Megtekintések: 105 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2025-12-10 Eredet: Telek
Tartalom menü
● Miért fontosabbak a tűréshatárok a gyártásban, mint a prototípusgyártásban?
● Anyagi viselkedés a szerszám alatt
● Rögzítés és munkavégzés, ami nem hazudik
● A gyártás során ténylegesen tartós szerszámválasztás
● Vágási paraméterek és forgácsterhelési fegyelem
● Folyamat közbeni és gépi mérés
● Statisztikai eszközök, amelyek ténylegesen működnek a padlón
Szigorú tolerancia munka A CNC gyártásban él az igazi pénz és az igazi fejfájás. Amikor az ügyfelek ±0,0005 hüvelyket (vagy ennél szűkebbet) kérnek egy 5000 darabos sorozatnál, a haszon és a selejt közötti árrés borotvavékony lesz. Repülőgépházak, orvosi implantátumok, hidraulikus orsók, sebességváltó fogaskerekek – egyik sem bocsát meg még fél mikronos eltolódást sem. Azok az üzletek, amelyek folyamatosan elérik ezeket a számokat, nem bíznak a szerencsében vagy a túlórázó hős gépészekben. Olyan rendszereket építenek, amelyek már jóval az orsó elfordulása előtt megszüntetik az eltéréseket.
A nulla selejt iránti törekvés csak erősödött az elmúlt néhány évben. A nyersanyagköltségek emelkednek, az átfutási idők továbbra is ingatagok, és az ügyfelek ma már minden visszautasított tétel után kötbért írnak a szerződésekbe. Ugyanakkor a folyamat közbeni ellenőrző eszközök, a jobb bevonatok és az intelligensebb szoftverek az egyszer lehetetlen tűréshatárokat rutinná tették – ha a folyamatot helyesen tárcsázzák. Ez a cikk végigvezeti azokat a pontos lépéseket, amelyeket a boltok jelenleg használnak a ±0,0002 és ±0,001 közötti termelési folyamatok megtartására anélkül, hogy lelassítanák a gépet vagy a költségeket a tetőn keresztül vezetnék. Itt minden a napi gyakorlatból és a lektorált papírokból származik, amelyek valós alkatrészeket mértek, nem csak modelleztek.
A prototípusok általában egy vagy öt darabban futnak. Ha az egyik alkatrész 0,0008 hüvelykkel ki van kapcsolva, akkor módosítja az eltolást, és továbblép. A termelés más. A 0,0008 váltás 2000 darab között 2000 leselejtezett alkatrész, kihagyott szállítási dátum és dühös vásárló. A statisztikai folyamatképesség (Cpk) válik azzá a nyelvvé, amely elválasztja a jövedelmező futásokat a katasztrófáktól. A legtöbb szerződéses üzlet ma várhatóan 1,33 Cpk-t szállít a kritikus jellemzők esetében; sok OEM ma már ≥ 1,67-et követel.
A hőnövekedés, a szerszámkopás, a rögzítés megismételhetősége és az anyagváltoztatás hosszú távon összefonódik. A tizedik részen biztonságosnak tűnő tűrés az ötszázaddal elcsúszhat, ha a folyamatot nem irányítják aktívan.
Az anyagválasztás az első védelmi vonal. Az alumínium 6061-T6 szépen forgácsol és méretstabil marad, de a 7075 nagyolás után 0,001-et tud rugózni, ha a feszültségek nem enyhülnek. A 17-4 PH rozsdamentes acél A feltételben elég puha ahhoz, hogy könnyen megtartsa ±0,0003-at; ha H900-ra öregszik, ugyanaz a program ±0,0015 hüvelykig nyitható a keménységi szórás miatt.
