Megtekintések: 105 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2025-12-11 Eredet: Telek
Tartalom menü
● A kötegdinamika és a költséglebontás megértése
● A ténylegesen működő beállításcsökkentés
● Szerszámozási stratégiák hosszú tételekhez
● Programozási taktika, amely 15-30%-kal csökkenti a ciklusidőt
● Automatizálási és világítási szempontok
● Hűtőfolyadék és forgácskezelés mennyiségben
● Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
A legtöbb üzlet a darabszám alapján él vagy hal meg. Amikor az egyszeri és a prototípusok gyártásáról a valódi kötegelt munkára tér át – 50, 200, néha néhány ezer darab –, a szabályok teljesen megváltoznak. Ugyanazok a szokások, amelyekkel pénzt keresett a rövid futamokon, hirtelen elkezdenek vérezni a készpénzt, ha a mennyiség megnő. Az öt darabból álló rendelésnél elfogadhatónak tűnő beállítási idő katasztrófává válik, ha több száz alkatrészen megismétlődik. A szerszámkopás, amelyet a prototípusokon alig vett észre, most valódi pénzként jelenik meg a műhelyjelentésben.
Az elmúlt tizenöt évet CNC részlegek vezetésével, állásajánlatokkal és költségtúllépések felszámolásával töltöttem. A minta mindig ugyanaz: az első tétel jól néz ki, a második késik, a harmadiknál pedig mindenki azon vitatkozik, hogy miért nincs már értelme a jegyzett árnak. A javítás szinte soha nem 'dolgozzon keményebben' vagy 'gyorsabb orsót vásároljon'. Szinte mindig egy maroknyi szándékos kötegelt gyártási stratégia, amely szétosztja a fix költségeket, szabályozza a változókat, és a várakozás helyett a gépeket vágással tartja.
Ez a cikk összegyűjti azokat a módszereket, amelyek ténylegesen mozgatják a tűt a valódi üzletekben. Itt mindent használtak a Haas, DMG Mori, Mazak és Okuma berendezéseket futtató termelési padlókon, amelyek a 6061 alumíniumtól a 17-4 rozsdamentesen át a titán 6Al-4V-ig gyártanak alkatrészeket. A példák innen származnak repülőgép- beszállítók, orvosi eszközgyártók, autóipari Tier 1-ek és általános munkásboltok – ahol az alkatrészenkénti két dolláros árrés kiesése megölheti a munkát.
Végigjárjuk a beállítás csökkentését, a szerszámválasztást, a programozási taktikát, az automatizálást, amely megtérül, és a kevésbé nyilvánvaló karokat, mint például az anyagbeállítás és a hűtőfolyadék-kezelés. Mindez egy dologra irányul: a teljesen leterhelt darabonkénti költséget eléggé lecsökkenteni ahhoz, hogy agresszívan tudjon árazni, és még mindig aludjon éjszaka.
A kötegelt munka során a költségegyenletnek három fő tagja van:
Fix költségek tételenként (programozás, bevált program, rögzítések, első cikk szerinti ellenőrzés)
Félig fix költségek beállításonként (előre beállított szerszám, nullapont-eltolás, jelzőseprés)
Változó költségek alkatrészenként (ciklusidő, szerszámkopás, hűtőfolyadék, villany, hulladék)
Ha a köteg kicsi, a rögzített és a félig rögzített kifejezések dominálnak. Amikor a köteg nagy lesz, a változó kifejezés veszi át az irányítást. Az édes pont általában 80-800 darab, az alkatrész összetettségétől és anyagától függően.
Tipikus példa egy alumínium elektronikai burkolat, 120 mm × 80 mm × 40 mm, 3 mm falvastagság, 50 alkatrész havonta. Hagyományos satukkal és egyedi szerszámhossz-eltolásokkal a beállítás 3,8 órát vett igénybe. Ez önmagában 228 dollárral növelte a tételt, vagyis alkatrészenként 4,56 dollárt, mielőtt egyetlen chip is elkészült volna. Váltson fecskefarkú raklaprendszerre és előre beállított eszközökre offline, és ugyanaz a munka 1,1 órás beállításra csökken – alkatrészenként 1,32 USD. Az anyag és a ciklusidő nem változott, de a munka azonnal jövedelmezővé vált.
Ugyanazok a logikai skálák. Egy 300 darab, 316 literes rozsdamentes acélból készült orvosi implantátumüzlet az elárasztásos hűtőfolyadékról átváltott a szerszámon átmenő minimális mennyiségű kenésre. A szerszám élettartama élenkénti 45 alkatrészről élenként 130 alkatrészre nőtt, és a felületi minőség eléggé javult ahhoz, hogy kiküszöbölje a hengerlési műveletet. Teljes megtakarítás: 11,80 USD alkatrészenként egy 84 USD-ért árusított alkatrész esetében.
