المشاهدات: 105 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 17-12-2025 المنشأ: موقع
قائمة المحتوى
● البدء في التعامل مع خشونة السطح في أعمال CNC
● ما هي مستويات Ra التي تحصل عليها عادةً من CNC
● اختيار Ra بناءً على كيفية عمل الجزء
● جانب تكلفة التشطيبات الدقيقة
● اختتام الأمر: اختر بناءً على الحاجة
● سؤال وجواب: الأسئلة الشائعة حول تشطيب سطح CNC Ra
عند تشغيل أرضية متجر أو تصميم أجزاء للإنتاج، الانتهاء من السطح يأتي كثيرا. يتم إخراج الأجزاء من الماكينة بملمس معين بناءً على كيفية قطعها، وينتهي هذا الملمس - الذي يُقاس غالبًا بـ Ra - بالتأثير على كل شيء بدءًا من مدى جودة تماسك الأشياء إلى مدة بقائها تحت التآكل. Ra هو مجرد متوسط ارتفاع الارتفاعات والانخفاضات على السطح، مأخوذًا على طول محدد. بالميكرومتر عادة، أو بالميكروبوصة إذا كنت على الجانب الإمبراطوري.
في يوما بعد يوم تحول باستخدام الحاسب الآلي أو عند الطحن ، تحصل على قيم Ra التي تعتمد بشكل كبير على خلاصاتك وسرعاتك ونصف قطر الأداة والمادة. غالبًا ما تترك أدوات الكربيد القياسية المصنوعة من الألومنيوم أو الفولاذ حوالي 2 إلى 4 ميكرومتر من Ra دون بذل الكثير من الجهد. ادفع المعلمات إلى اليمين، وستنخفض إلى الأسفل؛ تشغيل العدوانية، ويتسلق. لكن المفتاح هو معرفة متى تساعد اللمسة النهائية الدقيقة الجزء على أداء وظيفته بشكل أفضل، ومتى يؤدي ذلك إلى إضافة الوقت والتكلفة فقط.
الأجزاء لا تفشل بسبب قوة المادة المتوسطة وحدها. غالبًا ما يكون السطح هو المكان الذي تبدأ فيه الشقوق أو حيث يؤدي الاحتكاك إلى زيادة الحرارة. ولهذا السبب يقضي المهندسون وقتًا في دراسة هذه المواصفات. إذا أخطأت في الأمر - فهي خشنة جدًا - وتسرب الأختام أو تتآكل المحامل بسرعة. سلس للغاية في كل مكان، وأنت تدفع مقابل الدورات التي لا تحتاج إليها.
يبقى Ra هو المعيار لأنه من السهل قياسه وحسابه. يمكنك تشغيل قلم أو ملف تعريف بصري على السطح، ومتوسط الانحرافات المطلقة، وهذا كل شيء. يحرك معدل التغذية معظم التباين في الدوران - فكلما ارتفعت التغذية، زادت طول تلك الشرفات النظرية التي خلفتها. تساعد السرعة من خلال السماح للرقاقة بالتدفق بشكل أنظف وتقليل التمزق.
خذ دوران الفولاذ الطري: تغذية الصدمات من 0.15 إلى 0.4 مم/لفة، ويمكن لـ Ra القفز من 1.5 ميكرومتر إلى أكثر من 6 ميكرومتر بسهولة. يتسامح الألومنيوم أكثر، ويبقى أقل من 2 ميكرومتر حتى في الأعلاف اللائقة. يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب العمل إذا لم تكن السرعات عالية بدرجة كافية.
الرياضيات بسيطة: النظرية Ra في الدوران تقارب f⊃2؛ / (32 × r)، مع f كتغذية و r كنصف قطر للأنف. نصف القطر الأكبر أو التغذية الأقل تعني علامات أقل عمقًا. تعرف المتاجر ذلك - قم بالتبديل إلى إدخال نصف قطره 1.2 مم، وستقوم بقطع الخشونة إلى النصف في نفس التغذية.
في الطحن، التغذية لكل سن تفعل الشيء نفسه، مع ترك الاسكالوب بين الممرات.
غالبًا ما يؤدي ارتفاع عدد الدورات في الدقيقة إلى تنظيف النهاية عن طريق تقليل الحافة المتراكمة. تُظهر تجارب الفولاذ الكربوني أن Ra ينخفض مع ارتفاع السرعة إلى المستوى الأمثل، ثم يتفاقم أحيانًا بسبب الاهتزاز.
تؤدي التخفيضات الأعمق إلى زيادة القوى، التي يمكن أن تهتز وتخشّن الأشياء، لكن التأثير المباشر أقل من تأثير التغذية.
إدراج ممسحة أو أنصاف أقطار أكبر تتسطح القمم. الأدوات المطلية تحافظ على الحافة لفترة أطول، مما يحافظ على ثبات اللمسة النهائية أثناء الجري.
يمكن تلميع الأشياء الناعمة مثل 6061 الألومنيوم بسهولة باستخدام أدوات حادة. يحتاج الفولاذ الأكثر صلابة إلى مبرد فيضان لتجنب التلطيخ. تقوم المركبات بسحب الألياف، مما يؤدي إلى ارتفاع رع في البقع.
مباشرة من الجهاز:
التخشين: 6.3 ميكرومتر أو أعلى، إزالة سريعة للمخزون.
التشطيب القياسي: 1.6 إلى 3.2 ميكرومتر، خطوط مرئية ولكن ملمس ناعم.
تمريرات محسّنة: من 0.8 إلى 1.6 ميكرومتر، علامات بالكاد مرئية.
بحذر: يصل إلى 0.4 ميكرومتر، ولكن أبطأ.