A titán Ti-6Al-4V ELI gyakori az implantátumoknál, de alacsony hővezető képessége miatt a hő a nyírási zónában marad. Egy orvosi szaküzlet azt találta, hogy a Grade 23-ra (ELI) való váltás Grade 5 helyett csökkentette az átmérőnövekedést 0,0009 hüvelykről 0,0003 hüvelykre ugyanazon az esztergagépen és szerszámon, egyszerűen azért, mert az anyag homogénebb volt.
Az Invar és a Kovar akkor használatos, ha a hőtágulási együtthatónak 1,5 ppm/°C alatt kell maradnia, de mindkettő agresszíven keményedik. A lassú előtolás és az éles pozitív gereblye lapkák kötelezőek a forgácsolóerők (és az ebből eredő elhajlás) alacsony szinten tartásához.
Még a legjobb orsó sem használ, ha az alkatrész 0,0004-et mozog a műveletek között. A köszörült pofákkal ellátott hidraulikus satuk körülbelül 0,0005 hüvelykig ismétlődnek – sok munkához elég jó, de nem igazán szűk tűrésű munkákhoz. Azok az üzletek, amelyek ±0,0003 hüvelykes vagy ennél jobb teljesítményt nyújtanak, általában egyedi puha pofákat gyártanak, vagy nullapontos rendszereket (Lang, Jergens vagy Erowa) használnak. A Hirth-csatlakozóval ellátott 5 tengelyes csonk 0,0002-en belül megismétlődik egész nap.
A porózus szinterezett lemezekkel ellátott vákuumlámpatestek elterjedtek a vékony repülőgép-burkolatoknál. Az egyik vállalkozó 0,060 hüvelykes vastagságú, 7075-ös szalagokat készít 0,0004 hüvelyk 18 hüvelykes síksággal úgy, hogy egyszerűen 28 inHg-os vákuumot húz, és a lemezt az asztalhoz fagyasztja – nincsenek szorítónyomok, nincs torzulás.
A karbid asztali tét. A különbség az aljzatban, a bevonatban és a geometriában jelentkezik. Alumínium ±0,0005 megmunkálás esetén a polírozott TiB2 vagy ZrN bevonatú keményfém 0,010–0,015 orrsugárral és 45°-os csavarvonallal az alapfelszereltség. A rozsdamentes és titán, változtatható hélix, változtatható menetemelkedésű, AlTiN vagy AlCrN bevonatú szármarókhoz több száz alkatrész esetén csökkenti a remegést és 0,0002 hüvelyk alatt tartja a kifutást.
Az osztályzat beszúrása ugyanolyan fontos esztergaközpontok . A 316 literes hidraulikus karosszériákat gyártó üzlet az általános CNMG lapkákról egy speciális minőségre váltott, 0,008-as csiszolt éllel és kis mélységekhez tervezett forgácstörővel. Az átmérőváltozás ±0,0007-ről ±0,00025-re esett egy 400 darabos futás során, ugyanazzal a betéttel, amely a teljes tételt kitartotta.
A szerszámgyártók sebesség- és előtolási táblázatai kiindulási pontok, nem pedig evangélium. Az igazi optimalizálás a szerszám tényleges elhajlásának és hőmérsékletének méréséből fakad. A legtöbb szűk tűréshatárt alkalmazó műhely ma 0,0015 és 0,004 ipt között tartja a forgácsterhelést, és úgy állítja be az orsó fordulatszámát, hogy a szerszám 8-10% radiális alatt maradjon a simítómeneteknél.
A nagynyomású, szerszámon átmenő hűtőfolyadék (1000–1500 psi) szinte kötelezővé vált a mélylyukaknál és a titánnál. Az egyik repülőgépipari beszállító, aki 15×D lyukakat fúr 17–4 PH-ban, 0,0012 hüvelykről 0,0003 hüvelykre csökkentette a kúpos szöget a nyomás 300 psi-ről 1200 psi-re való emelésével – jobb forgácselszívás, alacsonyabb hő, kevesebb fúró vándorlás.