Az egységköltség csökkentésének leggyorsabb módja továbbra is a beállítási idő megtámadása. Az SMED (Single-Minute Exchange of Die) elvei közvetlenül a CNC-munkát jelentik.
Különítse el a belső és a külső feladatokat. Bármi, amit megtehet, amíg a gép még az előző munkát vágja, szabadidő:
Állítsa be az összes szerszámot a szerszámtartóban a Z-nulla előbeállító segítségével
Építse fel a következő szerelvényt egy második alaplapra, miközben az aktuális a gépben van
Töltse be a következő bevált programot és grafikus ellenőrzőlistát a vezérlőre
Szabványosítson mindent, ami lehetséges. Egy közép-nyugati üzlet 14 különböző satumodellről kettőre (egy 150 mm-es Kurt-stílusra és egy 100 mm-es Schunk nullpontra) nőtt. A beállítási utasítások hat oldalról egy laminált lapra csökkentek. Az átlagos malombeállítás 52 percről 17 percre ment 400 különböző cikkszámon.
Használjon agresszíven többrészes lámpatesteket. Egy 4 üreges fecskefarkú rögzítés egy függőleges marón egy 12 perces alkatrészt 3,2 perces résszel alakít át orsóról orsóról lefelé, mert négy rész válik le egyetlen ajtóciklussal. A berendezés költségét az első két tételben fizetik ki.
A gyorsan cserélhető vevőrendszerek (Lang, Jergens Ball-Lock, Erowa) 100 darabnál nagyobb tételek esetén kevesebb mint hat hónap alatt megtérülnek.
Szerszám költség alkatrészenként = (szerszám ára ÷ alkatrészek élenként) + utáncsiszolási költség + csereidő
A legolcsóbb szerszám ritkán a legalacsonyabb alkatrészenkénti költségű eszköz. Egy 28 dolláros keményfém szármaró, amely 180 alkatrészből áll, felülmúlja a 9 dolláros importot, amely minden egyes alkalommal 35 alkatrészt bír ki.
Csoportosítsa az alkatrészeket anyagcsalád szerint, és futtassa egymás mellett. A bevont keményfém fűszerezése 20-40%-kal hosszabb élettartamot biztosíthat, ha a bevonat stabilizálódik. Ha mind a 7075 feladatot egy hét alatt futtatja, ahelyett, hogy egy hónapra szétosztaná, rutinszerűen 25%-kal növeli a szerszám élettartamát.
Okosan használja a testvéreszközöket. Töltsön be két vagy három egyforma szerszámot, és hagyja, hogy a vezérlő automatikusan átkapcsoljon, amikor a kopás elér egy határt. A 120 darabból álló Inconel 718-as sorozatú turbinalapát-műhely 84%-kal csökkentette a szerszámcsere-leállási időt, és a felületi minőséget az utolsó alkatrésznek megfelelő szinten tartotta.
A szerszámon keresztüli MQL vagy a nagynyomású hűtőfolyadék az orsón keresztül megtérül, ha a tétel meghaladja a nagyjából 150 rozsdamentes vagy titán darabot. A vízvezeték költség fix; a haszon skálák a hangerővel.
A Modern CAM a legnagyobb ingyenes ebéd a CNC-ben:
Az adaptív letisztítás / állandó kapcsolódású nagyolás egyenletesen tartja a forgácsolóerőket, és jellemzően 25-40%-kal csökkenti a nagyolási időt.
A kemény anyagok mély hornyainak trochoidális hornyolása a hagyományos módszerekhez képest rutinszerűen felére csökkenti a hornyolási időt.
Pihenés az való megmunkálás csak ott, ahol az anyag marad, kiküszöböli a légvágást. egyre kisebb szerszámokkal
A nagy hatékonyságú befejezési utak (Mastercam Dynamic, Fusion 360 meredek és sekély) gyakran teljesen kiküszöbölik a másodlagos félcélú utak.
Mindig szimuláljon a készletkövetés bekapcsolásával. A tíz perces szimuláció rutinszerűen órákat takarít meg a bizonyított időtől, és megakadályozza az összeomlásokat, amelyek tönkretehetik a teljes tételt.
Írjon újrafelhasználható sablonokat és eszköztárakat. Egy hidraulikus elosztókat gyártó üzlet létrehozott egy sablont, amely automatikusan kitölti a 32 gyakori furatméretet és menetmarót. A programozási idő 4 óráról 25 percre csökkent új változatonként.
