar.
Die Döküm  Malzemeleri

Metal

  • Alüminyum
    10007 (1)
    Alüminyum
    Alüminyum, uygun özellikleri nedeniyle kalıp döküm işleminde en yaygın olarak kullanılan malzemeler arasındadır. Övgü edilebilir güç, hafif özellikler ve korozyona karşı olağanüstü bir direnç gösterir. Ayrıca, alüminyumun nispeten düşük erime noktası, verimli üretim uygulamalarını kolaylaştırarak kalıp döküm prosedürü için avantajlıdır.
     
    Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımları:
    A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
  • Çinko
    10008 (1)
    Çinko
    Çinko, olağanüstü döküm özellikleri, övgüye değer korozyon direnci ve kaplama ve bitirme işlemleri için uygunluk nedeniyle kalıp döküm uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Bu malzeme, dikkate değer boyutsal stabilite sunduğu için küçük, karmaşık bileşenlerin üretimi için özellikle tercih edilir.
     
    Yaygın olarak kullanılan çinko alaşımları:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, Za-8, ZA-12, ZA-27
  • Magnezyum
    10009 (1)
    Magnezyum
    Magnezyum, hafif özellikleri ve olağanüstü mukavemet / ağırlık oranı ile tanınır. Otomotiv endüstrisinin bileşenlerinde olduğu gibi yüksek mukavemet ve düşük kütlenin gerekli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır.

    Yaygın olarak kullanılan magnezyum alaşımları:
    AZ91D, AM60B, AS41B
  • Bakır
    Bakır
    Bakır
    Bakır, üstün termal ve elektriksel iletkenliği nedeniyle kalıp dökümünde kullanılır. Sıklıkla elektrik bileşenlerinin üretiminde, ayrıca ısı lavabolarında ve verimli ısı dağılımı gerektiren çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Hızlı prototipleme yüzey tedavisi
İsim Tanım Malzeme Renk Doku
Bu en temel kaplamadır ve kalıp döküm kalıbındaki yüzeyi korur.
Biraz kaba bir dokuya veya küçük lekelere sahip olabilir, ancak genellikle
görünür olmayan veya daha fazla bitirme işlemi gerektiren parçalar için kabul edilebilir.		 Tüm Malzemeler N/A N/A
Kalıp dökümleri, pürüzsüz ve hassas bir oluşturmak için işlenebilir veya öğütülebilir .
yüzey kaplaması Bu işlem, fazla malzemenin kaldırılmasını ve
parçada belirli özellikler veya boyutlar oluşturmayı içerir.		 Tüm Malzemeler N/A N/A
Grit patlaması, ince bir aşındırıcı malzemenin kalıp dökümünün yüzeyine itilmesini içerir . Bu işlem
dokulu veya mat bir yüzey oluşturmak için için kullanılabilir .
, çapak veya flaş gibi yüzey kusurlarını çıkarmak ve tek tip bir görünüm oluşturmak 		Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, abs N/A Mat
Toz kaplamalar serbest akan, kuru bir toz kullanır. Elektrostatik olarak uygulanan
toz kaplamalar daha sonra ısı veya UV ile sertleştirilir.		 Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum Siyah, pantone numarası veya ral kodu Yarı parlak veya parlak
Krom kaplama, ince bir krom tabakası bırakma işlemidir .
kalıp dökümlerinin yüzeyine elektrolizle Bu işlem parlak bir yansıtıcı yüzey üretir
ve mükemmel korozyon direnci sunar.		 Paslanmaz çelik, çelik, alüminyum Siyah, gri, berrak, altın, mavi, kırmızı Parlak,
pürüzsüz
yüzey
Parlatma, bir nesneye ovarak parlak, pürüzsüz bir yüzey verme işlemidir .
veya kimyasallar kullanarak 		Çelik, pirinç, paslanmaz çelik, alüminyum N/A Parlak
Anodizasyon, metalin yüzeyini korurken korozyon direncini, aşınma direncini ve sertliği arttırır. Alüminyum Alüminyum altın, mavi, berrak, siyah, kırmızı, gri Mat
pürüzsüz
yüzey
Kalıp dökümleri, belirli renk, doku veya koruyucu özellikler için çeşitli kaplamalarla boyanabilir. Boya kaplamaları temel resimden elektrostatik resim veya daldırma gibi daha gelişmiş tekniklere kadar değişir. Alüminyum, paslanmaz
çelik, çelik		 Siyah, herhangi bir ral kodu veya pantone numarası Yarı
parlak veya
parlak
Malzemelerinize ve son kullanımınıza bağlı olarak farklı özel yüzeyler arasından seçim yapabilirsiniz. N/A N/A N/A
Die Döküm Uygulamaları
Die Casting, çeşitli endüstriler ve sektörlerde geçerli olan oldukça uyarlanabilir bir üretim sürecidir. Aşağıdakiler dahil olmak üzere çok sayıda kalıp döküm uygulaması tanımlanabilir:
Die-Casting2
 Otomotiv endüstrisi: Kalıp döküm işlemi, motor parçaları, şanzıman gövdeleri, şanzıman gövdeleri ve silindir kafaları gibi kritik bileşenler üretmek için otomotiv sektörü içinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp dökümleri, üstün mukavemet, hassas boyutsal doğruluk ve karmaşık şekiller üretme yeteneği sağlar ve bunları özellikle çeşitli otomotiv uygulamaları için uygun hale getirir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Havacılık ve uzay sektöründe, uçak motorları, yapısal elemanlar ve iç bağlantı parçaları için parçalar da dahil olmak üzere hafif ancak sağlam bileşenler üretmek için kalıp döküm kullanılır. Die dökümleri, olağanüstü bir mukavemet-ağırlık oranı, yüksek boyutlu stabilite ve olağanüstü ısı direnci sergiler, bu da onları havacılık ve uzay üretiminde oldukça arzu edilir hale getirir.