Túl késő a gyártás során arra várni, hogy a QC elkapja a sodródást. A modern gépek Renishaw vagy Blum mérőfejekkel rendelkeznek, amelyek a műveletek között mérik a kritikus jellemzőket, és automatikusan frissítik a nullapont-eltolásokat. Egy európai hajtóműműhely ±0,0004 furatpozíciójú bolygótartókat gépi tapintással megmunkál a nagyolás után, majd a simítás előtt. A vezérlő a mért állományállapothoz és a termikus növekedéshez igazodik – a selejt mennyisége 3,8%-ról 0,06%-ra nőtt hat hónap alatt.
A vezérlőtáblák és a folyamatképesség-tanulmányok nem a minőségügyi osztály papírmunkája. Az operátorok 20–50 darabonként ábrázolják az átmérőt, a koncentrikusságot vagy a síkságot. Ha a diagram hét pont felfelé ível, megváltoztatja a betétet vagy módosítja az eltolást, mielőtt egyetlen alkatrész kilépne a tűréshatáron.
Az elővezérlés (piros-sárga-zöld zónák) egyszerűbb a vonalban dolgozók számára, és gyorsabban érzékeli a műszakokat, mint az X-bar/R diagramok sok üzletben.
A zéró elutasítás a szigorú tolerancia mellett a CNC-munka már nem marketingkövetelés – ez a napi valóság üzletek százaiban, miután elkerülhetetlen kellemetlenség helyett ellenségként kezelik a variációt. Kezdje stabil anyagokkal és megismételhető munkatartással. Válasszon olyan szerszámot, amely mérhető kopás nélkül is túléli a teljes gyártási ciklust. Rögzítse a vágási paramétereket, hogy az erők és a hő kiszámítható legyen. Folyamatosan mérjen, azonnal reagáljon, és használja az alapvető statisztikákat, hogy megelőzze a sodródást.
A megtérülés mérhető: a selejt aránya 0,1% alatti, a pontos szállítás 98% feletti, és az ügyfelek, akik abbahagyják a versenytársak vásárlását. Az út egyenes, az eszközök ma rendelkezésre állnak, és csak a fegyelmezett végrehajtás maradt hátra.
1. kérdés: Úgy tűnik, hogy a régebbi Haas VF-2-m nem bírja jobban, mint ±0,001 hüvelyk. A gép a probléma?
V: Általában nem. Ellenőrizze a golyóscsavarok holtjátékát, az orsó kifutását, és állítsa vízszintbe a gépet. A legtöbb 15 éves Haas gép egész nap ±0,0004-et bír ki jó karbantartással és megfelelő szerszámokkal.
2. kérdés: Mennyivel kell lassabban futnom, hogy elérjem a ±0,0003-at 17-4 PH-n?
V: Nem sok. Tartsa a felületi sebességet 350–450 sfm között, az adagolást 0,003–0,005 ipt, a mélységet ≤ 0,030 hüvelykben a befejezéskor, és használjon nagynyomású hűtőközeg nyomást. A ciklusidő-büntetés általában 15% alatti.
3. kérdés: Megéri-e a kriogén megmunkálás titán implantátumoknál?
V: 500 darab feletti tételeknél igen. A szerszám élettartama megduplázódik, és a méretstabilitás eléggé javul ahhoz, hogy kihagyjon néhány félkész műveletet.
4. kérdés: Szükségem van 5 tengelyre minden szűk tűrésű alkatrészhez?
V: A No. 3 tengely jó rögzítéssel és gépi tapintással a munkák 85%-át lefedi. Tartsa le az 5 tengelyt az összetett szögek vagy alámetszések számára.
5. kérdés: Hogyan győzhetem meg a vezetőséget, hogy fektessenek be a nullapontos munkavállalásba?
V: Mutasd meg nekik a matematikát: egy leselejtezett 30 darabos Inconel általában egy teljes Erowa rendszerért fizet.
