Görüntüleme: 106 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-12-16 Kaynak: Alan
İçerik Menüsü
● Günlük Operasyonlarda Yaygın Atık Kaynakları
● Tasarımla Başlamak: İsrafı Erken Kesen Değişiklikler
● Levhalar ve Plakalar için Doğru Yerleştirmeyi Yapmak
● Makinedeki Parametrelerin Ayarlanması
● Önemli Takımlama ve Fikstürleme Seçimleri
● Soğutma Sıvısının ve Talaşların Daha İyi Kullanılması
● Gerçek Mağazalardan Örnekler
● Özetlemek: Daha Yalın Bir Operasyon Oluşturmak
Hurda atıkları CNC işleme maliyetleri çok etkiliyor. Malzeme genellikle bitmiş bir parçanın maliyetinin yarısından fazlasını oluşturur ve her talaş yığını veya kalan kesim hızla birikir. Alüminyum, çelik veya titanyum gibi daha sert alaşımlarla uğraşan mağazalar bunu iyi biliyor; eğer işler doğru şekilde yapılmazsa atık oranları hızlı bir şekilde artabilir. İşin iyi yanı, tasarım ve makine kurulumlarında hedeflenen değişikliklerin bu israfı büyük ölçüde azaltabilmesi ve operasyonda daha fazla para kalmasını sağlayabilmesidir.
Ham stok maliyetleri artıyor ve sürdürülebilirliğe ilişkin kurallar katılaşıyor. Braket veya muhafaza üreten bir atölyede iyi bir planlama yapılmazsa levha malzemenin %15-25'i hurdaya dönebilir. Daha iyi düzenlere geçin ve bu keskin bir şekilde düşer. Aynı şey çubuk stok işleri için de geçerlidir; son şekle yaklaştıkça başlayın ve kaba işleme atığı küçülür. Gerçek mağazalar, parçaların tasarlanma veya iç içe geçme şeklini değiştirerek hurdayı %10-20 oranında azalttı. Satın alma-uçma oranlarının önemli olduğu havacılık ve uzay veya tıp gibi yüksek değerli işlerde, israfın azaltılması, üretim süreci boyunca büyük tasarruf anlamına gelir.
Atıklar birçok yerden geliyor. Aşırı cömert stok tahsisleri ekstra kaba işleme geçişleri anlamına gelir. Havayı kesen veya özellikleri aşırı kesen takım yolları talaşların üzerinde birikmektedir. Malzemeye uygun olmayan ilerlemeler ve hızlar, takım kırılmalarına veya kötü yüzey işlemlerine neden olarak parçaların hurdaya çıkmasına neden olur. Bir parça için birden fazla kurulum, hizalama sorunlarına ve daha fazla kesim israfına neden olur. Tasarım tarafında, küçük aletleri zorlayan özellikler veya derin cepler, çıkarma hacmini artırır.
Değirmen veya torna tezgahı işleten mağazalar bunu her gün görüyor. tornalanması , yüzeyleri bozan lifli karışıklıklarla sonuçlanır. 4140 çeliğin zayıf talaş kontrolüyle Yeterli yarıçapa sahip olmayan 7075 alüminyumdan yapılmış freze cepleri, gerilim noktaları ve kaldırılacak fazladan malzeme bırakır. Lazerler veya yönlendiriciler üzerindeki levha çalışmaları, eğer parçalar sıkı bir şekilde paketlenmezse büyük iskeletler bırakır.
Çipler, çıkarma işinin bir parçasıdır, ancak hacim, seçimlere bağlı olarak büyük ölçüde değişir. İyi bir kesme sıvısı olmadan agresif derinlikler, takımların dolaşmasına ve kırılmasına neden olan uzun talaşlara neden olur. Paslanmaz tornalamada talaş kırıcının olmaması, parçaya oluk açan yuvalar anlamına gelir.
Sayfa yerleştirme hataları, tuhaf kalıntıların yeniden kullanılmasını zorlaştırır. Panelleri kesen bir imalatçı manuel olarak %28 atık oranına ulaştı; Otomatik paketleme bu oranı %12'nin altına getirdi.
Kurulum değişiklikleri hatalara neden olur. Dört işlem gerektiren bir parça, yanlış hizalama nedeniyle %10-15 oranında hurdaya çıkabilir. Çok eksenli geçiş, tüm bunları tek seferde keser.
Torna işlerinde çubuklardan kesilen parçalar birikir. Standart uzunluklar, planlanmadığı takdirde uç artıklar anlamına gelir.