Elektronik endüstrisi: Elektronik sektörü, bilgisayarlar ve akıllı telefonlar, konektörler, ısı lavaboları ve elektrik muhafazaları gibi bileşenlerin üretimi için sıklıkla kalıp dökümünü kullanır. Kalıp dökümleri, elektronik uygulamalar için kritik özellikler olan mükemmel elektromanyetik ekranlama, etkili termal iletkenlik ve övgüye değer korozyon direnci sunar.

Tüketici Malları Endüstrisi: Tüketici malları alanında, ev aletleri, elektrikli aletler, spor ekipmanları ve mobilya donanımı dahil olmak üzere çeşitli ürünler üretmek için kalıp döküm kullanımı kullanılmaktadır. Kalıp döküm süreci, bu ürünleri çağdaş tüketicilerin gerektirdiği gerekli estetik, dayanıklılık ve işlevselliğe sahiptir.
 Tıp Endüstrisi: Die Casting, cerrahi aletler, diş aletleri, ortopedik implantlar ve teşhis ekipmanı dahil olmak üzere tıbbi cihaz ve ekipman üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Kalıp dökme işlemi, biyouyumluluk, korozyon direnci ve karmaşık geometriler elde etme yeteneğini sergileyen bileşenlerin oluşturulmasını kolaylaştırır.

Endüstriyel Makineler: Kalıp dökümü, pompalar, vanalar, hidrolik bileşenler ve şanzımanlar gibi endüstriyel makineler ve ekipmanlar için bileşenlerin üretiminde kullanılır. Ortaya çıkan kalıp dökümleri, zorlu uygulamalar için gerekli olan yüksek mukavemet, hassas toleranslar ve olağanüstü aşınma direnci sağlar.

Aydınlatma Endüstrisi: Die dökümleri sıklıkla lambaların ve aydınlatma aksesuarlarının üretiminde kullanılır. Bu üretim yöntemi, karmaşık tasarımların geliştirilmesini sağlar, etkili ısı dağılmasını teşvik eder ve kaplama veya boyama yoluyla estetik geliştirmelere izin verir.

Savunma endüstrisi: Die döküm, ateşli silahları, mühimmat muhafazalarını, araç bileşenlerini ve iletişim cihazlarını kapsayan askeri ekipmanların imalatının ayrılmaz bir parçasıdır. Bu sürecin avantajları, savunma uygulamaları için gerekli olan yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve hafif özellikleri içerir.
kalıp dökme
Yukarıda belirtilen örnekler sadece kalıp dökümünün sayısız uygulamasının bir seçimini temsil eder. Bu süreç, yüksek kaliteli, uygun maliyetli metal bileşenlerinin üretilmesini gerektiren çeşitli endüstrilerde uygulanabilir hale getirerek önemli bir uyarlanabilirlik sergilemektedir.
Galerisi Die Desting
çinko kalıp döküm
çinko kalıp döküm
çinko kalıp döküm parçaları
çinko kalıp döküm parçaları
Çelik döküm
Çelik döküm
Kum döküm otomatik kısmı
Kum döküm otomatik kısmı
Yüksek basınçlı alüminyum kalıp dökümü
Yüksek basınçlı alüminyum kalıp dökümü
Die Döküm
Die Döküm
Desting Döküm çinko alaşımı
Desting Döküm çinko alaşımı
Ölme Döküm Toleransı
Ölme Döküm Toleransı
Kalıp döküm kalıp maliyeti
Kalıp döküm kalıp maliyeti
Desting Alüminyum
Desting Alüminyum
Özelleştirilmiş Döküm Hizmetleri
Özelleştirilmiş Döküm Hizmetleri
Çin alüminyum kalıp döküm
Çin alüminyum kalıp döküm
döküm parçaları
döküm parçaları
pirinç döküm
pirinç döküm
alüminyum kalıp döküm
alüminyum kalıp döküm
alüminyum kalıp döküm
alüminyum kalıp döküm
alüminyum kalıp döküm parçaları
alüminyum kalıp döküm parçaları
alüminyum döküm
alüminyum döküm
Müşterilerimizin bizim hakkımızda ne söylediğini görün
  • Hudson
  • Grayson
  • Emmett
  • Juliet
Endüstri Uygulamaları
  • Daha fazla bilgi edin
  • Daha fazla bilgi edin
  • Daha fazla bilgi edin
  • Daha fazla bilgi edin
  • Daha fazla bilgi edin
  • Daha fazla bilgi edin

SSS

Telefon
+86- 13509836707
E -posta
© Telif Hakkı Anebon Tüm Hakları Saklıdır.

Hizmet vermek

Sanayi

Kaynaklar

Hakkında

Bülten promosyonlarımıza
, yeni ürünlere ve satışlarımıza abone olun. Doğrudan gelen kutunuza.