تعتبر عمليات ما بعد العمليات مثل الطحن أو اللف أكثر دقة إذا لزم الأمر.
يجب أن تأتي المواصفات من الوظيفة، وليس من العادة. الخشنة أرخص وأسرع.
القواعد والأقواس والإطارات: 3.2 إلى 6.3 ميكرومتر جيدة. لا يوجد انزلاق أو إغلاق، فقط حافظ على شكله. تعمل قواعد الآلات في المصانع بهذه الطريقة لسنوات.
البطانات والأدلة والأغطية: من 1.6 إلى 3.2 ميكرومتر. يحمل الزيت، وارتداء منخفض.
غالبًا ما تهبط أجسام المضخات أو تركيبات الضغط المنخفض هنا.
المجلات والأسنان: 0.8 إلى 1.6 ميكرومتر يقطع الاحتكاك والحرارة والضوضاء. تصبح أعمدة الفضاء الجوي أكثر إحكامًا لتجنب الغضب.
الحشيات الثابتة: بحد أقصى 1.6 ميكرومتر.
ديناميكية مثل المكابس: من 0.4 إلى 0.8 ميكرومتر، وفي بعض الأحيان يتم الانتهاء من الهضبة.
مكبات الصمام: من 0.2 إلى 0.4 ميكرومتر لعدم الانزلاق.
المقابض والأدوات: 0.4 ميكرومتر أو أفضل، غالبًا ما يتم تشطيبها يدويًا.
الشفرات والكرنك: أقل من 0.8 ميكرومتر يؤخر البدء.
طلاء أو أنودة يحب 1.6 إلى 3.2 ميكرومتر للعض. ناعم جدًا، يسقط الالتصاق.
كان لدى أحد المتاجر الهيدروليكية مكابس تتسرب عند 3.2 ميكرومتر Ra. تمريرة النهاية إلى 0.8 ميكرومتر تم إصلاحها، لكن التكلفة ارتفعت. لقد تحولوا إلى إنهاء أشرطة الختم فقط - وتم حل المشكلة بتكلفة أقل.
تعمل تروس النقل المطحونة حتى 1.6 ميكرومتر على تقليل الضوضاء بشكل ملحوظ مقارنة بالتروس الأكثر خشونة.
تركيبات الخيوط الهوائية عند 0.8 ميكرومتر أوقفت تشققات التعب التي شوهدت من قبل.
تحتاج الغرسات إلى 0.4 ميكرومتر لنمو العظام وسهولة التعقيم.
تبقى التركيبات عند 6.3 ميكرومتر، والسرعة أكثر أهمية.
غالبًا ما يؤدي خفض Ra إلى النصف إلى مضاعفة الوقت — تغذية أبطأ وتمريرات أكثر وأدوات أكثر دقة. من خط الأساس 3.2 ميكرومتر:
إلى 1.6 ميكرومتر: +15-25% عادةً.
أقل من 0.8 ميكرومتر: +40-60%، بالإضافة إلى إمكانية العمل اليدوي.
تحديد لكل وجه. ظهورهم خشنة، وجبهات جيدة.
تسلق مطحنة للقص. أدوات رطبة على الامتدادات. MQL أكثر من الفيضان في بعض الأحيان. محاكاة أولا للتنبؤ.
تقوم مستشعرات الاهتزاز بالإبلاغ عن المشكلات مبكرًا.
تعمل معظم الأجزاء بشكل رائع عند 3.2 ميكرومتر مباشرة من CNC - رخيصة وموثوقة. قم بالهبوط إلى 1.6 ميكرومتر حيث تنزلق الأشياء أو تغلق بشكل معتدل. لا تصبح أكثر دقة إلا عندما تظهر الاختبارات تآكلًا أو تسربًا أو إرهاقًا يتطلب ذلك.
ربط المواصفات بالمشكلات الحقيقية: حرارة الاحتكاك، وبدء الشقوق، ومسارات التسرب، والمظهر. النموذج الأولي، وقياس اختبارات التآكل أو الختم، وضبطها.
ترى المتاجر أن المكاسب تخفف من المواصفات الزائدة والخسائر تتجاهل المواصفات المهمة. يقدم Right Ra الأداء دون إهدار. تحدث عن المعلمات مبكرًا مع الميكانيكيين، فهم يعرفون النقاط الجيدة في الماكينة. تعمل الاختيارات الذكية هنا على بناء تجميعات أفضل بشكل عام.
Q1: ما هو Ra الذي يجب أن أبدأ به بالنسبة لنموذج أقواس الألومنيوم؟
ج: 3.2 ميكرومتر مُصنع آليًا - الكثير من فحوصات الملاءمة واختبارات القوة، مما يحافظ على انخفاض التكاليف.
س2: كيف يؤثر الانتقال من 3.2 إلى 0.8 ميكرومتر على وقت الدورة عادة؟
ج: غالبًا ما تكون أطول بنسبة 30-50%، بسبب تقليل التغذية وتمريرات النهاية الإضافية.
Q3: يوصى بـ Ra لتجويف الأسطوانات الهوائية؟
ج: 0.4-0.8 ميكرومتر مع شحذ لعمر الختم والاحتكاك المنخفض.
س 4: لماذا يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى معايير مختلفة لـ Ra الجيد؟
ج: يصبح العمل أكثر صلابة بسرعة، حيث تمنع السرعات العالية والأدوات الحادة من التمزق.
س5: هل هناك حاجة دائمًا إلى تلميع ثانوي لـ Ra أقل من 0.8 ميكرومتر؟
ج: ليس دائمًا - يتم استخدام CNC المحسّن باستخدام المساحات أو الأدوات الماسية مباشرة على المواد الأسهل.