Egy hattengelyes kobot kettős markolattal és 48 pozíciós raklaptartóval körülbelül ugyanannyiba kerül, mint egy szerelőgépész egyéves fizetése. A 250 darabnál nagyobb tételeknél általában 9-14 hónap alatt megtérül a felügyelet nélküli futás miatt.
Az esztergagépeken lévő rúdadagolók 300-800 darabos lefutásnál rutinszerűen 4-6 óra felügyelet nélküli időt adnak éjszakánként.
Még az egyszerű raklapmedencék (Midaco, Fastems 5-raklapos rendszer) függőleges malmokon is 22 órás orsóidővé változtatják a 9 órás munkaidőt anélkül, hogy létszámot növelnének.
A kulcs nem az első naptól kezdve teljesen kialszik. Kezdje a gondozott automatizálással a második műszakban, majd térjen át a részleges világításra, ha a folyamat golyóállóvá válik.
Az elárasztó hűtőfolyadék jól működik rövid távon, de mennyiségben drágává válik. Az ártalmatlanítás, a szűrés karbantartása és a hűtőfolyadék-koncentráció eltolódása rejtett költségekkel jár.
A minimális mennyiségű kenés a szerszámon áthaladó levegő/olaj köddel rutinszerűen 60-80%-kal csökkenti a folyadékköltséget, és kiküszöböli a hűtőfolyadékkal kapcsolatos dermatitisz panaszokat. Az egyik ortopédiai implantátumüzlet, amely 400 darab CoCr térdkomponenst gyártott, az MQL-re váltás után a teljes folyadékfogyasztást 2,10 dollárról 0,38 dollárra csökkentette alkatrészenként.
Ugyanilyen fontos a chipkezelés. A nagynyomású hűtőfolyadék vagy forgácsszórók tisztán tartják a vágási zónát és megakadályozzák az újravágást, ami a szerszám élettartamának csendes gyilkosa. alumínium tételek. Egy 70 bar nyomású szivattyú két vagy három 500 darabos 6061-es vagy 7075-ös menetben megtérül.
Minden, amivel foglalkoztunk – a beállítások csökkentése, szabványosított szerszámok, modern programozás, ésszerű automatizálás és fegyelmezett hűtőfolyadék-stratégia – rendszerként működik együtt. Válasszon egy vagy két elemet, és látni fogja a növekvő nyereséget. Valósítsa meg ezek többségét, és az alkatrészenkénti költség általában 20-40%-kal csökken, miközben az átfutási idő és a minőség is javul.
Nem azok az üzletek nyerik a nyereséges kötegelt munkát, amelyekben a legújabb öttengelyes gépek vannak. Ők azok, akik a beállítás minden percét, minden szerszám élét és minden kilowattóráját úgy kezelik, mint a sajátjukat, hacsak szándékosan nem adják oda.
Kezdje a jelenlegi kötegelt munkák legnagyobb problémájával. Mérd meg brutálisan egy hónapig, alkalmazd a cikkben leírt párosítási taktikát, mérj újra. A számok soha nem hazudnak, és ha egyszer általában gyorsabban javulnak, mint bárki elvárná.
Tartsa az orsókat forogva, és csökkentse a költségeket.
1. kérdés: Hány alkatrész indokolja az egyedi rögzítést a puha pofák helyett?
V: Durva ökölszabály: ha az adott alkatrészcsalád összes sorozatában a teljes mennyiség meghaladja a 120 darabot 24 hónap alatt, a kemény rögzítő vagy a fecskefarkú rendszer kifizetődik.
Q2: Megéri az MQL alumíniumon?
V: Igen, különösen 200 darab felett tételenként. Eltávolítja a ragadós forgácsokat, javítja a felületi minőséget, és teljesen eltávolítja a hűtőfolyadék karbantartását.
3. kérdés: Mi a leggyorsabb módja a programozási idő lerövidítésének az ismételt feladatoknál?
V: Készítsen fősablont eszköztárral, készletméretekkel és bevált előtolásokkal/sebességekkel. Az új hasonló alkatrészek órák helyett 15-30 percet vesznek igénybe.
4. kérdés: Mikor térül meg egy cobot vagy raklapkészlet?
V: Általában 8-14 hónapig tart, ha rendszeresen több mint 200 darabot tesz ki, vagy ha túlórát fizet, hogy lépést tartson az igényekkel.
5. kérdés: Hogyan győzhetem meg a vezetőséget, hogy pénzt költsenek olyan szerszámokra, amelyek előre többe kerülnek?
V: Futtasson párhuzamos tesztet egy munkán egy hónapig. Nyomvonalonkénti alkatrészek és alkatrészenkénti összköltség. Mindig az adat nyeri a vitát.