En iyi kazanımlar, akıllı parça tasarımı sayesinde herhangi bir çip uçmadan önce elde edilir. Atık odaklı üretilebilirlik kurallarını uygulayın.
Geometriyi basitleştirin. Derin ince özelliklerin çoğunun kaldırılması gerekir. Bir kalıphane, kanalları daha sığ bir şekilde yeniden tasarladı, stoğu %18 oranında kesti ve daha az zaman harcadı.
Parçaları birleştirin. Çoklu montaj yerine tek parça makine. Bir ekipman üreticisi, kapakları ve montaj parçalarını birleştirdi ve malzemeyi %22 oranında düşürdü.
Net'e yakın boşluklar kullanın. Şekilli eğik kaba işlemeye yakın dökümler veya dövmeler. Dövme parçalardan elde edilen türbin parçaları 4:1 oranlarına ulaşırken çubuktan elde edilen oranlar 12:1'dir.
Mümkün olduğunda yarıçap ekleyin. Keskin köşeler küçük aletlere ve daha fazla geçişe ihtiyaç duyar. Daha iyi yarıçapa sahip havacılık çerçeveleri %15 oranında kaldırma tasarrufu sağladı.
Delikleri, dişleri ve özellikleri standartlaştırın. Toplu işleme ve daha iyi stok kullanımına olanak tanır.
Yerleştirme, parçaları malzemeye sıkı bir şekilde paketler. İyi yazılım %85-95 kullanım oranına ulaşır.
Gerçek şekil, dönmeye ve birbirine kenetlenmeye izin verir. Muhafaza atölyesi hurda oranını %20'den %8'e çıkardı.
Yaygın kesimler kenarları paylaşır, daha az çentik kaybı olur.
Daha sonraki işler için kalanları takip edin. Bir işlem, kalanların çekilmesinde %12 oranında tasarruf sağladı.
Katılar için, mezar taşı armatürleri döngü başına katları yükler.
Gelişmiş yerleştirme özelliğine sahip ahşap panel freze atölyesi, israfı %24'ten %9'a düşürerek boşlukları küçük parçalarla doldurdu.
Hızlar, ilerlemeler ve derinlikler talaşları ve kusurları doğrudan etkiler.
Soğutma sıvısı ile daha yüksek hızlar talaşları temizler. Nikel alaşımlarındaki HEM yolları kesme kuvvetleri, daha uzun takımlar, daha az kırılma.
MQL sıvı israfını azaltır, daha iyi tahliye sağlar. Araştırmalar %85 daha az yağlayıcı ve daha az bozulma olduğunu gösteriyor.
Uyarlanabilir yollar gerçek zamanlı olarak ayarlanır, aşırı yüklemeleri önler.
Optimize edilmiş setlerle sert tornalama paslanmazı, aynı sonuç için %18 oranında kesme kaldırma sağlar.
Uzun ömürlü araçlar, daha az takas ve değişikliklerden kaynaklanan daha az hurda anlamına gelir.
Sıfır nokta sistemleri kurulumları %60 hızlandırır, hata israfını azaltır.
İçten soğutma sıvısı ve konveyörler yeniden kesimleri durdurur.
Daha iyi kavrama ve yağlama ile dişli çalışması, israfı dikkate değer ölçüde azalttı.
Filtre soğutma sıvısı uzun süreli, kesilerek imha edilir.
Briket talaşları, metali geri sat. Mağazalar yüzde 85-90 oranında değer kazanıyor.
Tek işlem, sıkıştırılmış talaş satış maliyetlerini dengeler.
Otomobil tedarikçisi yalın akış ve çok eksenli ürün ekledi, hurdayı %20'den fazla kesti.
Bıçak üreticisi optimize edilmiş yollar, daha düşük etki.
Buluşsal yönteme sahip imalatçılar %12-18 oranında malzeme tasarrufu sağladı.
CNC'de hurdayla mücadele, tasarım ince ayarlarından ve yerleştirmeden parametre ince ayarına, sağlam takımlama ve geri dönüşüme kadar katmanlı yaklaşımlar anlamına gelir. Bu adımlar israfı azaltır, kaliteyi artırır, maliyetleri düşürür, fiyat artışlarını ve kuralları ele alır.
Bunu uygulayan mağazalar aynı çıktı için %20-35 daha az girdi, daha az ret ve daha güçlü marjlar görüyor. Sorunlu bir bölümle başlayın, yerleştirmeyi veya hızları test edin, kazanımları izleyin. İnşa et.
Tüm süreci düşünün; yalın tasarım yapın, sıkı kurulum yapın, temiz çalıştırın. Kârlar artar ve daha iyi uygulamalara uyar.
